CN212762773U - 一种加工工件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加工工件抛光装置，包括前后间隔设置的抛光架；所述抛光架均包括上下间隔设置的横杆部，所述横杆部之间固定连接有垂直部；垂直部上均装配有相互朝向设置的抛光装置；抛光装置均包括抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘体；抛光架之间通过若干个左右间隔设置的调节组件连接，通过所述调节组件调节所述抛光架之间的间距。采用上述装置部件设计，不仅灵活性高，且能够调节抛光，尤其适合在实验研发阶段，需要不断改进工件尺寸进行抛光，上述装置操作方便，有效提高了加工工件的抛光效率，同时，上述装置能够抛光多种规格的尺寸，应用范围较为广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工件抛光装置领域，尤其涉及的是一种加工工件抛光装置。
背景技术
在加工工件制备过程中，为了满足加工生产需要，需要将加工工件进行抛光操作，通过对加工工件抛光处理后实现光滑加工工件。目前较为常见的抛光方式是将加工工件采用机械抛光。
现有技术公开的抛光设备多为大型机械抛光，该方式弊端在于，加工的灵活性较差，只能适用于批量生产的加工工件。然而，对于实验研发阶段，特殊定制的加工工件，采用上述大型抛光设备显然无法根据产品尺寸、外形的灵活变动，进行调节抛光。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种加工工件抛光装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种加工工件抛光装置，包括前后间隔设置的抛光架；
所述抛光架均包括上下间隔设置的横杆部，所述横杆部之间固定连接有垂直部；
所述垂直部上均装配有相互朝向设置的抛光装置；
所述抛光装置均包括抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘体；
所述抛光架之间通过若干个左右间隔设置的调节组件连接，通过所述调节组件调节所述抛光架之间的间距。
优选地，所述横杆部的左右两端之间均连接有调节组件。
优选地，所述调节组件均包括滑动连接在所述横杆部之间的调节长螺杆；
所述调节长螺杆的前后两端均螺纹连接有两个相互配合的定位螺母；
所述定位螺母挤压在横杆部的前后两侧。
优选地，所述垂直部焊接在横杆部的中心部位之间。
优选地，所述加工工件抛光装置还包括滑动连接在所述抛光架底部的底座。
优选地，所述底座的顶部开设有两个左右间隔设置的滑槽；
位于下端部位所述横杆部的底部固定连接有两个左右间隔设置的滑块；
所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选地，所述底座的横向截面形状为矩形。
优选地，所述抛光架的纵向截面形状为工字形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种加工工件抛光装置，包括前后间隔设置的抛光架；所述抛光架均包括上下间隔设置的横杆部，所述横杆部之间固定连接有垂直部；垂直部上均装配有相互朝向设置的抛光装置；抛光装置均包括抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘体；抛光架之间通过若干个左右间隔设置的调节组件连接，通过所述调节组件调节所述抛光架之间的间距。
采用上述装置部件设计，不仅灵活性高，且能够调节抛光，尤其适合在实验研发阶段，需要不断改进工件尺寸进行抛光，上述装置操作方便，有效提高了加工工件的抛光效率，同时，上述装置能够抛光多种规格的尺寸，应用范围较为广泛。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的分散结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图4是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-4所示，一种加工工件抛光装置，包括前后间隔设置的抛光架1；抛光架1均包括上下间隔设置的横杆部11，所述横杆部11之间固定连接有垂直部12。具体而言，上述垂直部12焊接在横杆部11的中心部位之间，抛光架1的纵向截面形状为工字形。
为了实现对工件抛光，上述垂直部12上均装配有相互朝向设置的抛光装置3；抛光装置3均包括抛光电机32，所述抛光电机32的输出轴上固定连接有抛光盘体31；抛光电机32的输出轴与垂直部12转动连接，按照现有方式在垂直部12开设适配的装配孔，装配孔内安装轴承，抛光电机32的输出轴与轴承转动连接。
实际抛光过程中，根据实验加工产品的尺寸灵活调节抛光盘体31间距，具体采用如下结构：
抛光架1之间通过若干个左右间隔设置的调节组件连接，通过所述调节组件调节所述抛光架1之间的间距。
具体是，横杆部11的左右两端之间均连接有调节组件。
调节组件结构如下：
调节组件均包括滑动连接在所述横杆部11之间的调节长螺杆4；调节长螺杆4的前后两端均螺纹连接有两个相互配合的定位螺母41；定位螺母41挤压在横杆部11的前后两侧。松开定位螺母41后，调节抛光架1的间距后，再将定位螺母41紧固，上述方式实现抛光盘体31间距的间距调节，便于针对不同尺寸大小的工件，确保抛光盘体31能够充分接触到工件上。
为了给与抛光工件提供放置平台，上述加工工件抛光装置3还包括滑动连接在所述抛光架1底部的底座2。底座2的顶部开设有两个左右间隔设置的滑槽21，位于下端部位所述横杆部11的底部固定连接有两个左右间隔设置的滑块111；滑块111滑动连接在滑槽21内。
底座2的横向截面形状为矩形。
采用上述装置部件设计，不仅灵活性高，且能够调节抛光，尤其适合在实验研发阶段，需要不断改进工件尺寸进行抛光，上述装置操作方便，有效提高了加工工件的抛光效率，同时，上述装置能够抛光多种规格的尺寸，应用范围较为广泛。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工工件抛光装置，其特征在于，包括前后间隔设置的抛光架；
所述抛光架均包括上下间隔设置的横杆部，所述横杆部之间固定连接有垂直部；
所述垂直部上均装配有相互朝向设置的抛光装置；
所述抛光装置均包括抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘体；
所述抛光架之间通过若干个左右间隔设置的调节组件连接，通过所述调节组件调节所述抛光架之间的间距。
2.根据权利要求1所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述横杆部的左右两端之间均连接有调节组件。
3.根据权利要求2所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述调节组件均包括滑动连接在所述横杆部之间的调节长螺杆；
所述调节长螺杆的前后两端均螺纹连接有两个相互配合的定位螺母；
所述定位螺母挤压在横杆部的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述垂直部焊接在横杆部的中心部位之间。
5.根据权利要求4所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述加工工件抛光装置还包括滑动连接在所述抛光架底部的底座。
6.根据权利要求5所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述底座的顶部开设有两个左右间隔设置的滑槽；
位于下端部位所述横杆部的底部固定连接有两个左右间隔设置的滑块；
所述滑块滑动连接在滑槽内。
7.根据权利要求6所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述底座的横向截面形状为矩形。
8.根据权利要求7所述的加工工件抛光装置，其特征在于，所述抛光架的纵向截面形状为工字形。
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