CN117139871A - 一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的一侧固定有升降架，且另一侧通过轴承转动连接有转动架，所述转动架上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具，所述工作台的一侧固定有升降柱，所述升降柱上固定有支撑板，所述支撑板的下表面上固定有CCD抓靶相机；所述升降架固定有第一丝杆组件和两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一移动座，四个陶瓷覆铜基板夹具能够同时转动，可方便上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工和二维码或AOI检测，可避免CCD抓靶相机与打码切割激光头同轴带来的干涉，可节约加工时间。

Description

一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台

技术领域

本发明涉及陶瓷覆铜基板加工领域，特别涉及一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台。

背景技术

覆铜陶瓷又叫覆铜陶瓷基板，是使用DCB技术将铜箔直接烧结在陶瓷表面而制成的一种电子基础材料。覆铜陶瓷基板具有极好的热循环性、形状稳定、刚性好、导热率高、可靠性高，覆铜面可以刻蚀出各种图形的特点，并且它是一种无污染、无公害的绿色产品，使用温度相当广泛，可以从-55℃～850℃，热膨胀系数接近于硅，其应用领域十分广泛。

如授权公告号为CN216706358U的中国专利，其公开了一种陶瓷覆铜板激光切割装置，涉及覆铜板生产技术领域，包括切割工作台，切割工作台的外侧固定安装有滑轨，切割工作台的表面设置有固定装置，切割工作台的内侧固定安装有散热装置，固定装置包括有装置壳体、第二缓冲板和固定吸盘，固定吸盘固定安装在第二缓冲板的底部，散热装置包括有装置箱体、电机和风扇叶。

上述的这种陶瓷覆铜板激光切割装置具有避免覆铜板产生破裂的现象的优点；但是上述的这种陶瓷覆铜板激光切割装置以及目前市场上常用的陶瓷覆铜板激光切割装置依旧存在着一些缺点，如：第一、现有切割平台的CCD抓靶相机与激光切割头同轴，在切割时会先抓靶，此方式会损失一定效率，不利于发挥皮秒激光以及振镜式激光的高速切割方式；第二、陶瓷覆铜基板加工时，不具备切割和打码一体化操作；第三、加工过程中容易产生废屑和废气，容易影响陶瓷覆铜基板加工质量，功能少。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，包括工作台，所述工作台的一侧固定有升降架，且另一侧通过表面上通过轴承转动连接有转动架，所述转动架上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具，所述工作台的一侧固定有升降柱，所述升降柱上固定有支撑板，所述支撑板的下表面上固定有CCD抓靶相机；

所述升降架固定有第一丝杆组件和两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一移动座，所述第一移动座的一侧与所述第一丝杆组件固定连接，且另一侧固定有第一移动架，所述第一移动架上设置有第一移动组件，所述第一移动组件上固定有第二移动座，所述第二移动座上设置有第二移动组件，所述第二移动组件上固定有固定板，所述固定板上固定有激光器，所述激光器的下端固定有打码切割激光头，所述打码切割激光头的下方设置有吹气吸尘组件。

通过采用上述技术方案，工作台上安装的升降架方便对四个陶瓷覆铜基板夹具进行固定，同时也方便四个陶瓷覆铜基板夹具能够同时转动，可方便上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工，可避免CCD抓靶相机与打码切割激光头同轴带来的干涉，可节约加工时间，工作台一侧固定的升降柱，方便通过支撑板带动CCD抓靶相机竖直向下移动，可灵活调节抓靶效率，从而间接提高陶瓷覆铜基板的打码切割一体化加工效率，升降架上安装的第一丝杆组件和两个第一滑杆可带动第一移动座竖直上下平稳移动，可对打码切割激光头与陶瓷覆铜基板之间的加工高度进行调节，第一移动座上设置的第一移动架可对第一移动组件进行安装，第一移动组件可带动第二移动座水平移动，方便对打码切割激光头纵向位置进行调整，第二移动座上设置的第二移动组件方便对固定板上固定的激光器进行横向水平位置调整，方便打码切割激光头灵活控制，打码切割激光头下方设置的吹气吸尘组件能够贴合在陶瓷覆铜基板夹具上，激光加工的过程中能够进行吹气，将陶瓷覆铜基板产生的废屑和废气进行吹气，同时另一侧可将废屑和废气进行吸附，可大大提高陶瓷覆铜基板的加工质量，功能丰富，提高设备的操作的灵活性。

