CN213290526U - 一种用于pcb板生产加工的精修冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，包括工作台，所述工作台上设置冲切支架和冲切模组，所述冲切支架的顶部设置冲切电缸，且所述冲切电缸的伸缩杆竖直向下设置，且所述伸缩杆的端部连接冲切模组的上模，所述冲切模组的下模设置在冲切支架上，且所述上模与下模处于同一竖直位置，且在所述冲切电缸的驱动下，所述上模能与所述下模接触，并将所述下模上放置的物料进行冲切成型，并通过所述下模上的模孔落入下模的下侧。利用此精修冲切机构能实现大批量的产品的冲切生产，保证产品的尺寸的稳定和产品的合格率，为后续的产品使用和销售提供保证，也能降低不规则图形的PCB板的生产成本，提高生产效率，为工厂提高收益。

Description

一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及一种复合型的用于PCB板生产加工的精修冲切机构。

背景技术

PCB板即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。因其用途广泛，所以PCB板的形状也各不相同，最为常见的是矩形的，但是也有不规则图案的线路板，而这种不规则的线路板一般是在矩形的PCB板进行冲压，利用模具生产不规则的线路板。

但是，目前这种不规则的线路板的生产是工人手工进行生产，这种加工方式，生产效率低下，而且产品的均一性差，为保证产品的一致，需要熟练的技工，无疑增加了人工成本，不能满足现有电子产品的大批量且低成本的生产需求。

因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，包括工作台，所述工作台上设置冲切支架和冲切模组，所述冲切支架的顶部设置冲切电缸，且所述冲切电缸的伸缩杆竖直向下设置，且所述伸缩杆的端部连接冲切模组的上模，所述冲切模组的下模设置在冲切支架上，且所述上模与下模处于同一竖直位置，且在所述冲切电缸的驱动下，所述上模能与所述下模接触，并将所述下模上放置的物料进行冲切成型，并通过所述下模上的模孔落入下模的下侧。

优选地，所述冲切支架包括上支架板与下支架板，所述上支架板与下支架板通过连接柱平行设置，所述上支架板的上端面供冲切电缸设置，且所述冲切电缸的伸缩杆穿过上支架板与上模连接，所述下支架板固定设置在工作台上，且所述下支架板的上端面夹持设置下模。即通过上支架板与下支架板的平行设置，组成了一个冲切空间，冲切模组设置在冲切空间内的，分别上模由冲切电缸连接并能上下移动，下模夹持设置在下支架板上，一般下模上具有膜孔，上模上具有与膜孔对应的阳模凸块，保证冲切时，位置的准确，达到精准的冲切，保证产品尺寸的稳定。

优选地，所述下支架板和工作台上分别设置有通孔，且通孔位于下模的膜孔的正下方。即保证冲切电缸冲切时，能将物料沿竖直方向的下支架板与工作台上的通孔落入工作台的下侧，方便进行收集。

优选地，所述上支架板与下支架板之间通过连接柱支撑，且所述连接柱与下支架板垂直，并在所述连接柱上套设直线轴承，且所述直线轴承上还设置连接板，所述连接板的上端供冲切电缸连接，所述连接板的下端供上模设置。增加一个连接板与直线轴承的连接，保证连接板移动的直线性，保证连接柱与下支架板是垂直的，即可保证上模与下模合模冲切时位置的准确，保证了物料冲切后的成型产品的尺寸的稳定，而且上模与连接板的连接是可拆卸式的连接，例如夹具稳定夹持或者螺丝、螺栓的连接，方便不同尺寸的冲切模组的更换，提高精修冲切机构的适配性。

优选地，所述连接柱上还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在连接柱上，且所述缓冲弹簧位于直线轴承的下侧。即保证冲切电缸驱动上模向下移动时，缓冲弹簧能减少对下模和下支架板的冲击力，而且在冲切结束后，随着冲切电缸的向上移动，上模与下模分模时，缓冲弹簧能给与向上的力，提高分模的速度。

优选地，所述冲切成型机构还包括废料吹除组件，所述废料吹除组件设置在工作台上，且所述废料吹除组件包括无杆气缸，所述无杆气缸上套设无杆气缸滑块，且所述无杆气缸滑块上设置吹料软管，所述吹料软管通过接头与气泵连接，且所述吹料软管的管口朝向下模。即冲切电缸在驱动上模和下模合模时，对下模上的物料进行冲切，既然是冲切，必然会产出冲切废料或者碎屑之类的杂质，如果任由这些废料或者碎屑存在，对后续的冲切必然造成干扰，所以增加废料吹除组件，利用高速流动的气体对废料进行吹除，保证下一次冲切的完整，提高产品的合格率。

