CN215545840U - 一种自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光打标机，其包括操作台、升降机构、激光器、振镜和自动上下料装置，升降机构固定在操作台上，激光器固定在升降机构上，激光器与振镜相连接，操作台的左右两侧分别设有用于放置待加工工件的原料台和用于收集成型工件的收料盒；自动上下料装置包括内部为空心的横梁和立柱，立柱设置在操作台的后方，横梁设置在立柱的上方。本实用新型通过原料台、收料盒和自动上下料装置的设置，通过自动上下料装置能将待加工工件转移到操作台上，经过激光器与振镜加工后，再通过自动上下料装置能将成型工件转移到收料盒内，本实用新型自动化程度高，能自动上下料，符合生产制备要求，提高生产效率。

Description

一种自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种自动激光打标机。

背景技术

激光打标机采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，其通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而在工件的表面刻出精美的图案、商标和文字，对高硬度、高熔点和脆性材料更显优势，因而在集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、模具、电线电缆等多种领域获得了广泛应用。现有技术中的激光打标机自动化程度不高，需要人工上下料，为此我们提出了一种自动激光打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动激光打标机，其包括操作台、升降机构、激光器、振镜和自动上下料装置，所述升降机构固定在操作台上，激光器固定在升降机构上，激光器与振镜相连接，其中：

所述操作台的左右两侧分别设有用于放置待加工工件的原料台和用于收集成型工件的收料盒；

所述自动上下料装置包括内部为空心的横梁和立柱，所述立柱设置在操作台的后方，所述横梁设置在立柱的上方，所述立柱内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定在旋转气缸的下端，所述旋转气缸固定在气缸安装架上，所述气缸安装架向下延伸有滑块，所述气缸安装架上下滑动安装在立柱的滑槽内；

所述横梁固定在旋转气缸的输出端，所述横梁内沿长度方向设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母外部固定安装有螺母连接座，所述螺母连接座的下方通过连接柱与安装板相连接，所述安装板上设置有若干个气动吸盘。

优选的，所述立柱的左右两侧设置有限位杆，所述限位杆用于控制横梁的最大转动角。

优选的，所述立柱的上方开设有弧形的导向槽，所述导向槽与旋转气缸的输出端同心设置，所述横梁的下方设置有导向杆，所述导向杆设置在导向槽内。

优选的，所述滚珠丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承安装在轴承座内，所述电机设置横梁在远离升降机构的一端，所述轴承座设置在靠近升降机构的一端。

优选的，所述气动吸盘成矩形阵列分布在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过原料台、收料盒和自动上下料装置的设置，通过自动上下料装置能将待加工工件转移到操作台上，经过激光器与振镜加工后，再通过自动上下料装置能将成型工件转移到收料盒内，本实用新型自动化程度高，能自动上下料，符合生产制备要求，提高生产效率。

2.本实用新型通过气动吸盘吸取工件，通过滚珠丝杠和丝杠螺母调节安装板的位置，使气动吸盘能在工件的中间，同时便于工件在原料台、操作台和收料盒之间流转，伸缩气缸能调节横梁的高度，便于对不同厚度的待加工工件进行吸取，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动上下料装置示意图。

图中：1操作台、2升降机构、3激光器、4振镜、5原料台、6待加工工件、7收料盒、8成型工件、9自动上下料装置、10横梁、11立柱、12限位杆、13导向槽、14导向杆、15伸缩气缸、16旋转气缸、17气缸安装架、18滑槽、19滚珠丝杠、20丝杠螺母、21电机、22轴承座、23螺母连接座、24连接柱、25安装板、26气动吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动激光打标机，其包括操作台1、升降机构2、激光器3、振镜4和自动上下料装置9，升降机构2固定在操作台1上，激光器3固定在升降机构2上，激光器3与振镜4相连接，操作台1的左右两侧分别设有用于放置待加工工件6的原料台5和用于收集成型工件8的收料盒7。

