CN221910109U - 一种轴类产品去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴类产品去毛刺设备,包括机台、轴承座、料架、刀头、驱动电机、伺服丝杆升降机、工件压块,所述机台上水平设置有一对轴承座,所述轴承座中间布置有料架,所述轴承座上设置有同轴正对料架的刀头,所述轴承座传动外接驱动电机,所述料架正上方设置有由伺服丝杆升降机驱动的工件压块。通过上述方式,本实用新型提供一种轴类产品去毛刺设备,通过丝杆驱动的压块实现工件夹持,利用直线模组实现对刀头传动部件的灵活调节,不仅实现了较高程度的兼容性,而且极大提高了生产效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备领域,尤其涉及一种轴类产品去毛刺设备。
背景技术
轴类工件的直径大小和长度尺寸参差不齐,受此限制,不同规格的轴类产品的去毛刺处理都是由人工检查并逐一完成手动打磨。随着产品种类的增多,毛刺处理无法跟上工件的出产速度,进而导致产能不足和毛刺粗糙等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴类产品去毛刺设备,通过丝杆驱动的压块实现工件夹持,利用直线模组实现对刀头传动部件的灵活调节,不仅实现了较高程度的兼容性,而且极大提高了生产效率和加工质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种轴类产品去毛刺设备,包括机台、轴承座、料架、刀头、驱动电机、伺服丝杆升降机、工件压块,所述机台上水平设置有一对轴承座,所述轴承座中间布置有料架,所述轴承座上设置有同轴正对料架的刀头,所述轴承座传动外接驱动电机,所述料架正上方设置有由伺服丝杆升降机驱动的工件压块。
在本实用新型一个较佳实施例中,每台轴承座各同轴连接一第一同步带轮,每个第一同步带轮各传动连接一第二同步带轮,所述第二同步带轮活动穿接在一同步传动轴上,所述同步传动轴一端同轴设置有第三同步带轮,所述第三同步带轮与驱动电机相接。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二同步带轮两侧设置有止推滚珠轴承,所述止推滚珠轴承被一侧移轴承座夹持,所述轴承座与第二同步带轮一一对应承载在伺服直线模组上,所述伺服直线模组与同步传动轴平行布置。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述机台上开设有毛刺收集口,所述毛刺收集口下置废料盒。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种轴类产品去毛刺设备,通过丝杆驱动的压块实现工件夹持,利用直线模组实现对刀头传动部件的灵活调节,不仅实现了较高程度的兼容性,而且极大提高了生产效率和加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本实用新型一种轴类产品去毛刺设备的正面结构图;
图2 是本实用新型一种轴类产品去毛刺设备的背面结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型实施例包括:
一种轴类产品去毛刺设备,包括机台1、轴承座2、料架3、刀头4、驱动电机5、伺服丝杆升降机6、工件压块7,所述机台1上水平设置有一对轴承座2,所述轴承座2中间布置有料架3,所述轴承座2上设置有同轴正对料架3的刀头4,所述轴承座2传动外接驱动电机5,所述料架3正上方设置有由伺服丝杆升降机6驱动的工件压块7。
其中,每台轴承座2各同轴连接一第一同步带轮8,每个第一同步带轮8各传动连接一第二同步带轮9,所述第二同步带轮9活动穿接在一同步传动轴10上,所述同步传动轴10一端同轴设置有第三同步带轮11,所述第三同步带轮11与驱动电机5相接。
进一步的,所述第二同步带轮9两侧设置有止推滚珠轴承,所述止推滚珠轴承被一侧移轴承座12夹持,所述轴承座2与第二同步带轮9一一对应承载在伺服直线模组13上,所述伺服直线模组13与同步传动轴10平行布置。
进一步的,所述机台1上开设有毛刺收集口,所述毛刺收集口下置废料盒。
进一步的,所述工件压块7安装在一水平伸缩气缸上,所述水平伸缩气缸挂载在所述伺服丝杆升降机6上。通过上述方式,可以在工件上料阶段从料架3的正上方移开避位,使上料过程顺畅无阻。
本设备用于实现对轴类金属件的端面边缘的毛刺的加工处理,设备启动前先将工件放置到料架3上,用伺服丝杆升降机6调整工件压块7的高度,使压块压住工件。然后通过伺服直线模组13带动轴承座2平移,使刀头4加载到毛刺部位。最后启动驱动电机5经同步带轮传动,通过高速旋转的刀头4去除工件毛刺。毛刺废料受重力作用落入废料盒收集。
综上所述,本实用新型提供了一种轴类产品去毛刺设备,通过丝杆驱动的压块实现工件夹持,利用直线模组实现对刀头4传动部件的灵活调节,不仅实现了较高程度的兼容性,而且极大提高了生产效率和加工质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种轴类产品去毛刺设备,其特征在于,包括机台、轴承座、料架、刀头、驱动电机、伺服丝杆升降机、工件压块,所述机台上水平设置有一对轴承座,所述轴承座中间布置有料架,所述轴承座上设置有同轴正对料架的刀头,所述轴承座传动外接驱动电机,所述料架正上方设置有由伺服丝杆升降机驱动的工件压块。
2. 根据权利要求1 所述的轴类产品去毛刺设备,其特征在于,每台轴承座各同轴连接一第一同步带轮,每个第一同步带轮各传动连接一第二同步带轮,所述第二同步带轮活动穿接在一同步传动轴上,所述同步传动轴一端同轴设置有第三同步带轮,所述第三同步带轮与驱动电机相接。
3.根据权利要求2所述的轴类产品去毛刺设备,其特征在于,所述第二同步带轮两侧设置有止推滚珠轴承,所述止推滚珠轴承被一侧移轴承座夹持,所述轴承座与第二同步带轮一一对应承载在伺服直线模组上,所述伺服直线模组与同步传动轴平行布置。
4.根据权利要求1所述的轴类产品去毛刺设备,其特征在于,所述机台上开设有毛刺收集口,所述毛刺收集口下置废料盒。
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