较佳的，所述转动架的下端固定有齿盘，所述工作台的下表面上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿盘相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机的电机轴带动齿轮旋转，齿轮与齿盘相互啮合，可带动转动架旋转，方便对四个陶瓷覆铜基板夹具的工作角度进行调整。

较佳的，所述升降柱包括空心柱、调节柱、电动推杆和安装耳片，所述空心柱固定在所述工作台的表面上，且与所述调节柱滑动连接，所述调节柱的上端与所述支撑板固定连接，所述电动推杆固定在所述空心柱的外侧表面上，且输出端与所述安装耳片固定连接，所述安装耳片的一侧固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆和安装耳片的配合，能够带动调节柱在空心柱内竖直移动，可对支撑板的高度进行调节，方便CCD抓靶相机的高度能够调整。

较佳的，所述第一丝杆组件包括第一丝杆、第一螺纹块和第二伺服电机，所述第一丝杆的两端均通过轴承转动连接在所述升降架上，且与所述第一螺纹块固定连接，所述第二伺服电机固定在所述升降架上，且电机轴通过联轴器与所述第一丝杆传动连接，所述第一螺纹块与所述第一移动座固定连接。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机的电机轴通过联轴器能够带动第一丝杆旋转，使得第一螺纹块移动的时候能够带动第一移动座在两个第一滑杆上平稳竖直滑动。

较佳的，所述第一移动组件与所述第二移动组件的结构相同，均包括第二丝杆、第二滑杆、第二螺纹块、滑动块和第三伺服电机，所述第二丝杆的两端通过轴承转动连接在所述第一移动座上，且与所述第二螺纹块螺纹连接，所述第二滑杆的两端固定在所述第一移动座上，且与所述滑动块滑动连接，所述第二螺纹块和所述滑动块的上端均与所述第二移动座固定连接，所述第三伺服电机安装在所述第一移动座的侧表面上，且电机轴通过联轴器与所述第二丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一移动组件和第二移动组件中设置的第二丝杆、第二滑杆、第二螺纹块、滑动块和第三伺服电机，可对激光器以及打码切割激光头的纵向以及横向位置进行调整，提高打码切割激光头工作时位置的灵活性能。

较佳的，所述吹气吸尘组件包括吹气吸尘框、吸尘结构、第二气管和固定架，所述固定架固定在所述第一移动座的下表面上，且一侧与所述吹气吸尘框固定连接，所述吸尘结构与所述第二气管均固定在所述吹气吸尘框上。

通过采用上述技术方案，吹气吸尘框通过固定架与第一移动座固定连接，能够跟随移动，吸尘结构、第二气管可在陶瓷覆铜基板加工时，进行吹气和吸尘处理，提高陶瓷覆铜基板加工的质量。

较佳的，所述吸尘结构包括鼓风机和第一气管，所述鼓风机固定在所述工作台上，且与所述第一气管相连接，所述第一气管的一端插装在所述吹气吸尘框上；所述鼓风机的进气端连接有负压气管，四个所述陶瓷覆铜基板夹具的底部分开开设有负压小孔，所述工作台的底部固定有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆端部与负压气管固定，所述负压气管端部可插入至负压小孔中。

通过采用上述技术方案，鼓风机和第一气管的配合，产生的负压可将废屑和废气进行吸附处理。

较佳的，所述固定架之间固定有两个加强连接块。

通过采用上述技术方案，通过加强连接块能够加强固定架的结构强度，延长使用寿命。

较佳的，所述工作台的下表面上固定有多个对称分布的支腿，所述支腿的下表面上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过支腿底部固定的橡胶垫可提高工作台的平稳性以及防滑性。

较佳的，所述空心柱的一侧开设有限位槽，所述调节柱上固定有限位块，所述限位块滑动连接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块滑动连接在限位槽内，可限制调节柱在空心柱内滑动的行程，可避免调节柱脱落。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

第一、该陶瓷覆铜载板高速切割设备中，工作台上安装的升降架方便对四个陶瓷覆铜基板夹具进行固定，同时也方便四个陶瓷覆铜基板夹具能够同时转动，可方便上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工，可避免CCD抓靶相机与打码切割激光头同轴带来的干涉，可节约加工时间，工作台一侧固定的升降柱，方便通过支撑板带动CCD抓靶相机竖直向下移动，可灵活调节抓靶效率，从而间接提高陶瓷覆铜基板的打码切割一体化加工效率；

