CN212760812U - 一种用于制作猪栏门框的自动弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上装有两个相对布置的弯管装置，底座两端各装有一根螺杆，螺杆与对应的弯管装置连接用于调节弯管装置的位置，弯管装置包括沿滑轨移动的固定支架，固定支架上端装有一根转轴，固定支架内装有弯管驱动机构，弯管驱动机构与转轴连接，所述转轴内部为空心结构，转轴内装有一根向外伸出的连接轴，连接轴一端装有弯管定位模，弯管定位模侧面设有与管件匹配的弧形凹槽，转轴外壁设有连接架，连接架上设有导轨，导轨上装有沿导轨移动的滑块，连接架上装有与滑块连接的气缸，滑块上装有夹管模，夹管模相对弯管定位模一侧设有与管件匹配的弧形凹槽，提高了弯管效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及养猪技术领域，具体是一种用于制作猪栏门框的自动弯管机。
背景技术
目前养猪行业所采用的猪栏较多采用钢结构，猪栏的门主要包括钢管弯曲制成的门框，门框内侧安装门板，大型钢结构猪舍需要制作数量较多的门，每个门需要先弯管制作门框，现有的弯管机弯管长度不可调节，不能一次成型，弯管效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有的弯管机弯管长度不可调节，不能一次成型，弯管效率较低的问题，提供一种用于制作猪栏门框的自动弯管机。
本实用新型的具体方案是：一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上装有两个相对布置的弯管装置，底座两端各装有一根螺杆，螺杆与对应的弯管装置连接用于调节弯管装置的位置，所述弯管装置包括沿滑轨移动的固定支架，固定支架上端装有一根转轴，固定支架内装有弯管驱动机构，弯管驱动机构与转轴连接，所述转轴内部为空心结构，转轴内装有一根向外伸出的连接轴，连接轴一端装有弯管定位模，弯管定位模侧面设有与管件匹配的弧形凹槽，所述转轴外壁设有连接架，连接架上设有导轨，导轨上装有沿导轨移动的滑块，连接架上装有与滑块连接的气缸，滑块上装有夹管模，夹管模相对弯管定位模一侧设有与管件匹配的弧形凹槽。
本实用新型所述两个弯管装置相对一侧各设有一个中间夹管装置，中间夹管装置包括一端与所述固定支架连接的支架，支架外端上部装有上夹块，下部装有气缸，气缸的输出端装有下夹块，上夹块底部和下夹块顶部均设有与管件匹配的夹槽。
本实用新型所述弯管驱动机构包括油缸、蜗杆及蜗轮，油缸安装在所述固定支架上，油缸的输出端装有所述蜗杆，所述蜗轮套装在转轴上，蜗轮与蜗杆配合连接，油缸推拉蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转。
本实用新型所述弯管定位模是一块半圆板，半圆板的弧面设有所述弧形凹槽，所述连接轴通过轴承安装在转轴内，连接轴另一端装有驱动电机，弯管时驱动电机带动所述半圆板旋转到合适角度使弧形凹槽朝向管件。
本实用新型工作原理如下：先将直管放在两个弯管装置的夹管模的弧形凹槽内，调整好直管两端的距离，然后启动弯管机，弯管机第一步通过气缸将直管向上夹紧，第二步驱动电机带动弯管定位模调整其角度，第三步油缸动作带动转轴、连接架、滑块、夹管模整体旋转，旋转过程中，直管两端被夹管模和弯管定位模弯曲成型，根据不同门的尺寸规格，可以调整两个弯管装置之间的距离，从而制作不同尺寸的门框。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、提高了弯管效率；2、可调节适应不同尺寸的管件以制作不同尺寸的门框。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图中：1-底座，2-滑轨，3-螺杆，4-固定支架，5-油缸，6-驱动电机，7-转轴，8-弯管定位模，9-弧形凹槽，10-连接架，11-夹管模，12-滑块，13-气缸，14-气缸，15-下夹块，16-上夹块，17-支架，18-连接轴，19-蜗杆，20-蜗轮，21-轴承。
具体实施方式
参见图1-3，本实施例包括底座1，底座1上设有滑轨2，滑轨2上装有两个相对布置的弯管装置，底座1两端各装有一根螺杆3，螺杆3与对应的弯管装置连接用于调节弯管装置的位置，所述弯管装置包括沿滑轨2移动的固定支架4，固定支架4上端装有一根转轴7，固定支架4内装有弯管驱动机构，弯管驱动机构与转轴7连接，所述转轴7内部为空心结构，转轴7内装有一根向外伸出的连接轴18，连接轴18一端装有弯管定位模8，弯管定位模8侧面设有与管件匹配的弧形凹槽9，所述转轴7外壁设有连接架10，连接架10上设有导轨，导轨上装有沿导轨移动的滑块12，连接架10上装有与滑块12连接的气缸13，滑块12上装有夹管模11，夹管模11相对弯管定位模8一侧设有与管件匹配的弧形凹槽9。
本实施例所述两个弯管装置相对一侧各设有一个中间夹管装置，中间夹管装置包括一端与所述固定支架4连接的支架17，支架17外端上部装有上夹块16，下部装有气缸14，气缸14的输出端装有下夹块15，上夹块16底部和下夹块15顶部均设有与管件匹配的夹槽。
本实施例所述弯管驱动机构包括油缸5、蜗杆19及蜗轮20，油缸5安装在所述固定支架4上，油缸5的输出端装有所述蜗杆19，所述蜗轮20套装在转轴7上，蜗轮20与蜗杆19配合连接，油缸5推拉蜗杆19带动蜗轮20旋转，蜗轮2带动转轴7旋转。
本实施例所述弯管定位模8是一块半圆板，半圆板的弧面设有所述弧形凹槽9，所述连接轴18通过轴承21安装在转轴7内，连接轴18另一端装有驱动电机6，弯管时驱动电机6带动所述半圆板旋转到合适角度使弧形凹槽9朝向管件。
Claims (4)
1.一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，包括底座，其特征是：底座上设有滑轨，滑轨上装有两个相对布置的弯管装置，底座两端各装有一根螺杆，螺杆与对应的弯管装置连接用于调节弯管装置的位置，所述弯管装置包括沿滑轨移动的固定支架，固定支架上端装有一根转轴，固定支架内装有弯管驱动机构，弯管驱动机构与转轴连接，所述转轴内部为空心结构，转轴内装有一根向外伸出的连接轴，连接轴一端装有弯管定位模，弯管定位模侧面设有与管件匹配的弧形凹槽，所述转轴外壁设有连接架，连接架上设有导轨，导轨上装有沿导轨移动的滑块，连接架上装有与滑块连接的气缸，滑块上装有夹管模，夹管模相对弯管定位模一侧设有与管件匹配的弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，其特征是：所述两个弯管装置相对一侧各设有一个中间夹管装置，中间夹管装置包括一端与所述固定支架连接的支架，支架外端上部装有上夹块，下部装有气缸，气缸的输出端装有下夹块，上夹块底部和下夹块顶部均设有与管件匹配的夹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，其特征是：所述弯管驱动机构包括油缸、蜗杆及蜗轮，油缸安装在所述固定支架上，油缸的输出端装有所述蜗杆，所述蜗轮套装在转轴上，蜗轮与蜗杆配合连接，油缸推拉蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作猪栏门框的自动弯管机，其特征是：所述弯管定位模是一块半圆板，半圆板的弧面设有所述弧形凹槽，所述连接轴通过轴承安装在转轴内，连接轴另一端装有驱动电机，弯管时驱动电机带动所述半圆板旋转到合适角度使弧形凹槽朝向管件。
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Publications (1)
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