CN212793728U - 一种直线焊变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线焊变位机，包括底座，底座左右两端对称设置有连接组件，两个连接组件之间架设有定位组件，连接组件包括滚动架设于底座上的回转支撑，回转支撑朝向定位组件的一侧设置有加强板，定位组件包括至少两根固定杆，固定杆两端分别与对应一侧的加强板连接，两根固定杆上滑动设置有左、右压板，左、右压板下部均通过锁止机构设置有定位杆，左、右压板分别与对应一侧的加强板之间设置有左移动机构和右移动机构，两个加强板远离固定杆的一端架设有卡紧杆，加强板对应卡紧杆开设有至少一个卡槽，卡紧杆上设置有至少一个锁栓，锁栓远离固定杆的一端设置有转盘，锁栓朝向固定杆的一端设置有抵触板，底座上设置有移动轮。

Description

一种直线焊变位机

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种直线焊变位机。

背景技术

在油箱焊接过程中，目前依旧是将油箱固定在一个架子上，待其焊接完毕后，人工将架子从焊接臂下方拖出来，再将油箱翻个边进行固定，再将架子摆回去进行第二道焊接，过程较为繁琐，并且工人的劳动力度大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线焊变位机，解决了现在的油箱在进行焊接时缺乏专业的工装而使得工人劳动力度大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线焊变位机，包括底座，所述底座左右两端对称设置有连接组件，两个所述连接组件之间架设有定位组件，所述连接组件包括滚动架设于底座上的回转支撑，所述回转支撑朝向定位组件的一侧设置有加强板，两块所述加强板均与定位组件连接，所述定位组件包括至少两根上下平行设置的固定杆，所述固定杆左右两端分别与对应一侧的加强板连接，两根所述固定杆上滑动设置有左压板和右压板，所述左、右压板下部均通过锁止机构设置有定位杆，所述左、右压板分别与对应一侧的加强板之间设置有用于驱动左、右压板滑动的左移动机构和右移动机构，两个所述加强板远离固定杆的一端架设有卡紧杆，所述加强板对应卡紧杆开设有至少一个卡槽，所述卡紧杆上设置有至少一个锁栓，所述锁栓远离固定杆的一端设置有转盘，所述锁栓朝向固定杆的一端设置有抵触板，所述底座上设置有移动轮。

优选的，所述底座包括连接杆，所述连接杆两端端部设置有用于承托回转支撑的左托架和右托架，所述左、右托架结构相同且关于连接杆对称，所述左托架包括平行设置的左托架板和右托架板，所述左托架板上部的中轴处横向开设有定位孔，所述定位孔中插设有限位杆，所述回转支撑对应限位杆开设有至少一个限位孔，所述左托架板和右托架板之间并排架设有两个滚轮，所述回转支撑滚动架设于两个滚轮上，所述左托架板与右托架板之间位于滚轮下方并排架设有至少两个所述移动轮。

优选的，所述左、右托架板的上端面均向下凹陷呈弧形设置，所述左托架板上端面的中轴线设置有定位块，所述定位块上开设有所述定位孔。

优选的，所述锁止机构包括左、右压板下部并列开设的多个锁止孔，所述定位杆一端对应锁止孔开设有锁孔，所述锁止孔与锁孔之间设置有锁止杆，所述锁止杆两端均螺纹连接有螺母。

优选的，所述左、右压板下部开设有两列三排锁止孔。

优选的，所述定位杆呈L型设置，所述定位杆的短边对应锁止孔开设有所述锁孔。

优选的，所述左移动机构和右移动机构结构相同且对称，所述左移动机构包括至少一个设置于左压板与对应一侧的加强板之间的气缸。

优选的，两根所述固定杆之间设置有辅助杆，所述辅助杆左右两端分别穿过左、右压板与对应一侧的加强板连接。

优选的，所述卡槽远离固定杆一端的槽壁上部向固定杆一侧突出设置有卡块。

优选的，所述左、右压板之间的固定杆上设置有中压板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种直线焊变位机。具备以下益效果：