优选地，所述工作台上还设置有吹料收集斗，所述吹料收集斗呈漏斗状，且位于所述下模的一侧，且所述吹料收集斗和吹料软管对称设置在下模的两侧。为了保证废料被吹之后的收集，在工作台的侧面还设置有漏斗形的吹料收集斗，进行废料或者碎屑的收集。

本实用新型一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构的有益效果是，利用此精修冲切机构能实现大批量的产品的冲切生产，保证产品的尺寸的稳定和产品的合格率，为后续的产品使用和销售提供保证，也能降低不规则图形的PCB板的生产成本，提高生产效率，为工厂提高收益。

附图说明

图1为冲切成型机构的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为冲切支架与冲切模组的示意图。

图4为下支架板的结构示意图。

图5为废料吹除组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-冲切支架，3-冲切模组，4-冲切电缸，5-废料吹除组件,6-吹料收集斗，

21-上支架板，22-下支架板，23-连接柱，24-直线轴承，25-连接板，

31-上模，32-下模，

51-无杆气缸，52-无杆气缸滑块，53-吹料软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，包括工作台1，工作台1上设置冲切支架2和冲切模组3，冲切支架2的顶部设置冲切电缸4，且冲切电缸4的伸缩杆竖直向下设置，且伸缩杆的端部连接冲切模组3的上模31，冲切模组3的下模32设置在冲切支架2上，且上模31与下模32处于同一竖直位置，且在冲切电缸4的驱动下，上模31能与下模32接触，并将下模32上放置的物料进行冲切成型，并通过下模32上的模孔落入下模32的下侧。

冲切支架2包括上支架板21与下支架板22，上支架板21与下支架板22通过连接柱23平行设置，上支架板21的上端面供冲切电缸4设置，且冲切电缸4的伸缩杆穿过上支架板21与上模31连接，下支架板22固定设置在工作台1上，且下支架板22的上端面夹持设置下模32。即通过上支架板21与下支架板22的平行设置，组成了一个冲切空间，冲切模组3设置在冲切空间内的，分别上模31由冲切电缸4连接并能上下移动，下模32夹持设置在下支架板22上，一般下模32上具有膜孔，上模31上具有与膜孔对应的阳模凸块，保证冲切时，位置的准确，达到精准的冲切，保证产品尺寸的稳定。

下支架板22和工作台1上分别设置有通孔，且通孔位于下模32的膜孔的正下方。即保证冲切电缸4冲切时，能将物料沿竖直方向的下支架板22与工作台1上的通孔落入工作台1的下侧，方便进行收集。

上支架板21与下支架板22之间通过连接柱23支撑，且连接柱23与下支架板22垂直，并在连接柱23上套设直线轴承24，且直线轴承24上还设置连接板25，连接板25的上端供冲切电缸4连接，连接板25的下端供上模31设置。增加一个连接板25与直线轴承24的连接，保证连接板25移动的直线性，保证连接柱23与下支架板22是垂直的，即可保证上模31与下模32合模冲切时位置的准确，保证了物料冲切后的成型产品的尺寸的稳定，而且上模31与连接板25的连接是可拆卸式的连接，例如夹具稳定夹持或者螺丝、螺栓的连接，方便不同尺寸的冲切模组3的更换，提高精修冲切机构的适配性。

连接柱23上还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在连接柱23上，且缓冲弹簧位于直线轴承24的下侧。即保证冲切电缸4驱动上模31向下移动时，缓冲弹簧能减少对下模32和下支架板22的冲击力，而且在冲切结束后，随着冲切电缸4的向上移动，上模31与下模32分模时，缓冲弹簧能给与向上的力，提高分模的速度。

冲切成型机构还包括废料吹除组件5，废料吹除组件5设置在工作台1上，且废料吹除组件5包括无杆气缸51，无杆气缸51上套设无杆气缸滑块52，且无杆气缸滑块52上设置吹料软管53，吹料软管53通过接头与气泵连接，且吹料软管53的管口朝向下模32。即冲切电缸4在驱动上模31和下模32合模时，对下模32上的物料进行冲切，既然是冲切，必然会产出冲切废料或者碎屑之类的杂质，如果任由这些废料或者碎屑存在，对后续的冲切必然造成干扰，所以增加废料吹除组件5，利用高速流动的气体对废料进行吹除，保证下一次冲切的完整，提高产品的合格率。

