CN208743499U - 一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，它包括上模组件，所述上模组件固定安装在压力机的压装头上，所述上模组件与下模组件相配合；所述下模组件包括下模固定板，所述下模固定板上通过下模安装座装置对称安装有下模，所述下模固定板上并位于下模的两侧安装有用于调节两个下模间距的下模调整装置。实现了采用两块瓦片将其闸门井由方形截面过渡到圆形截面，进而实现异型压力钢管的制造，不仅保证了异形压力钢管的尺寸精度，而且减少了焊缝的数量，降低了焊接难度，其模具制造简单，使用方便，安全可靠，可操作性强。

Description

一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具

技术领域

本实用新型涉及一种大口径钢管瓦片组装管口错边矫正的装置及方法，属于压力钢管成型技术领域。

背景技术

目前国内水电站，在闸门井上下游的钢管为方向截面过渡到圆形截面的异型压力钢管，冲砂廊道钢衬有喇叭口钢管。在异型压力钢管制造时，一直没有很好的设备和模具能用来进行高效和高精度的瓦片压制。传统的解决方式是采用多块瓦片进行制造，这种制造方式不仅尺寸精度难以保证，焊缝焊接数量及难度也相应较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种适用于于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具及方法，实现了采用两块瓦片将其闸门井由方形截面过渡到圆形截面，进而实现异型压力钢管的制造，不仅保证了异形压力钢管的尺寸精度，而且减少了焊缝的数量，降低了焊接难度，其模具制造简单，使用方便，安全可靠，可操作性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，它包括上模组件，所述上模组件固定安装在压力机的压装头上，所述上模组件与下模组件相配合；所述下模组件包括下模固定板，所述下模固定板上通过下模安装座装置对称安装有下模，所述下模固定板上并位于下模的两侧安装有用于调节两个下模间距的下模调整装置。

所述上模组件包括上模安装板，所述上模安装板通过螺栓组与压力机的压装头下端面固定相连，所述上模安装板的底部端面固定有上模，所述上模和上模安装板之间固定有等间距固定的加强筋板。

所述下模安装座装置包括对称固定在下模两侧的耳板，所述耳板上贯穿安装有螺杆，所述螺杆与固定在下模固定板上的螺纹座构成螺纹连接；在两个下模的中心对称平面上安装有限位板。

所述下模调整装置包括螺杆安装板，所述螺杆安装板固定安装在下模固定板上，在螺杆安装板上通过螺纹传动配合安装有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端与下模的外端面接触配合，所述调节螺杆上套装有锁紧螺母。

所述下模调整装置共有多组，呈对称布置安装在下模的两侧。

所述上模组件的上模安装板和下模固定板上都加工有多个用于和压力机相连的螺纹安装孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型主要益处在于解决了方变圆异型压力钢管瓦片成型困难的问题，使方变圆钢管瓦片压制便捷、成型良好，而且模具制作简单，安全性好、可操作性和实用性强。

2、通过上述结构的模具提高了钢管制造的质量，提高了工效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的上模组件主视图。

图2为本实用新型的上模组件左视图。

图3为本实用新型的下模组件俯视图。

图4为本实用新型的下模组件左视图。

图5为本实用新型上模组件和下模组件压装结构图。

图6为本实用新型上模组件和下模组件压装压装线结构图。

图中：上模1、加强筋板2、上模压装板3、限位板5、螺纹座6、耳板7、螺杆8、下模9、下模固定板10、螺杆安装板11、调节螺杆12、锁紧螺母13、螺纹安装孔14、钢板15、压装线16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-6，一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，它包括上模组件，所述上模组件固定安装在压力机的压装头上，所述上模组件与下模组件相配合；所述下模组件包括下模固定板10，所述下模固定板10上通过下模安装座装置对称安装有下模9，所述下模固定板10上并位于下模9的两侧安装有用于调节两个下模9间距的下模调整装置。通过采用上述结构的模具能够用于水电站中异形压力钢管的压制成型，能够将两块钢板，压装成一端为方形，另一段为圆形的异形管，进而满足使用的要求，同时保证了钢管的尺寸精度，而且有效的减少了焊缝的数量，降低了焊接难度。