第二、该陶瓷覆铜载板高速切割设备中，升降架上安装的第一丝杆组件和两个第一滑杆可带动第一移动座竖直上下平稳移动，可对打码切割激光头与陶瓷覆铜基板之间的加工高度进行调节，第一移动座上设置的第一移动架可对第一移动组件进行安装，第一移动组件可带动第二移动座水平移动，方便对打码切割激光头纵向位置进行调整，第二移动座上设置的第二移动组件方便对固定板上固定的激光器进行横向水平位置调整，方便打码切割激光头灵活控制，打码切割激光头下方设置的吹气吸尘组件能够贴合在陶瓷覆铜基板夹具上，激光加工的过程中能够进行吹气，将陶瓷覆铜基板产生的废屑和废气进行吹气，同时另一侧可将废屑和废气进行吸附，可大大提高陶瓷覆铜基板的加工质量，功能丰富，提高设备的操作的灵活性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的结构示意图之三；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为图2中B处局部放大图；

图6为图3中C处局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、升降架；3、转动架；4、陶瓷覆铜基板夹具；5、升降柱；51、空心柱；52、调节柱；53、电动推杆；54、安装耳片；6、支撑板；7、CCD抓靶相机；8、第一丝杆组件；81、第一丝杆；82、第一螺纹块；83、第二伺服电机；9、第一滑杆；10、第一移动座；11、第一移动架；12、第一移动组件；121、第二丝杆；122、第二滑杆；123、第二螺纹块；124、滑动块；125、第三伺服电机；13、第二移动座；14、第二移动组件；15、固定板；16、激光器；17、打码切割激光头；18、吹气吸尘组件；181、吹气吸尘框；182、吸尘结构；1821、鼓风机；1822、第一气管；183、第二气管；184、固定架；19、齿盘；20、第一伺服电机；21、齿轮；22、加强连接块；23、支腿；24、橡胶垫；25、限位槽；26、限位块；1823、负压气管；1824、伺服气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参考图1-图6，一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，包括工作台1，工作台1的一侧固定有升降架2，且另一侧通过表面上通过轴承转动连接有转动架3，转动架3上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具4，工作台1的一侧固定有升降柱5，升降柱5上固定有支撑板6，支撑板6的下表面上固定有CCD抓靶相机7；

升降架2固定有第一丝杆组件8和两个第一滑杆9，第一滑杆9上滑动连接有第一移动座10，第一移动座10的一侧与第一丝杆组件8固定连接，且另一侧固定有第一移动架11，第一移动架11上设置有第一移动组件12，第一移动组件12上固定有第二移动座13，第二移动座13上设置有第二移动组件14，第二移动组件14上固定有固定板15，固定板15上固定有激光器16，激光器16的下端固定有打码切割激光头17，打码切割激光头17的下方设置有吹气吸尘组件18，吹气吸尘组件18包括吹气吸尘框181、吸尘结构182、第二气管183和固定架184，固定架184固定在第一移动座10的下表面上，且一侧与吹气吸尘框181固定连接，吸尘结构182与第二气管183均固定在吹气吸尘框181上，吹气吸尘框181通过固定架184与第一移动座10固定连接，能够跟随移动，吸尘结构182、第二气管183可在陶瓷覆铜基板加工时，进行吹气和吸尘处理，提高陶瓷覆铜基板加工的质量。

使用时，工作台1上安装的升降架2方便对四个陶瓷覆铜基板夹具4进行固定，同时也方便四个陶瓷覆铜基板夹具4能够同时转动，可方便依次进行上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工，可避免CCD抓靶相机7与打码切割激光头17同轴带来的干涉，工作台1一侧固定的升降柱5，方便通过支撑板6带动CCD抓靶相机7竖直向下移动，可灵活调节抓靶效率，从而间接提高陶瓷覆铜基板的打码切割一体化加工效率，升降架2上安装的第一丝杆组件8和两个第一滑杆9可带动第一移动座10竖直上下平稳移动，可对打码切割激光头17与陶瓷覆铜基板之间的加工高度进行调节，第一移动座10上设置的第一移动架11可对第一移动组件12进行安装，第一移动组件12可带动第二移动座13水平移动，方便对打码切割激光头17纵向位置进行调整，第二移动座13上设置的第二移动组件14方便对固定板15上固定的激光器16进行横向水平位置调整，打码切割激光头17下方设置的吹气吸尘组件18能够贴合在陶瓷覆铜基板夹具4上，激光加工的过程中能够进行吹气，将陶瓷覆铜基板产生的废屑和废气进行吹气，同时另一侧可将废屑和废气进行吸附，可大大提高陶瓷覆铜基板的加工质量，功能丰富，提高设备的操作的灵活性。

