CN221018847U - 用于分板机的上下随动吸尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分板机技术领域，具体涉及用于分板机的上下随动吸尘机构，包括分板托盘，所述分板托盘的上方设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动套接有升降台，所述升降台上竖直安装有分板主轴，所述分板主轴的前端设置有上吸尘口，分板托盘的下方设置有下吸尘口，所述下吸尘口的中心与上吸尘口的中心位于同一竖直线上，下吸尘口滑动套接于下滑轨上，上吸尘口与下吸尘口之间连接有同步驱动模块，本实用新型为分板机提供了同步运行的上下吸尘结构，可有效吸收分板工作时产生的粉尘，避免粉尘飘散污染设备和被加工的产品，保证工作区域的洁净，具有显著的实用意义。

Description

用于分板机的上下随动吸尘机构

技术领域

本实用新型涉及分板机设备技术领域，具体而言，涉及用于分板机的上下随动吸尘机构。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)是电子元器件电气连接的载体。在工业上，为了实现批量生产PCB，一般将多块PCB制作在一块板上，然后PCB分板机将每一块PCB铣切下来。为防止PCB板在铣切时出现移位或翘曲的现象，保证PCB的加工质量，在加工时利用输送线将需要铣切PCB板输送到定位治具处，然后再使用定位治具定位住PCB板后才进行铣切，铣切好后再利用输送线输出PCB。常见的刚性的PCB板材包括酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板等，由于含有较硬的塑料等基材，容易在铣切的过程中产生碎屑粉尘，因此需要在铣切时配备吸尘装置。

目前市面上的分板机结构如专利号为CN202011054767.4，名称为“PCB分板机”的专利文件中，公开了一种PCB分板机，其包括机架、分板加工装置、输送装置、用于承载载具板及PCB板的承载台架以及安装于承载台架上的压盖机构，分板加工装置和输送装置各安装于机架上，分板加工装置设于输送装置的上方，分板加工装置用于铣切承载台架上的PCB板，承载台架安装于输送装置的输出端，输送装置驱使承载架台架做移离或靠近分板加工装置的运动，压盖机构设于承载台架的上方，压盖机构可选择性移离或靠近承载台架，压盖机构至少具有一位于承载台架正上方的压盖位置及远离于承载台架的打开位置，位于压盖位置的压盖机构选择性压向承载台架而将载具板及PCB板定位在承载台架上。还包括安装于所述承载台架上的粉屑收集装置，所述承载台架的顶部上开设有多个粉屑落料口，所述粉屑收集装置的入料口连通于所述粉屑落料口。

上述的分板设备只在底部设置了集尘口，由于碎屑粉尘的重量较轻，不一定会落入集尘口中，容易随着空气流动飘散，无法较为充分地收集铣切时产生的碎屑粉尘。因此，有必要进行改进研发，提高分板机的吸尘能力，避免逸散的粉尘造成空气污染甚至粉尘侵入设备中导致故障。

实用新型内容

为了解决市面上的分板机一般只在底部设置收集落尘的机构，在分板机的切刀进行铣切时仍然会有大量重量较轻的碎屑粉尘随空气流动飘散，容易造成空气污染甚至粉尘侵入设备中导致故障的问题，提供用于分板机的上下随动吸尘机构。

用于分板机的上下随动吸尘机构，包括分板托盘，所述分板托盘的上方设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动套接有升降台，所述升降台上竖直安装有分板主轴，所述分板主轴的前端设置有上吸尘口，分板托盘的下方设置有下吸尘口，所述下吸尘口的中心与上吸尘口的中心位于同一竖直线上，下吸尘口滑动套接于下滑轨上，上吸尘口与下吸尘口之间连接有同步驱动模块。

进一步地，所述同步驱动模块包括旋转马达，所述旋转马达驱动连接上丝杆，所述上丝杆上螺纹套接有上滑块，所述上滑块连接升降台，上丝杆通过同步带轮驱动连接有下丝杆，所述下丝杆上螺纹套接有下滑块，所述下滑块连接下吸尘口。

