CN212766931U - 一种铝片自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝片自动包装机，包括底座，所述底座的上方后侧放置有固定块，且底座的上方前侧放置有束带机本体，并且底座的上方中部放置有传送装置，所述固定块的外部安装有推送装置和DSM微型位置感应器，且DSM微型位置感应器位于推送装置的左侧，所述束带机本体的内部安装有捆扎带粘贴点，且捆扎带粘贴点的上方放置有铝片，所述束带机本体的上方固定连接有门型框架，所述束带机本体的左侧前方内部设置有滑槽，所述滑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆。该铝片自动包装机，通过传送机构将多片状物料传送至推送机构前方，能够对物料包装的规整，方便对不同大小的物料进行包装，实现全自动包装。

Description

一种铝片自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体为一种铝片自动包装机。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化设备，束带机就是铝片自动化打包设备中的一种，它能实现铝片打包包装工作。

一般的自动包装机都需要人工进行操作，生产成本高，生产效率低，物料可能包装的不规整，不便对不同大小的物料进行包装，难以实现全自动包装，因此，我们提供一种铝片自动包装机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片自动包装机，以解决上述背景技术中提出的一般的自动包装机，需要人工进行操作，生产成本高，生产效率低，物料可能包装的不规整，不便对不同大小的物料进行包装，难以实现全自动包装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片自动包装机，包括底座，所述底座的上方后侧放置有固定块，且底座的上方前侧放置有束带机本体，并且底座的上方中部放置有传送装置，所述固定块的外部安装有推送装置和DSM微型位置感应器，且DSM微型位置感应器位于推送装置的左侧，所述束带机本体的内部安装有捆扎带粘贴点，且捆扎带粘贴点的上方放置有铝片，所述束带机本体的上方固定连接有门型框架，且束带机本体的内部安装有捆带槽，所述束带机本体的左侧前方内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右侧通过弹簧安装有夹块。

优选的，所述束带机本体的后侧与传送装置设置在同一高度，且束带机本体的横截面形状呈“凹”字形结构。

优选的，所述推送装置包括第二电动伸缩杆、连接板、双向螺纹丝杆、电机、矩形螺母、推板、夹板和槽孔，第二电动伸缩杆固定连接在连接板的后侧，双向螺纹丝杆通过轴承安装在连接板的内部，双向螺纹丝杆的右端贯穿连接板连接有电机，矩形螺母的内部贯穿连接有双向螺纹丝杆，推板的内部开设有槽孔，夹板通过槽孔固定连接在矩形螺母的前侧。

优选的，所述矩形螺母与双向螺纹丝杆的连接方式采用螺纹连接，且矩形螺母和夹板关于双向螺纹丝杆的竖直中垂线对称安装。

优选的，所述第一电动伸缩杆通过滑块卡合连接在滑槽的内部，且第一电动伸缩杆关于束带机本体的竖直中垂线对称安装。

优选的，所述夹块与铝片相卡合，且夹块的横截面形状呈倒“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝片自动包装机，通过传送机构将多片状物料传送至推送机构前方，能够对物料包装的规整，方便对不同大小的物料进行包装，实现全自动包装；

1、设有束带机本体和传送装置，束带机本体的后侧与传送装置设置在同一高度，束带机本体的横截面形状呈“凹”字形结构，方便推送机构将物料推送到自动包装机上进行包装，包装完成后通过凹口输送出去，提高了生产效率；

2、设有第二电动伸缩杆和夹板，第二电动伸缩杆固定连接在连接板的后侧，矩形螺母与双向螺纹丝杆的连接方式采用螺纹连接，矩形螺母和夹板关于双向螺纹丝杆的竖直中垂线对称安装，方便夹持不同大小的物料，对齐物料的左右位置；

3、设有第一电动伸缩杆和夹块，第一电动伸缩杆通过滑块卡合连接在滑槽的内部，第一电动伸缩杆关于束带机本体的竖直中垂线对称安装，所述夹块与铝片相卡合，夹块的横截面形状呈倒“L”形，方便对不同大小的物料进行规整，再把包装好的物料夹取输送出去。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型门型框架和束带机本体连接正视结构示意图；

图4为本实用新型推送装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型推板和夹板连接正视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、束带机本体；4、推送装置；401、第二电动伸缩杆；402、连接板；403、双向螺纹丝杆；404、电机；405、矩形螺母；406、推板；407、夹板；408、槽孔；5、DSM微型位置感应器；6、传送装置；7、捆扎带粘贴点；8、铝片；9、门型框架；10、滑槽；11、滑块；12、第一电动伸缩杆；13、弹簧；14、夹块；15、捆带槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝片自动包装机，包括底座1、固定块2、束带机本体3、推送装置4、DSM微型位置感应器5、传送装置6、捆扎带粘贴点7、铝片8、门型框架9、滑槽10、滑块11、第一电动伸缩杆12、弹簧13、夹块14和捆带槽15，底座1的上方后侧放置有固定块2，且底座1的上方前侧放置有束带机本体3，并且底座1的上方中部放置有传送装置6，固定块2的外部安装有推送装置4和DSM微型位置感应器5，且DSM微型位置感应器5位于推送装置4的左侧，推送装置4包括第二电动伸缩杆401、连接板402、双向螺纹丝杆403、电机404、矩形螺母405、推板406、夹板407和槽孔408，第二电动伸缩杆401固定连接在连接板402的后侧，双向螺纹丝杆403通过轴承安装在连接板402的内部，双向螺纹丝杆403的右端贯穿连接板402连接有电机404，矩形螺母405的内部贯穿连接有双向螺纹丝杆403，推板406的内部开设有槽孔408，夹板407通过槽孔408固定连接在矩形螺母405的前侧，束带机本体3的内部安装有捆扎带粘贴点7，且捆扎带粘贴点7的上方放置有铝片8，束带机本体3的上方固定连接有门型框架9，且束带机本体3的内部安装有捆带槽15，束带机本体3的左侧前方内部设置有滑槽10，且滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的右侧固定连接有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的右侧通过弹簧13安装有夹块14。