参考图1-图6，转动架3的下端固定有齿盘19，工作台1的下表面上固定有第一伺服电机20，第一伺服电机20的电机轴上固定有齿轮21，齿轮21与齿盘19相互啮合，第一伺服电机20的电机轴带动齿轮21旋转，齿轮21与齿盘19相互啮合，可带动转动架3旋转，方便对四个陶瓷覆铜基板夹具4的工作角度进行调整。

参考图1-图6，升降柱5包括空心柱51、调节柱52、电动推杆53和安装耳片54，空心柱51固定在工作台1的表面上，且与调节柱52滑动连接，调节柱52的上端与支撑板6固定连接，电动推杆53固定在空心柱51的外侧表面上，且输出端与安装耳片54固定连接，安装耳片54的一侧固定在支撑板6上，通过电动推杆53和安装耳片54的配合，能够带动调节柱52在空心柱51内竖直移动，可对支撑板6的高度进行调节，方便CCD抓靶相机7的高度能够调整。

参考图1-图6，第一丝杆组件8包括第一丝杆81、第一螺纹块82和第二伺服电机83，第一丝杆81的两端均通过轴承转动连接在升降架2上，且与第一螺纹块82固定连接，第二伺服电机83固定在升降架2上，且电机轴通过联轴器与第一丝杆81传动连接，第一螺纹块82与第一移动座10固定连接，第二伺服电机83的电机轴通过联轴器能够带动第一丝杆81旋转，使得第一螺纹块82移动的时候能够带动第一移动座10在两个第一滑杆9上平稳竖直滑动。

参考图1-图6，第一移动组件12与第二移动组件14的结构相同，均包括第二丝杆121、第二滑杆122、第二螺纹块123、滑动块124和第三伺服电机125，第二丝杆121的两端通过轴承转动连接在第一移动座10上，且与第二螺纹块123螺纹连接，第二滑杆122的两端固定在第一移动座10上，且与滑动块124滑动连接，第二螺纹块123和滑动块124的上端均与第二移动座13固定连接，第三伺服电机125安装在第一移动座10的侧表面上，且电机轴通过联轴器与第二丝杆121传动连接，通过第一移动组件12和第二移动组件14中设置的第二丝杆121、第二滑杆122、第二螺纹块123、滑动块124和第三伺服电机125，可对激光器16以及打码切割激光头17的纵向以及横向位置进行调整，提高打码切割激光头17工作时位置的灵活性能。

参考图1-图6，吸尘结构182包括鼓风机1821和第一气管1822，鼓风机1821固定在工作台1上，且与第一气管1822相连接，第一气管1822的一端插装在吹气吸尘框181上，鼓风机1821和第一气管1822的配合，产生的负压可将废屑和废气进行吸附处理；所述鼓风机1821的进气端连接有负压气管1823，四个所述陶瓷覆铜基板夹具4的底部分开开设有负压小孔，所述工作台1的底部固定有伺服气缸1824，所述伺服气缸1824的活塞杆端部与负压气管1823固定，所述负压气管1823端部可插入至负压小孔中；当鼓风机1821启动除尘时，在负压气管1823可产生负压，再配合伺服气缸1824带动负压气管1823插入至负压小孔中，可实现上部激光切割除尘和下部吸附固定工件，提高激光切割的精度和稳定性。

参考图1-图6，固定架184之间固定有两个加强连接块22，通过加强连接块22能够加强固定架184的结构强度，延长使用寿命。

参考图1-图6，工作台1的下表面上固定有多个对称分布的支腿23，支腿23的下表面上固定有橡胶垫24，通过支腿23底部固定的橡胶垫24可提高工作台1的平稳性以及防滑性。

