CN211360174U - 一种铝型材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材折弯装置。包括工作台面，所述工作台面的上端一侧固定连接有固定板。该实用新型装置通过设置第一气缸使其活塞杆配合输送带上的C形卡扣进行准确的定位弯折，并且第一气缸配合第二气缸和第三气缸能够形成持续的角度弯折，形成不同工艺需求的结构，通过设置输送带配合C形卡扣能够对铝型材进行精准持续的输送，实现自动化流程，通过设置六角转轴配合可更换的标准件式的矩形块能够形成不同长度需求的弯折件，实现多产品加工，通过设置减振底座避免本装置持续工作形成的冲击对地面的影响，同时减少工作噪音的产生，该实用新型装置结构简单、效率高、半自动化生产，能够持续生产，支持多尺寸弯折需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材的技术领域，特别涉及一种铝型材折弯装置。
背景技术
铝型材是一种抗腐蚀性高、电导率优良、热导量率好、非铁磁性能、可机加工、可成型并且有着良好的回收性能，广泛应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域；
对应铝型材的加工成型装置便很有市场需求，目前市场上的价格装置，一般定位不准确，很难稳定的对铝型材进行定位加工。并且其自动化程度低、工作效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材折弯装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝型材折弯装置，包括工作台面，所述工作台面的上端一侧固定连接有固定板，所述工作台面的中部设置有输送带，所述工作台面的中部一端转动连接有矩形块，所述工作台面的下端一侧分别设置有按键和工具箱，所述工作台面的下端固定连接有减振底座，所述固定板的上端设置有内螺母，所述内螺母通过旋紧螺栓固定连接有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸的一侧设置有激光镭射灯，所述第一气缸的中部活动连接有活塞杆，所述第一气缸的一端设置有气管接口，所述输送带的上端设置有C形卡扣，所述矩形块的外侧转动连接有六角转轴。
进一步地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别互相交错90度安装在工作台面的边缘，通过固定板进行固定，并且可在固定板上调节移动，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸上表面均设置有气管接口，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的活塞杆与矩形块的侧面相切，活塞杆的宽度小于C形卡扣的安装间隔。
进一步地，所述固定板共设置三条，分别固定在工作台面的边缘，所述固定板上表面阵列状设置有内螺母，其内螺母与旋紧螺栓为配合件。
进一步地，所述输送带为升降式皮制输送带，所述输送带间隔固定连接有C形卡扣，并且随着输送带移动，所述输送带根据需求进行升降移动，加工时下沉，运输时上升。
进一步地，所述激光镭射灯采用红色激光镭射灯，所述激光镭射灯的聚焦中心与矩形块侧边中心点齐平，所述激光镭射灯为可调式安装在第一气缸、第二气缸和第三气缸的侧面。
进一步地，所述矩形块为空心内六角矩形块，所述矩形块为标准件，多组尺寸的矩形块通过卡接在六角转轴上，实现不同的弯折长度。
进一步地，所述减振底座为内置弹簧的平衡底座，所述减振底座对称设置在工作台面的底端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.该实用新型装置通过设置第一气缸使其活塞杆配合输送带上的C形卡扣进行准确的定位弯折，并且第一气缸配合第二气缸和第三气缸能够形成持续的角度弯折，形成不同工艺需求的结构；
2.该实用新型装置通过设置输送带配合C形卡扣能够对铝型材进行精准持续的输送，实现自动化流程；
3.该实用新型装置通过设置六角转轴配合可更换的标准件式的矩形块能够形成不同长度需求的弯折件，实现多产品加工；
4.该实用新型装置通过设置减振底座避免本装置持续工作形成的冲击对地面的影响，同时减少工作噪音的产生；
5.该实用新型装置结构简单、效率高、半自动化生产，能够持续生产，支持多尺寸弯折需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体侧面结构示意图。
图3为本实用新型第二气缸结构俯视图。
图中：1、工作台面；2、输送带；3、C形卡扣；4、固定板； 5、内螺母；6、第一气缸；7、第二气缸；8、六角转轴；9、矩形块；10、激光镭射灯；11、第三气缸；12、活塞杆；13、旋紧螺栓；14、按键；15、工具箱；16、减振底座；17、气管接口；
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铝型材折弯装置，包括工作台面1，所述工作台面1的上端一侧固定连接有固定板4，所述工作台面1 的中部设置有输送带2，所述工作台面1的中部一端转动连接有矩形块9，所述工作台面1的下端一侧分别设置有按键14和工具箱15，所述工作台面1的下端固定连接有减振底座16，所述固定板4的上端设置有内螺母5，所述内螺母5通过旋紧螺栓13固定连接有第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11，所述第一气缸6 的一侧设置有激光镭射灯10，所述第一气缸6的中部活动连接有活塞杆12，所述第一气缸6的一端设置有气管接口17，所述输送带2的上端设置有C形卡扣3，所述矩形块9的外侧转动连接有六角转轴8。
其中，所述第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11分别互相交错90度安装在工作台面1的边缘，通过固定板4进行固定，并且可在固定板4上调节移动，所述第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11上表面均设置有气管接口17，所述第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11的活塞杆12与矩形块9的侧面相切，活塞杆 12的宽度小于C形卡扣3的安装间隔，第一气缸6、第二气缸7 和第三气缸11的相互工作能够对铝型材形成多种角度的弯折需求，能够完成复杂的弯曲铝型材的需求。
其中，所述固定板4共设置三条，分别固定在工作台面1的边缘，所述固定板4上表面阵列状设置有内螺母5，其内螺母5 与旋紧螺栓13为配合件，通过设置固定板4便于根据需求调整第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11的位置，从而实现弯折不同长度的铝型材，广泛适用与市面多数弯折生产需求。
其中，所述输送带2为升降式皮制输送带，所述输送带2间隔固定连接有C形卡扣3，并且随着输送带2移动，所述输送带2 根据需求进行升降移动，加工时下沉，运输时上升，通过升降式输送带2能够联动持续生产，实现生产的半自动化操作，运输铝型材到指定位置下降，执行弯折指令，弯折完成上升，越过气缸，运输到对接的其他输送轨道上。