自动上下料装置9包括内部为空心的横梁10和立柱11，立柱11设置在操作台1的后方，横梁10设置在立柱11的上方，立柱11内安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端固定在旋转气缸16的下端，旋转气缸16固定在气缸安装架17上，气缸安装架17向下延伸有滑块，气缸安装架17上下滑动安装在立柱11的滑槽18内。

横梁10固定在旋转气缸16的输出端，横梁10内沿长度方向设置有滚珠丝杠19，滚珠丝杠19上安装有丝杠螺母20，丝杠螺母20外部固定安装有螺母连接座23，螺母连接座23的下方通过连接柱24与安装板25相连接，安装板25上设置有若干个气动吸盘26，气动吸盘26成矩形阵列分布在安装板25上。

立柱11的左右两侧设置有限位杆12，限位杆12用于控制横梁10的最大转动角。立柱11的上方开设有弧形的导向槽13，导向槽13与旋转气缸16的输出端同心设置，横梁10的下方设置有导向杆14，导向杆14设置在导向槽13内。

滚珠丝杠19的一端与电机21的输出轴固定连接，另一端通过轴承安装在轴承座22内，电机21设置横梁在远离升降机构2的一端，轴承座22设置在靠近升降机构2的一端。

本实用新型的工作原理为：

通过原料台5、收料盒7和自动上下料装置9的设置，通过自动上下料装置9能将待加工工件6转移到操作台1上，经过激光器3与振镜4加工后，再通过自动上下料装置9能将成型工件8转移到收料盒7内，本实用新型自动化程度高，能自动上下料，符合生产制备要求，提高生产效率。气动吸盘26吸取工件，通过滚珠丝杠19和丝杠螺母20调节安装板25的位置，使气动吸盘26能在工件的中间，同时便于工件在原料台5、操作台1和收料盒7之间流转，根据原料台5、操作台1和收料盒7之间的位置调节安装板25的位置，伸缩气缸15能调节横梁10的高度，便于对不同厚度的待加工工件6进行吸取，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动激光打标机，其包括操作台(1)、升降机构(2)、激光器(3)、振镜(4)和自动上下料装置(9)，所述升降机构(2)固定在操作台(1)上，激光器(3)固定在升降机构(2)上，激光器(3)与振镜(4)相连接，其特征在于：

所述操作台(1)的左右两侧分别设有用于放置待加工工件(6)的原料台(5)和用于收集成型工件(8)的收料盒(7)；

所述自动上下料装置(9)包括内部为空心的横梁(10)和立柱(11)，所述立柱(11)设置在操作台(1)的后方，所述横梁(10)设置在立柱(11)的上方，所述立柱(11)内安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端固定在旋转气缸(16)的下端，所述旋转气缸(16)固定在气缸安装架(17)上，所述气缸安装架(17)向下延伸有滑块，所述气缸安装架(17)上下滑动安装在立柱(11)的滑槽(18)内；

所述横梁(10)固定在旋转气缸(16)的输出端，所述横梁(10)内沿长度方向设置有滚珠丝杠(19)，所述滚珠丝杠(19)上安装有丝杠螺母(20)，所述丝杠螺母(20)外部固定安装有螺母连接座(23)，所述螺母连接座(23)的下方通过连接柱(24)与安装板(25)相连接，所述安装板(25)上设置有若干个气动吸盘(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述立柱(11)的左右两侧设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)用于控制横梁(10)的最大转动角。

3.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述立柱(11)的上方开设有弧形的导向槽(13)，所述导向槽(13)与旋转气缸(16)的输出端同心设置，所述横梁(10)的下方设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)设置在导向槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述滚珠丝杠(19)的一端与电机(21)的输出轴固定连接，另一端通过轴承安装在轴承座(22)内，所述电机(21)设置横梁在远离升降机构(2)的一端，所述轴承座(22)设置在靠近升降机构(2)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述气动吸盘(26)成矩形阵列分布在安装板(25)上。

Images