本实用新型通过转动回转支撑，以及通过定位孔、限位杆和限位孔的配合即可轻松完成油箱的翻边；

本实用新型通过气缸驱动左、右压板移动从而可以适应不同长度的油箱；

本实用新型通过卡紧杆卡设于不同卡槽中从而适应不同大小的邮箱；

本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型的卡接杆、锁栓、转盘和抵触板结构示意图。

图中，1回转支撑、2固定杆、3加强板、4左压板、5右压板、6卡紧杆、7卡槽、8锁栓、9转盘、10抵触板、11移动轮、12连接杆、13左托架板、14右托架板、15限位孔、16滚轮、17定位块、18锁止孔、19气缸、20辅助杆、21卡块、22中压板、23定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种直线焊变位机，包括底座，所述底座左右两端对称设置有连接组件，两个所述连接组件之间架设有定位组件，所述连接组件包括滚动架设于底座上的回转支撑1，本实施例中回转支撑1为圆形板，所述回转支撑1朝向定位组件的一侧设置有加强板3，本实施例中加强板3为长条板，两块所述加强板3均与定位组件连接，所述定位组件包括至少两根上下平行设置的固定杆2，所述固定杆2左右两端分别与对应一侧的加强板3连接，本实施例中固定杆2设置于加强板3后端，固定杆2左右两端分别穿过对应一侧的加强板3与回转支撑1连接固定，加强板3前中部通过一方管与对应一侧的回转支撑1连接固定，两根所述固定杆2上滑动设置有左压板4和右压板5，所述左、右压板下部均通过锁止机构设置有定位杆23，油箱架设于定位杆23上，所述左、右压板分别与对应一侧的加强板3之间设置有用于驱动左、右压板滑动的左移动机构和右移动机构，两个所述加强板3远离固定杆2的一端架设有卡紧杆6，所述加强板3对应卡紧杆6开设有至少一个卡槽7，所述卡紧杆6上设置有至少一个锁栓8，所述锁栓8远离固定杆2的一端设置有转盘9，所述锁栓8朝向固定杆2的一端设置有抵触板10，通过转动转盘9旋转锁栓8带动抵触板10与油箱抵触固定，所述底座上设置有移动轮11。

本实施例中，所述底座包括连接杆12，所述连接杆12两端端部设置有用于承托回转支撑1的左托架和右托架，本实施例中连接杆12为前后对称设置的C字杆，C字杆左右两端分别与左托架、右托架连接，所述左、右托架结构相同且关于连接杆12对称，所述左托架包括平行设置的左托架板13和右托架板14，所述左托架板13上部的中轴处横向开设有定位孔，所述定位孔中插设有限位杆，所述回转支撑1对应限位杆开设有至少一个限位孔15，本实施例中回转支撑1绕其圆心等距开设有三个限位孔15，三个限位孔15分别开设于回转支撑1上部、下部以及后部，所述左托架板13和右托架板14之间并排架设有两个滚轮16，两个滚轮16位于左、右托架板上部，所述回转支撑滚1动架设于两个滚轮16上，所述左托架板13与右托架板14之间位于滚轮16下方并排架设有至少两个所述移动轮11。

本实施例中，所述左、右托架板的上端面均向下凹陷呈弧形设置，所述左托架板13上端面的中轴线设置有定位块17，所述定位块17上开设有所述定位孔，本实施例中左、右托架板形状相同，上部呈梯形板设置，下部呈长方形板设置，弧形设置于梯形板顶端，两个滚轮分布于弧形前后两侧。

本实施例中，所述锁止机构包括左、右压板下部并列开设的多个锁止孔18，所述定位杆23一端对应锁止孔18开设有锁孔，所述锁止孔18与锁孔之间设置有锁止杆，所述锁止杆两端均螺纹连接有螺母，通过拧紧锁止杆两端的螺母从而将定位杆23与左压板4/右压板5固定。

本实施例中，所述左、右压板下部开设有两列三排锁止孔18，定位杆23短边并排开设两个锁孔，通过上下移动定位杆23使得锁孔与不同位置的锁止孔18对准，并且通过锁止杆和螺母将定位杆23与左压板4/右压板5固定。

本实施例中，所述定位杆23呈L型设置，所述定位杆23的短边对应锁止孔18开设有所述锁孔。

本实施例中，所述左移动机构和右移动机构结构相同且对称，所述左移动机构包括至少一个设置于左压板4与对应一侧的加强板3之间的气缸19，气缸19的缸体设置于加强板3上，气缸19的活塞端与左压板4/右压板5连接。

