CN212760864U - 一种用于口罩机的鼻梁条加装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，包括机架，所述机架是由安装架和切割台组成，所述机架的上方设有用于传送鼻梁条的输送机构，所述输送机构包括有输送辊、竖梁、下夹料辊、上夹料辊以及驱动轴，所述输送辊位于机架的左侧，用于装载鼻梁条。本实用新型通过第一驱动片和第二驱动片带动上夹料辊转动，因此可通过调整第一驱动片和第二驱动片的错位程度来控制上夹料辊的转动幅度，从而确保每次鼻梁条前进的距离一致，相比现有技术，本实用能够根据需要调整相邻两次截断时间间隔内鼻梁条前进的长度。

Description

一种用于口罩机的鼻梁条加装机构

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种用于口罩机的鼻梁条加装机构。

背景技术

在如今的新型冠状病毒疫情中，为了避免人与人之间的病毒传播，每个人都需要佩戴口罩，因此对口罩的需求量急剧增大，从而对口罩生产设备的生产效率具有更高的要求。口罩机是一种常用的口罩生产设备，其将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。

除了无纺布外，口罩还具有一个重要的结构，即鼻梁条。鼻梁条是一根扁平状的细钢丝，其穿插在口罩内，在佩戴时，可以将口罩的上端定型，使其贴合于使用者的鼻梁，从而达到更好的防护效果。目前，在生产鼻梁条时，常见的技术手段是利用两根自带驱动力的压料辊夹持细钢丝，并拖动其沿着生产线方向前进，然后再利用截断机构将细钢丝截断，从而生产出符合口罩要求长度的鼻梁条。然后，由于口罩的尺寸各异(成人与儿童的口罩大小不一)，因此，对于鼻梁条的长度也有一定的要求。现有技术中，还没有一种较好的机械结构，能够针对鼻梁条的前进长度做出调整，为此，我们提出了一种用于口罩机的鼻梁条加装机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，能够根据需要调整相邻两次截断时间间隔内鼻梁条前进的长度，从而生产出符合尺寸要求的鼻梁条。

(二)技术方案

为实现上述能够根据需要调整相邻两次截断时间间隔内鼻梁条前进的长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，包括机架，所述机架是由安装架和切割台组成，所述机架的上方设有用于传送鼻梁条的输送机构，所述输送机构包括有输送辊、竖梁、下夹料辊、上夹料辊以及驱动轴，所述输送辊位于机架的左侧，用于装载鼻梁条，所述竖梁垂直固定在安装架的顶面，所述下夹料辊和上夹料辊均转动连接在竖梁的侧壁，所述驱动轴位于上夹料辊的上方，驱动轴的外部套设有两块呈半圆状的第一驱动片和第二驱动片，用于带动上夹料辊转动。

可选的，所述输送辊上的鼻梁条穿过下夹料辊和上夹料辊之间，且鼻梁条的上下侧面分别与上夹料辊和下夹料辊贴合；所述第一驱动片和第二驱动片的圆周面与所述上夹料辊的圆周面滚动设置。

可选的，所述切割台的上方位于所述输送机构的右侧设有截断机构，所述截断机构包括有驱动盘和盛放部，所述盛放部固设在切割台的顶面，盛放部的上方滑动连接有可升降的安装部，盛放部的侧面固设有截断台，所述安装部的侧面位于所述截断台的上方固设有截断刀具；

所述驱动盘位于所述盛放部的上方，驱动盘的侧面固设有主轴，所述主轴上贯穿设置有沿主轴径向分布的摆动件，所述摆动件的一端位于所述截断刀具的上方转动连接有施压轮，用于向下按压截断刀具。

可选的，所述切割台的上方设有推送机构，所述推送机构包括有主动转轮和与所述主动转轮同轴连接的主动杆，所述主动杆远离主动转轮的一端固接有偏心盘，所述偏心盘的侧面偏心位置转动连接有推进杆，所述推进杆远离偏心盘的一端转动连接有推进板，所述推进板滑动连接在切割台的顶面并位于所述截断机构的右侧。

可选的，所述机架的底部设有双轴电机，所述双轴电机的其中一根输出轴通过齿轮配合与所述驱动轴连接，双轴电机的另一根输出轴通过联轴器与所述主动转轮连接，且所述驱动轴和所述驱动盘之间通过传动带配合连接。