进一步的，所述上模组件包括上模安装板3，所述上模安装板3通过螺栓组与压力机的压装头下端面固定相连，所述上模安装板3的底部端面固定有上模1，所述上模1和上模安装板3之间固定有等间距固定的加强筋板2。通过上述结构的上模组件，在压装过程中，通过上模1直接与钢板相接触，进而对其进行压制。通过所述的上模安装板3能够方便的将上模组件安装在压力的压装头上，通过加强筋板2保证了上模1的稳定性。

进一步的，所述下模安装座装置包括对称固定在下模9两侧的耳板7，所述耳板7上贯穿安装有螺杆8，所述螺杆8与固定在下模固定板10上的螺纹座6构成螺纹连接；在两个下模9的中心对称平面上安装有限位板5。通过所述的下模安装座装置能够将两块下模9安装在下模固定板10上，并使其配合上模1进行压装成型。

进一步的，所述下模调整装置包括螺杆安装板11，所述螺杆安装板11固定安装在下模固定板10上，在螺杆安装板11上通过螺纹传动配合安装有调节螺杆12，所述调节螺杆12的另一端与下模9的外端面接触配合，所述调节螺杆12上套装有锁紧螺母13。通过上述结构的下模调整装置能够方便的调节下模9之间的间距，进而达到最佳的压制效果。

进一步的，所述下模调整装置共有多组，呈对称布置安装在下模9的两侧。

进一步的，所述上模组件的上模安装板3和下模固定板10上都加工有多个用于和压力机相连的螺纹安装孔14。通过螺纹安装孔14方便了其与压力机之间的安装。

实施例2：

任意一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具及压制方法，其特征在于它包括以下步骤：

Step1：根据所使用的压力机的尺寸定制上模组件和下模组件；

Step2：将制作好的上模组件的上模安装板3通过螺栓固定安装在压力机的压装头上；

Step3：下模组件的下模固定板10通过螺栓固定安装在压力机的下部支撑台上；

Step4：通过调节下模调整装置，对两块下模9之间的间距进行调节；

Step5：将需要压制的钢板15放置在上模组件的上模1和下模组件的下模9之间；

Step6：启动压力机，通过压力机的液压油缸驱动上模组件的上模1对钢板15进行压制；

Step7：在压制过程中，调节钢板15在上模1和下模9上的位置，沿着与钢板15边线具有一定夹角的压装线16，依次对其进行压装；

Step8：当一块钢板15压装完成之后，进行下一块钢板15的压装，并最终将两块钢板15进行对接，形成一端为方形，另一端为圆形的异形压力钢管。

本实用新型的工作过程原理为：

瓦片压制前预先将模具固定到压力机上，并通过调节下模调整装置，将下模两块模板调整到合适位置，获得所需的下模板间距。瓦片压制时，将要压制瓦片的压制线移动与下模板水平中心线所在的竖直平面内，然后开动压力机，降下上模对瓦片进行压制。当当前压制线部分压制结束后，移动瓦片，将下一瓦片压制线移动到下模板水平中心线所在平面内进行再次压制。如此重复至获得所需的尺寸为止。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：它包括上模组件，所述上模组件固定安装在压力机的压装头上，所述上模组件与下模组件相配合；所述下模组件包括下模固定板（10），所述下模固定板（10）上通过下模安装座装置对称安装有下模（9），所述下模固定板（10）上并位于下模（9）的两侧安装有用于调节两个下模（9）间距的下模调整装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：所述上模组件包括上模安装板（3），所述上模安装板（3）通过螺栓组与压力机的压装头下端面固定相连，所述上模安装板（3）的底部端面固定有上模（1），所述上模（1）和上模安装板（3）之间固定有等间距固定的加强筋板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：所述下模安装座装置包括对称固定在下模（9）两侧的耳板（7），所述耳板（7）上贯穿安装有螺杆（8），所述螺杆（8）与固定在下模固定板（10）上的螺纹座（6）构成螺纹连接；在两个下模（9）的中心对称平面上安装有限位板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：所述下模调整装置包括螺杆安装板（11），所述螺杆安装板（11）固定安装在下模固定板（10）上，在螺杆安装板（11）上通过螺纹传动配合安装有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的另一端与下模（9）的外端面接触配合，所述调节螺杆（12）上套装有锁紧螺母（13）。

5.根据权利要求1或4所述的一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：所述下模调整装置共有多组，呈对称布置安装在下模（9）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于水电站异型压力钢管瓦片压制的模具，其特征在于：所述上模组件的上模安装板（3）和下模固定板（10）上都加工有多个用于和压力机相连的螺纹安装孔（14）。