本实施例中，两根所述固定杆2之间设置有辅助杆20，所述辅助杆20左右两端分别穿过左、右压板与对应一侧的加强板3连接。

本实施例中，所述卡槽7远离固定杆2一端的槽壁上部向固定杆2一侧突出设置有卡块21，卡块21横截面呈三棱锥设置。

本实施例中，所述左、右压板之间的固定杆2上设置有中压板22，中压板22与固定杆2、辅助杆20固定，左、右、中压板对应固定杆2、辅助杆20开设有通孔。

本实用新型的工作原理为：根据油箱大小，调整左、右压板之间的距离，以及定位杆23在左、右、中压板上端位置，将油箱放置于定位杆23上，选取合适的卡槽7，将卡紧杆6两端分别卡入对应一侧的加强板3上选取的卡槽7中，通过转动转盘9驱动锁栓8上的抵触板10与油箱抵触，从而锁紧，并且卡紧杆6由于反作用力使得卡紧杆6前侧壁与卡槽7的前内壁抵触，同时卡块21对卡紧杆6起到抵触左右，此时定位孔上的限位杆插设于回转支撑1下部的限位孔15中，对油箱进行焊接，焊接完成后，取出限位杆并转动回转支撑1，使得回转支撑1上部的限位孔15与定位孔对准，将限位杆插入定位孔与限位孔15中，将回转支撑1固定，此时由于卡块21对卡紧杆6的抵触，能够防止卡紧杆6和油箱脱落，完成第二道焊接后，通过移动轮11将整个装置从焊接机下方移出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种直线焊变位机，其特征在于，包括底座，所述底座左右两端对称设置有连接组件，两个所述连接组件之间架设有定位组件，所述连接组件包括滚动架设于底座上的回转支撑，所述回转支撑朝向定位组件的一侧设置有加强板，两块所述加强板均与定位组件连接，所述定位组件包括至少两根上下平行设置的固定杆，所述固定杆左右两端分别与对应一侧的加强板连接，两根所述固定杆上滑动设置有左压板和右压板，所述左、右压板下部均通过锁止机构设置有定位杆，所述左、右压板分别与对应一侧的加强板之间设置有用于驱动左、右压板滑动的左移动机构和右移动机构，两个所述加强板远离固定杆的一端架设有卡紧杆，所述加强板对应卡紧杆开设有至少一个卡槽，所述卡紧杆上设置有至少一个锁栓，所述锁栓远离固定杆的一端设置有转盘，所述锁栓朝向固定杆的一端设置有抵触板，所述底座上设置有移动轮。

2.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述底座包括连接杆，所述连接杆两端端部设置有用于承托回转支撑的左托架和右托架，所述左、右托架结构相同且关于连接杆对称，所述左托架包括平行设置的左托架板和右托架板，所述左托架板上部的中轴处横向开设有定位孔，所述定位孔中插设有限位杆，所述回转支撑对应限位杆开设有至少一个限位孔，所述左托架板和右托架板之间并排架设有两个滚轮，所述回转支撑滚动架设于两个滚轮上，所述左托架板与右托架板之间位于滚轮下方并排架设有至少两个所述移动轮。

3.根据权利要求2所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述左、右托架板的上端面均向下凹陷呈弧形设置，所述左托架板上端面的中轴线设置有定位块，所述定位块上开设有所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述锁止机构包括左、右压板下部并列开设的多个锁止孔，所述定位杆一端对应锁止孔开设有锁孔，所述锁止孔与锁孔之间设置有锁止杆，所述锁止杆两端均螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述左、右压板下部开设有两列三排锁止孔。

6.根据权利要求4所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述定位杆呈L型设置，所述定位杆的短边对应锁止孔开设有所述锁孔。

7.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述左移动机构和右移动机构结构相同且对称，所述左移动机构包括至少一个设置于左压板与对应一侧的加强板之间的气缸。

8.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，两根所述固定杆之间设置有辅助杆，所述辅助杆左右两端分别穿过左、右压板与对应一侧的加强板连接。

9.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述卡槽远离固定杆一端的槽壁上部向固定杆一侧突出设置有卡块。

10.根据权利要求1所述的一种直线焊变位机，其特征在于，所述左、右压板之间的固定杆上设置有中压板。

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