CN216031218U

CN216031218U - 一种pcb板加工用的无尘切割装置

Info

Publication number: CN216031218U
Application number: CN202122413292.XU
Authority: CN
Inventors: 王斌
Original assignee: Haoneng Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Haoneng Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-10-08

Abstract

本实用新型属于PCB板加工装置，具体公开了一种PCB板加工用的无尘切割装置，包括升降工作台（100）、脚撑（110）、升降电机（120）、切割台（130）、电动滑轮（131）、夹具（132）、X轴滑轨（140）、底座（200）、吸尘管（201）、Z轴滑轨（210）、滑动电机（220）、L型横梁（230）、切割电机（240）、切割刀（241）、吸尘器（242）；本实用新型公开的一种PCB板加工用的无尘切割装置结构紧凑，占地面积小，操作灵活，切割稳定，吸尘效果好。

Description

一种PCB板加工用的无尘切割装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工装置，具体公开了一种PCB板加工用的无尘切割装置。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。切割是印制电路板机械操作的第一步，通过切割可以给出大致的形状和轮廓。基本的切割方法适用于各种各样的基板。目前的PCB板切割装置的主要缺点是粉尘比较大，难以及时清理，引起工作环境的恶化，影响机器寿命和工作人员的健康。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种PCB板加工用的无尘切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种PCB板加工用的无尘切割装置，包括升降工作台、脚撑、升降电机、切割台、电动滑轮、夹具、X轴滑轨、底座、吸尘管、Z轴滑轨、滑动电机、L型横梁、切割电机、切割刀、吸尘器；所述升降工作台为矩形金属工作台；升降工作台的四个角下分别设置有所述脚撑；所述脚撑上设置有升降电机；所述升降电机控制所述升降工作台的升降；所述升降工作台上设置有所述切割台；所述切割台为矩形金属切割台；所述切割台两侧的设置有所述电动滑轮；所述升降工作台表面设置有2条X轴滑轨；所述两侧的电动滑轮分别可在所述X轴滑轨中运动；所述切割台表面设置有所述夹具；所述升降工作台的一侧设置有底座；所述底座为中空的矩形；所述底座上方设置有Z轴滑轨；所述Z轴滑轨可滑动的设置有所述滑动电机；所述滑动电机上设置有所述L型横梁，所述L型横梁覆盖所述升降工作台上方；所述切割电机位于所述L型横梁上，并正对所述切割台；所述切割电机下方设置有所述切割刀；所述切割刀的两侧分别设置有吸尘器；所述吸尘器的顶部固定在所述L型横梁上，通过吸尘管连通所述底座。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述X轴滑轨的两端设置有防撞块。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述防撞块为橡胶材质。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述L型横梁下设置有状态指示灯。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述底座上设置有舱门。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述底座中设置有真空泵，所述真空泵与所述吸尘管连通。

进一步的，上述一种PCB板加工用的无尘切割装置，所述脚撑为弹性材质。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种PCB板加工用的无尘切割装置，结构紧凑，占地面积小，操作灵活，通过升降工作台可以方便的调节加工的高度，通过X轴滑轨。可以在X轴上移动所述的PCB板，在保持切割刀位置不变的情况下进行切割，相比移动切割刀的情况下，切割更加稳定。同时，切割刀可以方便的通过Z轴滑轨进行Z轴的移动，切割位置更加灵活方便，进一步的，切割刀两边都设置有大功率的吸尘器，能够及时的将产生的粉尘吸走，储存在底座中，无尘效果好。

附图说明

附图1为实施例1中一种PCB板加工用的无尘切割装置的示意图；

附图2为实施例2中一种PCB板加工用的无尘切割装置的示意图；

其中：升降工作台100、脚撑110、升降电机120、切割台130、电动滑轮131、夹具132、X轴滑轨140、防撞块141、底座200、吸尘管201、舱门202、真空泵203、Z轴滑轨210、滑动电机220、L型横梁230、切割电机240、切割刀241、吸尘器242、状态指示灯243。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种PCB板加工用的无尘切割装置，包括升降工作台100、脚撑110、升降电机120、切割台130、电动滑轮131、夹具132、X轴滑轨140、底座200、吸尘管201、Z轴滑轨210、滑动电机220、L型横梁230、切割电机240、切割刀241、吸尘器242；所述升降工作台100为矩形金属工作台；升降工作台100的四个角下分别设置有所述脚撑110；所述脚撑110上设置有升降电机120；所述升降电机120控制所述升降工作台100的升降；所述升降工作台100上设置有所述切割台130；所述切割台130为矩形金属切割台；所述切割台130两侧的设置有所述电动滑轮131；所述升降工作台100表面设置有2条X轴滑轨140；所述两侧的电动滑轮131分别可在所述X轴滑轨140中运动；所述切割台130表面设置有所述夹具132；所述升降工作台100的一侧设置有底座200；所述底座200为中空的矩形；所述底座200上方设置有Z轴滑轨210；所述Z轴滑轨210可滑动的设置有所述滑动电机220；所述滑动电机220上设置有所述L型横梁230，所述L型横梁230覆盖所述升降工作台100上方；所述切割电机240位于所述L型横梁230上，并正对所述切割台130；所述切割电机240下方设置有所述切割刀241；所述切割刀241的两侧分别设置有吸尘器242；所述吸尘器242的顶部固定在所述L型横梁230上，通过吸尘管201连通所述底座200。