进一步地，所述上吸尘口设置于中空套筒的前端，所述分板主轴安装于中空套筒的竖直中轴线前端，所述中空套筒连通有吸风管。

进一步地，所述中空套筒的内部连通有吹风管。

进一步地，所述中空套筒连接有多根竖直导向柱，所述竖直导向柱均套接于固定块的底部，中空套筒固定连接升降驱动的输出端。

进一步地，所述升降台上安装有竖直向下的距离感应模块，所述距离感应模块电性连接升降驱动，升降台的侧方还设置有离子风嘴。

进一步地，所述下吸尘口安装于基板上，所述基板的下方通过多根销钉连接有下支座，所述基板与下支座之间的销钉外侧套接有压紧弹簧。

进一步地，所述下支座的左右两侧均滑动套接有下滑轨。

进一步地，所述分板托盘的下方设置有支撑台，所述支撑台上对应分板托盘贯穿设置有多个吸尘通槽，所述下吸尘口设置于吸尘通槽的下方。

进一步地，所述上吸尘口和下吸尘口的前端外侧均包裹设置有环形毛刷。

本实用新型的优点在于：

1、在分板机的上下均配备了主动吸尘口，可有效充分地收集铣切PCB板时产生的碎屑粉尘。

2、上下的吸尘口同步移动，可保持吸力集中于铣刀的工作位置，提高吸尘效率和吸尘效果。

3、吸尘同步机构较为简单，占用空间小，便于在老款的分板机上加装此机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于分板机的上下随动吸尘机构左侧的结构示意图；

图2为用于分板机的上下随动吸尘机构除去外壳后的结构示意图；

图3为上吸尘口下侧除去外壳后的结构细节图；

图4为下吸尘口区域的结构细节图。

附图标识：

1、分板托盘；2、水平滑轨；3、升降台；4、分板主轴；5、上吸尘口；6、下吸尘口；601、基板；602、销钉；603、下支座；604、压紧弹簧；7、下滑轨；801、旋转马达；802、上丝杆；803、上滑块；804、同步带轮；805、下丝杆；806、下滑块；9、中空套筒；901、吸风管；902、吹风管；10、竖直导向柱；11、固定块；12、升降驱动；13、距离感应模块；14、离子风嘴；15、支撑台；16、吸尘通槽；17、环形毛刷。

具体实施方式

为了解决市面上的分板机一般只在底部设置收集落尘的机构，在分板机的切刀进行铣切时仍然会有大量重量较轻的碎屑粉尘随空气流动飘散，容易造成空气污染甚至粉尘侵入设备中导致故障的问题，提供用于分板机的上下随动吸尘机构。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，本实施例提供用于分板机的上下随动吸尘机构，包括分板托盘1，所述分板托盘1的上方设置有水平滑轨2，所述水平滑轨2上滑动套接有升降台3，所述升降台3上竖直安装有分板主轴4，所述分板主轴4的前端设置有上吸尘口5，分板托盘1的下方设置有下吸尘口6，所述下吸尘口6的中心与上吸尘口5的中心位于同一竖直线上，下吸尘口6滑动套接于下滑轨7上，上吸尘口5与下吸尘口6之间连接有同步驱动模块。

实际使用时，由于上吸尘口5和下吸尘口6均可连接吸风装置进行主动吸尘，且利用同步驱动模块使上吸尘口5和下吸尘口6在滑轨上同步移动，因此上吸尘口5和下吸尘口6和跟随安装了铣刀的分板主轴4同步移动，有效提高分板铣切时的吸尘效果。

其中，分板主轴4是市面上广泛应用的旋转动力源，其前端可以对接各种规格的铣刀，其结构和工作过程属于公知常识，本实施例不涉及除吸尘机构外的其他改进，因此在此不作赘述。

所述同步驱动模块包括旋转马达801，所述旋转马达801驱动连接上丝杆802，所述上丝杆802上螺纹套接有上滑块803，所述上滑块803连接升降台3，上丝杆802通过同步带轮804驱动连接有下丝杆805，所述下丝杆805上螺纹套接有下滑块806，所述下滑块806连接下吸尘口6。利用同步带轮804连接的上下丝杆滑台机构可稳定联动位移，且移动平顺度高。

所述上吸尘口5设置于中空套筒9的前端，所述分板主轴4安装于中空套筒9的竖直中轴线前端，所述中空套筒9连通有吸风管901。上吸尘口5直接套在分板主轴4的外侧，可有效及时地抽取铣刀工作时向四处飞溅的碎屑。