可选的，所述鼻梁条穿过截断台和截断刀具之间，所述截断刀具的顶部呈与所述施压轮相匹配的圆弧状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过第一驱动片和第二驱动片带动上夹料辊转动，因此可通过调整第一驱动片和第二驱动片的错位程度来控制上夹料辊的转动幅度，从而确保每次鼻梁条前进的距离一致，相比现有技术，本实用能够根据需要调整相邻两次截断时间间隔内鼻梁条前进的长度；

2.本实用新型通过截断刀具和截断台的配合来截断鼻梁条，且截断刀具和输送机构的动力源相同，因此无需增设额外的动力机构，即可实现鼻梁条的前进与截断同步化，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型背部示意图；

图3为图1中A部放大对应图；

图4为本实用新型截断机构示意图。

图中：1、机架；11、安装架；12、切割台；2、输送机构；21、输送辊；22、竖梁；23、下夹料辊；24、上夹料辊；25、驱动轴；26、第一驱动片；27、第二驱动片；3、截断机构；31、驱动盘；32、主轴；33、摆动件；34、施压轮；35、盛放部；36、安装部；37、截断台；38、截断刀具；4、推送机构；41、主动转轮；42、主动杆；43、偏心盘；44、推进杆；45、推进板；5、双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1和图3所示，一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，包括机架1，机架1是由安装架11和切割台12组成，机架1的上方设有用于传送鼻梁条的输送机构2，输送机构2包括有输送辊21、竖梁22、下夹料辊23、上夹料辊24以及驱动轴25，输送辊21位于机架1的左侧，用于装载鼻梁条，竖梁22垂直固定在安装架11的顶面，下夹料辊23和上夹料辊24均转动连接在竖梁22的侧壁；下夹料辊23和上夹料辊24为直径相同的圆柱状结构，二者上下排列，并转动连接在竖梁22的侧壁上。驱动轴25位于上夹料辊24的上方，驱动轴25的外部套设有两块呈半圆状的第一驱动片26和第二驱动片27，用于带动上夹料辊24转动；第一驱动片26和第二驱动片27通过螺钉固设在驱动轴25上，并且二者的错位程度可调。输送辊21上的鼻梁条穿过下夹料辊23和上夹料辊24之间，且鼻梁条的上下侧面分别与上夹料辊24和下夹料辊23贴合；第一驱动片26和第二驱动片27的圆周面与上夹料辊24的圆周面滚动设置，当第一驱动片26和第二驱动片27重合时，驱动轴25每转动一周，则上夹料辊24转动二分之一周；当第一驱动片26和第二驱动片27完全不重合时，驱动轴25每转动一周，则上夹料辊24转动一周，以此调整上夹料辊24每次旋转的幅度。

请参阅图1和图4，切割台12的上方位于输送机构2的右侧设有截断机构3，截断机构3包括有驱动盘31和盛放部35，盛放部35固设在切割台12的顶面，盛放部35的上方滑动连接有可升降的安装部36，盛放部35的侧面固设有截断台37，安装部36的侧面位于截断台37的上方固设有截断刀具38；安装部36位于盛放部35的正上方，且盛放部35与切割台12之间螺接固定，截断台38和盛放部35的顶面齐平；驱动盘31位于盛放部35的上方，驱动盘31的侧面固设有主轴32，主轴32上贯穿设置有沿主轴32径向分布的摆动件33，摆动件33的一端位于截断刀具38的上方转动连接有施压轮34，用于向下按压截断刀具38；鼻梁条穿过截断台37和截断刀具38之间，截断刀具38的顶部呈与施压轮34相匹配的圆弧状；摆动件33与主轴32之间通过螺钉固接，当驱动盘31旋转时，即会带动摆动件33转动，从而利用施压轮34向下按压截断刀具38。

请参阅图1，切割台12的上方设有推送机构4，推送机构4包括有主动转轮41和与主动转轮41同轴连接的主动杆42，主动杆42远离主动转轮41的一端固接有偏心盘43，偏心盘43的侧面偏心位置转动连接有推进杆44，推进杆44远离偏心盘43的一端转动连接有推进板45，推进板45滑动连接在切割台12的顶面并位于截断机构3的右侧；偏心盘43和推进杆44构成一组往复机构，每当偏心盘43转动一周，则推进杆44即前后运动一次，用于将截断后的鼻梁条推出。