工作台1上还设置有废料收集斗6，废料收集斗6呈漏斗状，且位于下模32的一侧，且废料收集斗6和吹料软管53对称设置在下模32的两侧。为了保证废料被吹之后的收集，在工作台1的侧面还设置有漏斗形的废料收集斗6，进行废料或者碎屑的收集。

一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构的有益效果是，利用此精修冲切机构能实现大批量的产品的冲切生产，保证产品的尺寸的稳定和产品的合格率，为后续的产品使用和销售提供保证，也能降低不规则图形的PCB板的生产成本，提高生产效率，为工厂提高收益。

工作台1的下侧还可以设置收料盒，收料盒的顶部为开口，物料能沿开口落入收料盒内。即实现了物料的收集，防止出现产品的下落距离过大，造成产品的损坏，而且在收料盒的侧面设置抽拉或者打开的门，方便使用者进行物料的取出。

本精修冲切机构的基本说明：

由于生产的不规则的PCB板，而且为了降低成本，所以要在一块完整的规则图形(矩形或者方形)的PCB板尽可能的加工出多的不规则的PCB板，例如，一块PCB板上要加工六个特定图案的PCB板，而且彼此之间的间隙很小，如果在加工时，直接利用六个模具冲压生产，相邻的PCB板之间可能会出现瑕疵，所以一种比较合理的生产方法是间隔性二次冲压，而本装置可以实现此功能。

实现上述功能的具体操作为，选择合适的冲切模组3，上模31和下模32分别设置连接稳定，而且冲切模组3上仅有三个加工位，且彼此之间具有间隔，利用手工或这机械手等移动部件，将物料放置在下模32上，冲切电缸4进行向下冲切(间隔进行冲压)，三个产品经下模32落入收料盒，上模31回位，移动部件进入并移动物料，废料吹除组件5进行废料的去除，同时移动部件使物料平移一个图形距离，保证二次冲压时，能匹配，随后移动部件再次撤出，冲切电缸4再次冲压，至此一个物料上生产六个产品完成，而且产品的尺寸稳定性好，生产了尽可能多的产品，降低了生产成本。

而且冲切后的物料为废料，此废料的去除，也是利用移动部件去除，移动部件将废料取出，并回缩，能实现并保证废料与产品的分离收集。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置冲切支架和冲切模组，所述冲切支架的顶部设置冲切电缸，且所述冲切电缸的伸缩杆竖直向下设置，且所述伸缩杆的端部连接冲切模组的上模，所述冲切模组的下模设置在冲切支架上，且所述上模与下模处于同一竖直位置，且在所述冲切电缸的驱动下，所述上模能与所述下模接触，并将所述下模上放置的物料进行冲切成型，并通过所述下模上的模孔落入下模的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：所述冲切支架包括上支架板与下支架板，所述上支架板与下支架板通过连接柱平行设置，所述上支架板的上端面供冲切电缸设置，且所述冲切电缸的伸缩杆穿过上支架板与上模连接，所述下支架板固定设置在工作台上，且所述下支架板的上端面夹持设置下模。

3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：所述下支架板和工作台上分别设置有通孔，且通孔位于下模的膜孔的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：所述上支架板与下支架板之间通过连接柱支撑，且所述连接柱与下支架板垂直，并在所述连接柱上套设直线轴承，且所述直线轴承上还设置连接板，所述连接板的上端供冲切电缸连接，所述连接板的下端供上模设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：所述连接柱上还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在连接柱上，且所述缓冲弹簧位于直线轴承的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：冲切成型机构还包括废料吹除组件，所述废料吹除组件设置在工作台上，且所述废料吹除组件包括无杆气缸，所述无杆气缸上套设无杆气缸滑块，且所述无杆气缸滑块上设置吹料软管，所述吹料软管通过接头与气泵连接，且所述吹料软管的管口朝向下模。

7.根据权利要求6所述的一种用于PCB板生产加工的精修冲切机构，其特征在于：所述工作台上还设置有吹料收集斗，所述吹料收集斗呈漏斗状，且位于所述下模的一侧，且所述吹料收集斗和吹料软管对称设置在下模的两侧。

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