所述中空套筒9的内部连通有吹风管902。吹风管902可连通吹风机等风力源，可用于在铣切工作前吹走PCB板表面残留的灰尘，另外方便在清洁设备时吹出粘附在上吸尘口5内侧的灰尘。

所述中空套筒9连接有多根竖直导向柱10，所述竖直导向柱10均套接于固定块11的底部，中空套筒9固定连接升降驱动12的输出端。上吸尘口5可上下升降，在分板主轴4需要移动或换刀时可升起上吸尘口5，避免上吸尘口5阻碍设备移动。

所述升降台3上安装有竖直向下的距离感应模块13，所述距离感应模块13电性连接升降驱动12，升降台3的侧方还设置有离子风嘴14。距离感应模块13可使用市面上的光电距离传感模块，保证升降驱动12的下降位置准确，避免上吸尘口5与PCB板发生碰撞。而离子风嘴14可消除碎屑灰尘和设备碰撞摩擦时产生的静电，保证设备长时间运行安全。

所述下吸尘口6安装于基板601上，所述基板601的下方通过多根销钉602连接有下支座603，所述基板601与下支座603之间的销钉602外侧套接有压紧弹簧604。下吸尘口6上配备了弹簧压紧机构，可保证下吸尘口6紧贴支撑台15下方的吸尘通槽16的出口，避免灰尘溢出。

所述下支座603的左右两侧均滑动套接有下滑轨7。平行设置的双下滑轨7可提高下吸尘口6的运行稳定性。

所述分板托盘1的下方设置有支撑台15，所述支撑台15上对应分板托盘1贯穿设置有多个吸尘通槽16，所述下吸尘口6设置于吸尘通槽16的下方。支撑台15用于安装各设备构件，且可隔离分开上部的分板铣刀机构和下方的吸尘机构，方便工人操作。另外，免下吸尘口6吸入不是铣切产生的碎屑灰尘的外界异物而堵塞甚至损坏。

所述上吸尘口5和下吸尘口6的前端外侧均包裹设置有环形毛刷17。环形毛刷17可围合住工作区域避免粉尘逸散，并在移动时刷起沾附在设备上的灰尘，提高吸尘清洁能力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.用于分板机的上下随动吸尘机构，包括分板托盘，其特征在于，所述分板托盘的上方设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动套接有升降台，所述升降台上竖直安装有分板主轴，所述分板主轴的前端设置有上吸尘口，分板托盘的下方设置有下吸尘口，所述下吸尘口的中心与上吸尘口的中心位于同一竖直线上，下吸尘口滑动套接于下滑轨上，上吸尘口与下吸尘口之间连接有同步驱动模块。

2.根据权利要求1所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述同步驱动模块包括旋转马达，所述旋转马达驱动连接上丝杆，所述上丝杆上螺纹套接有上滑块，所述上滑块连接升降台，上丝杆通过同步带轮驱动连接有下丝杆，所述下丝杆上螺纹套接有下滑块，所述下滑块连接下吸尘口。

3.根据权利要求1所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述上吸尘口设置于中空套筒的前端，所述分板主轴安装于中空套筒的竖直中轴线前端，所述中空套筒连通有吸风管。

4.根据权利要求3所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述中空套筒的内部连通有吹风管。

5.根据权利要求3所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述中空套筒连接有多根竖直导向柱，所述竖直导向柱均套接于固定块的底部，中空套筒固定连接升降驱动的输出端。

6.根据权利要求5所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述升降台上安装有竖直向下的距离感应模块，所述距离感应模块电性连接升降驱动，升降台的侧方还设置有离子风嘴。

7.根据权利要求1所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述下吸尘口安装于基板上，所述基板的下方通过多根销钉连接有下支座，所述基板与下支座之间的销钉外侧套接有压紧弹簧。

8.根据权利要求7所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述下支座的左右两侧均滑动套接有下滑轨。

9.根据权利要求1所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述分板托盘的下方设置有支撑台，所述支撑台上对应分板托盘贯穿设置有多个吸尘通槽，所述下吸尘口设置于吸尘通槽的下方。

10.根据权利要求1所述的用于分板机的上下随动吸尘机构，其特征在于，所述上吸尘口和下吸尘口的前端外侧均包裹设置有环形毛刷。