其中，所述激光镭射灯10采用红色激光镭射灯，所述激光镭射灯10的聚焦中心与矩形块9侧边中心点齐平，所述激光镭射灯 10为可调式安装在第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11的侧面，通过设置激光镭射灯10便于根据不同的矩形块9模具通过固定板 4调节第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11的工作位置，从而形成不同的弯折长度。
其中，所述矩形块9为空心内六角矩形块，所述矩形块9为标准件，多组尺寸的矩形块9通过卡接在六角转轴8上，实现不同的弯折长度，标准件的矩形块9既能满足生产中不同的尺寸需求，同时也能便于维修时的部件更换。
其中，所述减振底座16为内置弹簧的平衡底座，所述减振底座16对称设置在工作台面1的底端，通过设置减振底座16降低工作过程中的冲击对地面的影响，降低工作噪声，保障操作人员的听力。
需要说明的是，本实用新型为一种铝型材折弯装置，
使用步骤：使用时，操作人员根据加工需要更换合适的矩形块9卡接在六角转轴8上，并且通过激光镭射灯10的偏移位置，拆卸旋紧螺栓13，移动第一气缸6、第二气缸7和第三气缸11 到合适的内螺母5位置，使得激光镭射灯10对齐矩形块9，在安装旋紧螺栓13，通过按键14控制输送带2运动，输送带2上的C 形卡扣3卡住铝型材，使其沿着输送带2移动，到设定距离后，输送带2下降，同时第一气缸6工作，通过活塞杆12冲击铝型材使其与矩形块9接触形成一段弯折，第二气缸7工作再次通过活塞杆12冲击铝型材使其与矩形块9接触形成二段弯折，第三气缸 11工作再次通过活塞杆12冲击铝型材使其与矩形块9接触形成三段弯折，完成弯折指令后，输送带2上升，通过C形卡扣3卡住成品，运输到后续步骤的传送装置上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落中用要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝型材折弯装置，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的上端一侧固定连接有固定板(4)，所述工作台面(1)的中部设置有输送带(2)，所述工作台面(1)的中部一端转动连接有矩形块(9)，所述工作台面(1)的下端一侧分别设置有按键(14)和工具箱(15)，所述工作台面(1)的下端固定连接有减振底座(16)，所述固定板(4)的上端设置有内螺母(5)，所述内螺母(5)通过旋紧螺栓(13)固定连接有第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(11)，所述第一气缸(6)的一侧设置有激光镭射灯(10)，所述第一气缸(6)的中部活动连接有活塞杆(12)，所述第一气缸(6)的一端设置有气管接口(17)，所述输送带(2)的上端设置有C形卡扣(3)，所述矩形块(9)的外侧转动连接有六角转轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(11)分别互相交错90度安装在工作台面(1)的边缘，通过固定板(4)进行固定，并且可在固定板(4)上调节移动，所述第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(11)上表面均设置有气管接口(17)，所述第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(11)的活塞杆(12)与矩形块(9)的侧面相切，活塞杆(12)的宽度小于C形卡扣(3)的安装间隔。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述固定板(4)共设置三条，分别固定在工作台面(1)的边缘，所述固定板(4)上表面阵列状设置有内螺母(5)，其内螺母(5) 与旋紧螺栓(13)为配合件。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述输送带(2)为升降式皮制输送带，所述输送带(2)间隔固定连接有C形卡扣(3)，并且随着输送带(2)移动，所述输送带(2)根据需求进行升降移动，加工时下沉，运输时上升。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述激光镭射灯(10)采用红色激光镭射灯，所述激光镭射灯(10)的聚焦中心与矩形块(9)侧边中心点齐平，所述激光镭射灯(10)为可调式安装在第一气缸(6)、第二气缸(7)和第三气缸(11)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述矩形块(9)为空心内六角矩形块，所述矩形块(9)为标准件，多组尺寸的矩形块通过卡接在六角转轴(8)上，实现不同的弯折长度。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述减振底座(16)为内置弹簧的平衡底座，所述减振底座(16)对称设置在工作台面(1)的底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921743906.7U CN211360174U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种铝型材折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921743906.7U CN211360174U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种铝型材折弯装置 |
Publications (1)
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| CN211360174U true CN211360174U (zh) | 2020-08-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921743906.7U Active CN211360174U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种铝型材折弯装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211360174U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893684A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种自动化的预制导线生产装置 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921743906.7U patent/CN211360174U/zh active Active
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