实施例2

如图2所示的一种PCB板加工用的无尘切割装置，包括升降工作台100、脚撑110、升降电机120、切割台130、电动滑轮131、夹具132、X轴滑轨140、底座200、吸尘管201、Z轴滑轨210、滑动电机220、L型横梁230、切割电机240、切割刀241、吸尘器242；所述升降工作台100为矩形金属工作台；升降工作台100的四个角下分别设置有所述脚撑110；所述脚撑110上设置有升降电机120；所述升降电机120控制所述升降工作台100的升降；所述升降工作台100上设置有所述切割台130；所述切割台130为矩形金属切割台；所述切割台130两侧的设置有所述电动滑轮131；所述升降工作台100表面设置有2条X轴滑轨140；所述两侧的电动滑轮131分别可在所述X轴滑轨140中运动；所述切割台130表面设置有所述夹具132；所述升降工作台100的一侧设置有底座200；所述底座200为中空的矩形；所述底座200上方设置有Z轴滑轨210；所述Z轴滑轨210可滑动的设置有所述滑动电机220；所述滑动电机220上设置有所述L型横梁230，所述L型横梁230覆盖所述升降工作台100上方；所述切割电机240位于所述L型横梁230上，并正对所述切割台130；所述切割电机240下方设置有所述切割刀241；所述切割刀241的两侧分别设置有吸尘器242；所述吸尘器242的顶部固定在所述L型横梁230上，通过吸尘管201连通所述底座200；优选的，所述X轴滑轨140的两端设置有防撞块141；特别的，所述防撞块141为橡胶材质；进一步的，所述L型横梁230下设置有状态指示灯243；特别的，所述底座200上设置有舱门202；进一步的，所述底座200中设置有真空泵203，所述真空泵203与所述吸尘管201连通；优选的，所述脚撑110为弹性材质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，包括升降工作台（100）、脚撑（110）、升降电机（120）、切割台（130）、电动滑轮（131）、夹具（132）、X轴滑轨（140）、底座（200）、吸尘管（201）、Z轴滑轨（210）、滑动电机（220）、L型横梁（230）、切割电机（240）、切割刀（241）、吸尘器（242）；所述升降工作台（100）为矩形金属工作台；升降工作台（100）的四个角下分别设置有所述脚撑（110）；所述脚撑（110）上设置有升降电机（120）；所述升降电机（120）控制所述升降工作台（100）的升降；所述升降工作台（100）上设置有所述切割台（130）；所述切割台（130）为矩形金属切割台；所述切割台（130）两侧的设置有所述电动滑轮（131）；所述升降工作台（100）表面设置有2条X轴滑轨（140）；所述两侧的电动滑轮（131）分别可在所述X轴滑轨（140）中运动；所述切割台（130）表面设置有所述夹具（132）；所述升降工作台（100）的一侧设置有底座（200）；所述底座（200）为中空的矩形；所述底座（200）上方设置有Z轴滑轨（210）；所述Z轴滑轨（210）可滑动的设置有所述滑动电机（220）；所述滑动电机（220）上设置有所述L型横梁（230），所述L型横梁（230）覆盖所述升降工作台（100）上方；所述切割电机（240）位于所述L型横梁（230）上，并正对所述切割台（130）；所述切割电机（240）下方设置有所述切割刀（241）；所述切割刀（241）的两侧分别设置有吸尘器（242）；所述吸尘器（242）的顶部固定在所述L型横梁（230）上，通过吸尘管（201）连通所述底座（200）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述X轴滑轨（140）的两端设置有防撞块（141）。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述防撞块（141）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述L型横梁（230）下设置有状态指示灯（243）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述底座（200）上设置有舱门（202）。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述底座（200）中设置有真空泵（203），所述真空泵（203）与所述吸尘管（201）连通。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的无尘切割装置，其特征在于，所述脚撑（110）为弹性材质。