CN212793230U - 一种可变距分板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB分板技术领域，尤其涉及一种可变距分板机构，包括安装底座、沿X轴方向滑动连接于安装底座上的X轴滑座、沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座上的Y轴滑座、沿Z轴方向滑动连接于Y轴滑座上的Z轴滑座、设置于Z轴滑座上的第一分板刀头安装座、沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座的第二分板刀头安装座、设置于第一分板刀头安装座上的第一分板刀头模组、设置于第二分板刀头安装座上的第二分板刀头模组；本实用新型能够同时对两块PCB进行分板操作，分板效率高，能够对两分板刀头模组之间的间距进行调节，适用范围广，实用性更强。
Description
技术领域：
本实用新型涉及PCB分板技术领域，尤其涉及一种可变距分板机构。
背景技术：
印制电路板(Printed circuit boards)，又称PCB，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
PCB在加工的过程中，需要对电路板进行分板。现有技术中，如申请号为CN201822093594.1的中国实用新型专利，其公开了一种防静电毛刷吸尘除尘PCB分板切割机，包括有机架，所述机架中设置有机体，所述机体内嵌有电机，所述机体的上方设置有升降气缸，所述电机的输出端螺纹固定连接有铣刀主轴，所述铣刀主轴的输出端螺纹固定连接有直柄铣刀，所述铣刀主轴的顶端设置有抽风吸尘腔，所述抽风吸尘腔的顶部设置有防静电毛刷，所述防静电毛刷与所述升降气缸均与所述电机电连接，所述防静电毛刷为一种防静电尼龙毛刷；其有益效果是：结构简单、除尘效果好、制造成本低和应用广泛；然而其只有一个分板刀头模组，在对多块PCB进行分板操作时，只能一块接着一块地进行分板操作，分板效率较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可变距分板机构，能够同时对两块PCB进行分板操作，分板效率高，能够对两分板刀头模组之间的间距进行调节，适用范围广，实用性更强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可变距分板机构，包括安装底座、沿X轴方向滑动连接于安装底座上的X轴滑座、沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座上的Y轴滑座、沿Z轴方向滑动连接于Y轴滑座上的Z轴滑座、设置于Z轴滑座上的第一分板刀头安装座、沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座的第二分板刀头安装座、设置于第一分板刀头安装座上的第一分板刀头模组、设置于第二分板刀头安装座上的第二分板刀头模组。
对上述方案的进一步改进为，所述安装底座上设有用于驱动X轴滑座滑动的X轴滑动动力机构，X轴滑动动力机构的输出端驱动连接X轴滑座，X轴滑座上设有用于驱动Y轴滑座滑动的Y轴滑动动力机构，Y轴滑动动力机构的输出端驱动连接Y轴滑座，Y轴滑座上设有用于驱动Z轴滑座滑动的Z轴滑动动力机构，Z轴滑动动力机构的输出端驱动连接Z轴滑座，第一分板刀头安装座上设有用于驱动第二分板刀头安装座滑动的第二分板刀头安装座滑动动力机构，第二分板刀头安装座滑动动力机构的输出端驱动连接第二分板刀头安装座。
对上述方案的进一步改进为，所述第一分板刀头模组、第二分板刀头模组均包括分板刀头、设置于分板刀头安装座上的用于带动分板刀头高速旋转的分板刀头动力机构，分板刀头动力机构的输出端竖直向上且驱动连接分板刀头。
对上述方案的进一步改进为，所述分板刀头为直柄铣刀，直柄铣刀螺纹固定连接于分板刀头动力机构的输出端上。
对上述方案的进一步改进为，所述第一分板刀头模组、第二分板刀头模组均包括抽风吸尘腔，抽风吸尘腔罩设于分板刀头动力机构的顶部。
对上述方案的进一步改进为，所述抽风吸尘腔的顶端设有防静电毛刷，防静电毛刷围设于分板刀头的周缘。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种可变距分板机构，包括安装底座、沿X轴方向滑动连接于安装底座上的X轴滑座、沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座上的Y轴滑座、沿Z轴方向滑动连接于Y轴滑座上的Z轴滑座、设置于Z轴滑座上的第一分板刀头安装座、沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座的第二分板刀头安装座、设置于第一分板刀头安装座上的第一分板刀头模组、设置于第二分板刀头安装座上的第二分板刀头模组；本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型具有第一分板刀头模组、第二分板刀头模组，通过第一分板刀头模组、第二分板刀头模组能够同时对两块PCB进行分板操作，分板效率高；
2、本实用新型的第二分板刀头安装座沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座上，第一分板刀头模组与第二分板刀头模组之间的间距能够根据实际使用情况而进行相应调整，从而适用范围广，实用性更强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分板刀头模组的分解结构示意图。