请参阅图1-图4，机架1的底部设有双轴电机5，双轴电机5的其中一根输出轴通过齿轮配合与驱动轴25连接，双轴电机5的另一根输出轴通过联轴器与主动转轮41连接，且驱动轴25和驱动盘31之间通过传动带配合连接；驱动轴25和驱动盘31之间由连动机构组成，每当驱动轴25转动一周，则驱动盘31同样转动一周，用于将鼻梁条前进的部位截断。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先根据需要调整第一驱动片26和第二驱动片27的错位程度，并将二者固定套接在驱动轴25上，然后开启双轴电机5作业。由于驱动轴25和驱动盘31之间通过联动机构配合，每当驱动轴25转动一周，则驱动盘31同样转动一周，用于将鼻梁条前进的部位截断。另外，主动转轮41同样由双轴电机5带动，其中，偏心盘43和推进杆44构成一组往复机构，每当偏心盘43转动一周，则推进杆44和推进板45即前后运动一次，用于将截断后的鼻梁条推出。相比现有技术，本实用新型通过调整第一驱动片和第二驱动片的错位程度来控制上夹料辊24的转动幅度，从而确保每次鼻梁条前进的距离一致，并能够根据需要调整相邻两次截断时间间隔内鼻梁条前进的长度，生产出符合尺寸要求的鼻梁条。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，包括机架(1)，所述机架(1)是由安装架(11)和切割台(12)组成，其特征在于：所述机架(1)的上方设有用于传送鼻梁条的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括有输送辊(21)、竖梁(22)、下夹料辊(23)、上夹料辊(24)以及驱动轴(25)，所述输送辊(21)位于机架(1)的左侧，用于装载鼻梁条，所述竖梁(22)垂直固定在安装架(11)的顶面，所述下夹料辊(23)和上夹料辊(24)均转动连接在竖梁(22)的侧壁，所述驱动轴(25)位于上夹料辊(24)的上方，驱动轴(25)的外部套设有两块呈半圆状的第一驱动片(26)和第二驱动片(27)，用于带动上夹料辊(24)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，其特征在于：所述输送辊(21)上的鼻梁条穿过下夹料辊(23)和上夹料辊(24)之间，且鼻梁条的上下侧面分别与上夹料辊(24)和下夹料辊(23)贴合；所述第一驱动片(26)和第二驱动片(27)的圆周面与所述上夹料辊(24)的圆周面滚动设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，其特征在于：所述切割台(12)的上方位于所述输送机构(2)的右侧设有截断机构(3)，所述截断机构(3)包括有驱动盘(31)和盛放部(35)，所述盛放部(35)固设在切割台(12)的顶面，盛放部(35)的上方滑动连接有可升降的安装部(36)，盛放部(35)的侧面固设有截断台(37)，所述安装部(36)的侧面位于所述截断台(37)的上方固设有截断刀具(38)；

所述驱动盘(31)位于所述盛放部(35)的上方，驱动盘(31)的侧面固设有主轴(32)，所述主轴(32)上贯穿设置有沿主轴(32)径向分布的摆动件(33)，所述摆动件(33)的一端位于所述截断刀具(38)的上方转动连接有施压轮(34)，用于向下按压截断刀具(38)。

4.根据权利要求3所述的一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，其特征在于：所述切割台(12)的上方设有推送机构(4)，所述推送机构(4)包括有主动转轮(41)和与所述主动转轮(41)同轴连接的主动杆(42)，所述主动杆(42)远离主动转轮(41)的一端固接有偏心盘(43)，所述偏心盘(43)的侧面偏心位置转动连接有推进杆(44)，所述推进杆(44)远离偏心盘(43)的一端转动连接有推进板(45)，所述推进板(45)滑动连接在切割台(12)的顶面并位于所述截断机构(3)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，其特征在于：所述机架(1)的底部设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的其中一根输出轴通过齿轮配合与所述驱动轴(25)连接，双轴电机(5)的另一根输出轴通过联轴器与所述主动转轮(41)连接，且所述驱动轴(25)和所述驱动盘(31)之间通过传动带配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于口罩机的鼻梁条加装机构，其特征在于：所述鼻梁条穿过截断台(37)和截断刀具(38)之间，所述截断刀具(38)的顶部呈与所述施压轮(34)相匹配的圆弧状。

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