CN217433692U - 中心四轴组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开中心四轴组合夹具，包括底板，所述底板的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端一侧安装有固定块，所述固定块的底部设置有固定板，所述连接板的另一侧设置有电机；安装板，所述安装板设置在连接板的顶端，所述安装板的顶端设置有衔接板，所述衔接板的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端内部设置有转轴，涉及组合夹具领域。该实用新型通过设置的衔接板、连接柱、固定杆、夹块、直角块、连接轴、连接框、弹簧、限位板、圆柱和螺钉，可实现两种不同型号的工件同时生产，固定杆将固定板在连接板的表面可进行夹紧固定，将螺钉在固定杆的背面转松，使螺钉不再抵着固定杆，可将衔接板在连接板的表面取下。

Description

中心四轴组合夹具

技术领域

本实用新型涉及组合夹具技术领域，具体为中心四轴组合夹具。

背景技术

在现有技术中，四轴数控加工中心通常配合夹具进行工件加工，组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件(或专用零部件)组装成易于连接和拆卸的夹具，组合夹具也称柔性组合夹具，分为机床组合夹具和焊接组合夹具.是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统，使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。

传统四轴夹具，一幅夹具只加工一个同型号的工件，用于自动化生产线，若是需要进行不同型号的工件加工时，需要建立两条不同的生产线，投入成本较大，若是先将一个型号的工件加工完成再去加工另一个型号的工件花费的时间较长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了中心四轴组合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：中心四轴组合夹具，包括：

底板，所述底板的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端一侧安装有固定块，所述固定块的底部设置有固定板，所述连接板的另一侧设置有电机；

安装板，所述安装板设置在连接板的顶端，所述安装板的顶端设置有衔接板，所述衔接板的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端内部设置有转轴。

优选的，所述连接柱的顶端设置有夹块，所述夹块与连接柱连接的一端设置有与连接柱相适配的凹槽，所述夹块通过转轴与连接柱相铰接。

优选的，所述衔接板的表面四个顶角处均设置有安装孔，所述连接板的内部且位于固定板的两侧设置有固定杆。

优选的，所述连接板的内部安装有直角块，所述直角块的内部安装有连接轴，所述固定杆的底部设置有与连接轴相适配的连接孔，且固定杆通过该连接孔转动连接在连接轴的外侧。

优选的，所述直角块的内部顶端设置有连接框，所述连接框的内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有限位板，所述限位板的另一侧安装有圆柱。

优选的，所述直角块的内部一侧设置有螺钉，所述螺钉贯穿连接板的侧面与直角块相连接。

本实用新型公开了中心四轴组合夹具，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过设置的衔接板、连接柱、固定杆、夹块、直角块、连接轴、连接框、弹簧、限位板、圆柱和螺钉，可实现两种不同型号的工件同时生产，固定杆将固定板在连接板的表面可进行夹紧固定，将螺钉在固定杆的背面转松，使螺钉不再抵着固定杆，向后拉动固定杆，固定杆通过连接轴向后通过圆杆挤压弹簧，使固定杆与衔接板分开，可将衔接板在连接板的表面取下，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、连接板；3、固定板；4、固定块；5、电机；6、安装板；7、衔接板；8、固定杆；9、连接柱；10、夹块；11、直角块；12、连接轴；13、连接框；14、弹簧；15、限位板；16、圆柱；17、螺钉。

具体实施方式

本实用新型实施例公开中心四轴组合夹具，如图1-4所示，包括：

底板1，底板1的顶端安装有连接板2，连接板2的顶端一侧安装有固定块4，固定块4的底部设置有固定板3，连接板2的另一侧设置有电机5。

安装板6，安装板6设置在连接板2的顶端，安装板6的一侧与固定块4固定连接，安装板6的顶端设置有衔接板7，衔接板7的顶端安装有连接柱9，连接柱9的顶端内部设置有转轴。

衔接板7的表面四个顶角处均设置有安装孔，衔接板7表面的安装孔通过螺栓安装在安装板6的顶端，连接板2的内部且位于固定板3的两侧设置有固定杆8，连接柱9的顶端设置有夹块10，夹块10共设置有六组，每三组夹块10将工件进行夹持，夹块10与连接柱9连接的一端设置有与连接柱9相适配的凹槽，夹块10通过转轴与连接柱9相铰接。

连接板2的内部安装有直角块11，直角块11的内部安装有连接轴12，固定杆8的底部设置有与连接轴12相适配的连接孔，且固定杆8通过该连接孔转动连接在连接轴12的外侧，固定杆8通过连接轴12可转动调整角度。

直角块11的内部顶端设置有连接框13，连接框13的内部设置有弹簧14，弹簧14的另一端设置有限位板15，限位板15的另一侧安装有圆柱16，直角块11的内部一侧设置有螺钉17，直角块11的内部一侧设置有与螺钉17相适配的螺纹孔，且螺钉17通过该螺纹孔螺纹连接在直角块11的内部，螺钉17贯穿连接板2的侧面与直角块11相连接，圆柱16的另一端与固定杆8固定连接。

工作原理：参考图1－图4；

通过衔接板7顶端的夹块10夹持工件进行加工，夹块10可同时将两种不同型号的工件在衔接板7的顶端夹持，使工件生产加工的生产效率提高；

转动螺钉17，使螺钉17不再抵在固定杆8的背面，拉动固定杆8，固定杆8通过圆柱16挤压弹簧14，固定杆8在固定板3的表面翘起，不再与固定板3相抵接，可将固定板3连同固定块4在连接板2的顶端拆下，同时将安装板6拆下，可更换不同的夹具用于不同的工件加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.中心四轴组合夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶端一侧安装有固定块(4)，所述固定块(4)的底部设置有固定板(3)，所述连接板(2)的另一侧设置有电机(5)；

安装板(6)，所述安装板(6)设置在连接板(2)的顶端，所述安装板(6)的顶端设置有衔接板(7)，所述衔接板(7)的顶端安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶端内部设置有转轴。

2.根据权利要求1所述的中心四轴组合夹具，其特征在于：所述连接柱(9)的顶端设置有夹块(10)，所述夹块(10)与连接柱(9)连接的一端设置有与连接柱(9)相适配的凹槽，所述夹块(10)通过转轴与连接柱(9)相铰接。

3.根据权利要求1所述的中心四轴组合夹具，其特征在于：所述衔接板(7)的表面四个顶角处均设置有安装孔，所述连接板(2)的内部且位于固定板(3)的两侧设置有固定杆(8)。

4.根据权利要求3所述的中心四轴组合夹具，其特征在于：所述连接板(2)的内部安装有直角块(11)，所述直角块(11)的内部安装有连接轴(12)，所述固定杆(8)的底部设置有与连接轴(12)相适配的连接孔，且固定杆(8)通过该连接孔转动连接在连接轴(12)的外侧。

5.根据权利要求4所述的中心四轴组合夹具，其特征在于：所述直角块(11)的内部顶端设置有连接框(13)，所述连接框(13)的内部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端设置有限位板(15)，所述限位板(15)的另一侧安装有圆柱(16)。

6.根据权利要求4所述的中心四轴组合夹具，其特征在于：所述直角块(11)的内部一侧设置有螺钉(17)，所述螺钉(17)贯穿连接板(2)的侧面与直角块(11)相连接。

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