参考图1-图6，空心柱51的一侧开设有限位槽25，调节柱52上固定有限位块26，限位块26滑动连接在限位槽25内，限位块26滑动连接在限位槽25内，可限制调节柱52在空心柱51内滑动的行程，可避免调节柱52脱落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定有升降架（2），且另一侧表面通过轴承转动连接有转动架（3），所述转动架（3）上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具（4），所述工作台（1）的一侧固定有升降柱（5），所述升降柱（5）上固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面上固定有CCD抓靶相机（7）；

所述升降架（2）固定有第一丝杆组件（8）和两个第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）上滑动连接有第一移动座（10），所述第一移动座（10）的一侧与所述第一丝杆组件（8）固定连接，且另一侧固定有第一移动架（11），所述第一移动架（11）上设置有第一移动组件（12），所述第一移动组件（12）上固定有第二移动座（13），所述第二移动座（13）上设置有第二移动组件（14），所述第二移动组件（14）上固定有固定板（15），所述固定板（15）上固定有激光器（16），所述激光器（16）的下端固定有打码切割激光头（17），所述打码切割激光头（17）的下方设置有吹气吸尘组件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述转动架（3）的下端固定有齿盘（19），所述工作台（1）的下表面上固定有第一伺服电机（20），所述第一伺服电机（20）的电机轴上固定有齿轮（21），所述齿轮（21）与所述齿盘（19）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述升降柱（5）包括空心柱（51）、调节柱（52）、电动推杆（53）和安装耳片（54），所述空心柱（51）固定在所述工作台（1）的表面上，且与所述调节柱（52）滑动连接，所述调节柱（52）的上端与所述支撑板（6）固定连接，所述电动推杆（53）固定在所述空心柱（51）的外侧表面上，且输出端与所述安装耳片（54）固定连接，所述安装耳片（54）的一侧固定在所述支撑板（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述第一丝杆组件（8）包括第一丝杆（81）、第一螺纹块（82）和第二伺服电机（83），所述第一丝杆（81）的两端均通过轴承转动连接在所述升降架（2）上，且与所述第一螺纹块（82）固定连接，所述第二伺服电机（83）固定在所述升降架（2）上，且电机轴通过联轴器与所述第一丝杆（81）传动连接，所述第一螺纹块（82）与所述第一移动座（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述第一移动组件（12）与所述第二移动组件（14）的结构相同，均包括第二丝杆（121）、第二滑杆（122）、第二螺纹块（123）、滑动块（124）和第三伺服电机（125），所述第二丝杆（121）的两端通过轴承转动连接在所述第一移动座（10）上，且与所述第二螺纹块（123）螺纹连接，所述第二滑杆（122）的两端固定在所述第一移动座（10）上，且与所述滑动块（124）滑动连接，所述第二螺纹块（123）和所述滑动块（124）的上端均与所述第二移动座（13）固定连接，所述第三伺服电机（125）安装在所述第一移动座（10）的侧表面上，且电机轴通过联轴器与所述第二丝杆（121）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述吹气吸尘组件（18）包括吹气吸尘框（181）、吸尘结构（182）、第二气管（183）和固定架（184），所述固定架（184）固定在所述第一移动座（10）的下表面上，且一侧与所述吹气吸尘框（181）固定连接，所述吸尘结构（182）与所述第二气管（183）均固定在所述吹气吸尘框（181）上。

7.根据权利要求6所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述吸尘结构（182）包括鼓风机（1821）和第一气管（1822），所述鼓风机（1821）固定在所述工作台（1）上，且与所述第一气管（1822）相连接，所述第一气管（1822）的一端插装在所述吹气吸尘框（181）上；所述鼓风机（1821）的进气端连接有负压气管（1823），四个所述陶瓷覆铜基板夹具（4）的底部分开开设有负压小孔，所述工作台（1）的底部固定有伺服气缸（1824），所述伺服气缸（1824）的活塞杆端部与负压气管（1823）固定，所述负压气管（1823）端部可插入至负压小孔中。

8.根据权利要求6所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述固定架（184）之间固定有两个加强连接块（22）。

9.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述工作台（1）的下表面上固定有多个对称分布的支腿（23），所述支腿（23）的下表面上固定有橡胶垫（24）。

10.根据权利要求3所述的一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其特征在于：所述空心柱（51）的一侧开设有限位槽（25），所述调节柱（52）上固定有限位块（26），所述限位块（26）滑动连接在所述限位槽（25）内。