附图标记说明：安装底座1、X轴滑座2、Y轴滑座3、Z轴滑座4、第一分板刀头安装座5、第二分板刀头安装座6、第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8、X轴滑动动力机构9、Y轴滑动动力机构10、Z轴滑动动力机构11、第二分板刀头安装座滑动动力机构12、分板刀头13、分板刀头动力机构14、抽风吸尘腔15、防静电毛刷16。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～2所示，本实用新型包括安装底座1、沿X轴方向滑动连接于安装底座1上的X轴滑座2、沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座2上的Y轴滑座3、沿Z轴方向滑动连接于Y轴滑座3上的Z轴滑座4、设置于Z轴滑座4上的第一分板刀头安装座5、沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座5的第二分板刀头安装座6、设置于第一分板刀头安装座5上的第一分板刀头模组7、设置于第二分板刀头安装座6上的第二分板刀头模组8；本实用新型具有第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8，通过第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8能够同时对两块PCB进行分板操作，分板效率高；本实用新型的第二分板刀头安装座6沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座5上，第一分板刀头模组7与第二分板刀头模组8之间的间距能够根据实际使用情况而进行相应调整，从而适用范围广，实用性更强。
安装底座1上设有用于驱动X轴滑座2滑动的X轴滑动动力机构9，X轴滑动动力机构9的输出端驱动连接X轴滑座2，X轴滑座2上设有用于驱动Y轴滑座3滑动的Y轴滑动动力机构10，Y轴滑动动力机构10的输出端驱动连接Y轴滑座3，Y轴滑座3上设有用于驱动Z轴滑座4滑动的Z轴滑动动力机构11，Z轴滑动动力机构11的输出端驱动连接Z轴滑座4，第一分板刀头安装座5上设有用于驱动第二分板刀头安装座6滑动的第二分板刀头安装座滑动动力机构12，第二分板刀头安装座滑动动力机构12的输出端驱动连接第二分板刀头安装座6。
第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8均包括分板刀头13、设置于分板刀头安装座上的用于带动分板刀头13高速旋转的分板刀头动力机构14，分板刀头动力机构14的输出端竖直向上且驱动连接分板刀头13；分板刀头13为直柄铣刀，直柄铣刀螺纹固定连接于分板刀头动力机构14的输出端上。
第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8均包括抽风吸尘腔15，抽风吸尘腔15罩设于分板刀头动力机构14的顶部；抽风吸尘腔15的顶端设有防静电毛刷16，防静电毛刷16围设于分板刀头13的周缘；抽风吸尘腔15用于对PCB上的粉尘进行吸除；防静电毛刷16软硬适中，在对PCB进行分板时，防静电毛刷16拂过电子元器件且不会对电子元器件造成损伤，防静电毛刷16使得分板刀头13的周缘形成相对密封的腔体，从而使得真空除尘效果得以实现。
工作原理：
通过第二分板刀头安装座滑动动力机构12将第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8之间的间距调整至合适大小；通过Z轴滑动动力机构11同时带动第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8上升至分板所需高度；通过X轴滑动动力机构9及Y轴滑动动力机构10的配合同时带动第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8进行X轴方向及Y方向的移动；位于第一分板刀头模组7、第二分板刀头模组8上的直柄铣刀分别同时对两块PCB进行分板操作；本实用新型能够同时对两块PCB进行分板操作，分板效率高，能够对两分板刀头13模组之间的间距进行调节，适用范围广，实用性更强。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种可变距分板机构，其特征在于：包括安装底座(1)、沿X轴方向滑动连接于安装底座(1)上的X轴滑座(2)、沿Y轴方向滑动连接于X轴滑座(2)上的Y轴滑座(3)、沿Z轴方向滑动连接于Y轴滑座(3)上的Z轴滑座(4)、设置于Z轴滑座(4)上的第一分板刀头安装座(5)、沿Y轴方向滑动连接于第一分板刀头安装座(5)的第二分板刀头安装座(6)、设置于第一分板刀头安装座(5)上的第一分板刀头模组(7)、设置于第二分板刀头安装座(6)上的第二分板刀头模组(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可变距分板机构，其特征在于：所述安装底座(1)上设有用于驱动X轴滑座(2)滑动的X轴滑动动力机构(9)，X轴滑动动力机构(9)的输出端驱动连接X轴滑座(2)，X轴滑座(2)上设有用于驱动Y轴滑座(3)滑动的Y轴滑动动力机构(10)，Y轴滑动动力机构(10)的输出端驱动连接Y轴滑座(3)，Y轴滑座(3)上设有用于驱动Z轴滑座(4)滑动的Z轴滑动动力机构(11)，Z轴滑动动力机构(11)的输出端驱动连接Z轴滑座(4)，第一分板刀头安装座(5)上设有用于驱动第二分板刀头安装座(6)滑动的第二分板刀头安装座滑动动力机构(12)，第二分板刀头安装座滑动动力机构(12)的输出端驱动连接第二分板刀头安装座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可变距分板机构，其特征在于：所述第一分板刀头模组(7)、第二分板刀头模组(8)均包括分板刀头(13)、设置于分板刀头安装座上的用于带动分板刀头(13)高速旋转的分板刀头动力机构(14)，分板刀头动力机构(14)的输出端竖直向上且驱动连接分板刀头(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可变距分板机构，其特征在于：所述分板刀头(13)为直柄铣刀，直柄铣刀螺纹固定连接于分板刀头动力机构(14)的输出端上。
5.根据权利要求3所述的一种可变距分板机构，其特征在于：所述第一分板刀头模组(7)、第二分板刀头模组(8)均包括抽风吸尘腔(15)，抽风吸尘腔(15)罩设于分板刀头动力机构(14)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种可变距分板机构，其特征在于：所述抽风吸尘腔(15)的顶端设有防静电毛刷(16)，防静电毛刷(16)围设于分板刀头(13)的周缘。
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