如图1和图2中束带机本体3的后侧与传送装置6设置在同一高度，且束带机本体3的横截面形状呈“凹”字形结构，方便推送机构将物料推送到自动包装机上进行包装，包装完成后通过凹口输送出去，提高了生产效率。

如图4和图5中矩形螺母405与双向螺纹丝杆403的连接方式采用螺纹连接，且矩形螺母405和夹板407关于双向螺纹丝杆403的竖直中垂线对称安装，方便夹持不同大小的物料，对齐物料的左右位置。

如图1、图2和图3中第一电动伸缩杆12通过滑块11卡合连接在滑槽10的内部，且第一电动伸缩杆12关于束带机本体3的竖直中垂线对称安装，方便把包装好的物料夹取输送出去。

如图1中所述夹块14与铝片8相卡合，且夹块14的横截面形状呈倒“L”形，方便对不同大小的物料进行规整夹取。

工作原理：在使用该铝片自动包装机时，首先结合图1、图4和图5所示，传送装置6将铝片8传送至DSM微型位置感应器5的右侧，当DSM微型位置感应器5感应到铝片8时，传送装置6暂停输送，第二电动伸缩杆401向前伸缩至夹板407包裹住铝片8的左右两侧，以适应不同宽度的铝片8，电机404启动，使夹板407夹住铝片8的左右两侧，从而使铝片8的左右对齐；

接着再结合图1、图2和图3所示，由于束带机本体3的后侧与传送装置6设置在同一高度，致使推送装置4可将夹取住的铝片8推送到束带机本体3的中部位置，位于捆扎带粘贴点7和捆带槽15的上方，滑块11带动第一电动伸缩杆12在滑槽10前后滑动，以适应不同长度的铝片8，第一电动伸缩杆12向捆扎带粘贴点7的方向进行伸缩，使夹块14将对推送过来的铝片8进行前后对齐，将铝片8变的规整，然后捆带槽15对铝片8进行包装；

最后再结合图1和图2所示，滑块11向前滑动，使包装好的物料通过束带机本体3的凹口输送出去，然后传送装置6继续输送重复上述运动，以实现全自动包装，这就是铝片自动包装机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝片自动包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方后侧放置有固定块(2)，且底座(1)的上方前侧放置有束带机本体(3)，并且底座(1)的上方中部放置有传送装置(6)，所述固定块(2)的外部安装有推送装置(4)和DSM微型位置感应器(5)，且DSM微型位置感应器(5)位于推送装置(4)的左侧，所述束带机本体(3)的内部安装有捆扎带粘贴点(7)，且捆扎带粘贴点(7)的上方放置有铝片(8)，所述束带机本体(3)的上方固定连接有门型框架(9)，且束带机本体(3)的内部安装有捆带槽(15)，所述束带机本体(3)的左侧前方内部设置有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)的右侧通过弹簧(13)安装有夹块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝片自动包装机，其特征在于：所述束带机本体(3)的后侧与传送装置(6)设置在同一高度，且束带机本体(3)的横截面形状呈“凹”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝片自动包装机，其特征在于：所述推送装置(4)包括第二电动伸缩杆(401)、连接板(402)、双向螺纹丝杆(403)、电机(404)、矩形螺母(405)、推板(406)、夹板(407)和槽孔(408)，第二电动伸缩杆(401)固定连接在连接板(402)的后侧，双向螺纹丝杆(403)通过轴承安装在连接板(402)的内部，双向螺纹丝杆(403)的右端贯穿连接板(402)连接有电机(404)，矩形螺母(405)的内部贯穿连接有双向螺纹丝杆(403)，推板(406)的内部开设有槽孔(408)，夹板(407)通过槽孔(408)固定连接在矩形螺母(405)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝片自动包装机，其特征在于：所述矩形螺母(405)与双向螺纹丝杆(403)的连接方式采用螺纹连接，且矩形螺母(405)和夹板(407)关于双向螺纹丝杆(403)的竖直中垂线对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝片自动包装机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(12)通过滑块(11)卡合连接在滑槽(10)的内部，且第一电动伸缩杆(12)关于束带机本体(3)的竖直中垂线对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种铝片自动包装机，其特征在于：所述夹块(14)与铝片(8)相卡合，且夹块(14)的横截面形状呈倒“L”形。

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