CN200951442Y

CN200951442Y - 用于管体生产设备的成形装置

Info

Publication number: CN200951442Y
Application number: CN 200620115367
Authority: CN
Inventors: 俞建军
Original assignee: SHANGHUO PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHANGHUO PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2006-05-25
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-05-25

Abstract

一种用于管体生产设备的成形装置，其包含有一基座、一杆件以及一轴管；一基座具有一通道、一连通通道的入口以及一连通通道的出口；一杆件具有一导引部以及一塑形部，杆件设于通道内，使导引部设于入口，塑形部位于导引部与出口之间；一轴管可转动地设于通道内，并且环设于杆件，轴管具有复数滚柱，该等滚柱分设于塑形部外围，且由轴管带动而相对塑形部转动；以此，当一管体由入口进入基座的通道且往出口方向移动时，管体套设于杆件，使塑形部抵于管体的内壁，该等滚柱则抵于管体的外壁而使管体成形。

Description

用于管体生产设备的成形装置

技术领域

本实用新型与管体生产设备有关，特别是关于一种在制作热管过程中用于管体生产设备的成形装置。

背景技术

热管(Heat Pipe)的结构主要包含有一金属管体，该管体的二端为完全封闭，且该管体于内壁形成有复数个刻痕，该等刻痕于表面设有一毛细层(Wick)，该管体内容置有一液态物质；热管经由该液态物质的液相至气相间的变化以及液态物质于该管体内的流动进行传热；其中该等刻痕的目的在于增加该管体的表面积，提高该液态物质的吸热速度，并造成该液态物质于该管体内形成导流，以达到传热的目的。

一般热管的管体制作流程是先对一卷收成捆的管体进行矫直以及缩小径部的加工，再将该管体依预定长度剪切成段，最后逐个对各段管体的内壁进行加工，使该管体内壁的表面形成复数个刻痕，以达到对该管体进行加工的目的。

然而，以上所述热管管体的制作流程，至少必须按照上述流程大致区分为数个阶段再分段进行加工，此种方式的加工手续繁复而耗费工时，且需要使用较多的人力或设备，导致生产成本的增加，进而影响生产效率。

综上所述，公知热管管体的生产设备在生产上具有生产效率不佳的缺失而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管体生产设备的成形装置，其能够使管体一次成形，具有提高生产效率的特色。

为实现上述目的，本实用新型所提供管体生产设备的成形装置，其包含：

一基座，该基座具有一通道、一连通该通道的入口以及一连通该通道的出口；

一杆件，该杆件具有一导引部以及一塑形部，该杆件设于该通道内，使该导引部设于该入口，该塑形部位于该导引部与该出口之间；以及

一轴管，该轴管可转动地设于该通道内，并且环设于该杆件，该轴管具有复数滚柱，该等滚柱分设于该塑形部外围，且由该轴管带动而相对该塑形部转动；

以此，当一管体由该入口进入该基座的通道且往该出口方向移动时，该管体套设于该杆件，使该塑形部抵于该管体的内壁，该等滚柱则抵于该管体的外壁。

所述的成形装置，其中包含有复数轴承以及一传动组，该等轴承套设于该轴管而介于该基座与该轴管之间，该传动组具有一马达以及一皮带，该皮带分别套设于该轴管与该马达，由该马达带动该轴管转动。

所述的成形装置，其中该轴管由一内轴管以及一外轴管组成，该内轴管具有复数凸齿，该外轴管具有复数凹槽，各该凸齿可嵌合于相对应的各该凹槽而组合该轴管且形成有至少一嵌槽，该嵌槽用以容设该等滚柱。

所述的成形装置，其中该基座具有一眼模，该眼模形成有该入口，当该管体穿经该入口，该导引部可抵接该管体的内壁，该眼模可抵接该管体的外壁。

所述的成形装置，其中该基座具有一眼模，该眼模形成有该出口且可抵接该管体的外壁。

由本实用新型的实施，可达到对该管体一次成形加工的目的，具有提高生产效率的特色。

附图说明

为了详细说明本实用新型的结构特征及功效，以下兹举一较佳实施例并配合附图，说明如下：

图1为本实用新型一较佳实施例的俯视图，主要显示各装置相对于该管体生产设备的位置。

图2为成形装置的结构剖视图。

图3为管体于辊轧加工时的示意图，主要显示滚柱、轴管与塑形部之间的结构。

图4为拉拔装置的动作示意图，主要显示前夹具与后夹具的作动。

图5为拉拔装置的动作示意图，主要显示前夹具夹持管体进行输送。

图6为拉拔装置的动作示意图，主要显示前夹具与后夹具的作动。

图7为拉拔装置的动作示意图，主要显示后夹具夹持管体进行输送。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型一较佳实施例所提供的管体生产设备(1)，用以对一管体(90)进行一次成形加工，该管体生产设备(1)包含有一预矫直装置(10)、一成形装置(20)、一拉拔装置(30)、一大齿轮箱(40)、一精矫直装置(50)以及一剪切装置(60)。

该预矫直装置(10)包含有一垂直矫直组(11)以及一水平矫直组(12)；其中该垂直矫直组(11)与该水平矫直组(12)分别以多数的滚轮(图未示)滚压该管体(90)的垂直及水平方向，用以矫直该管体(90)。

请参阅图2，该成形装置(20)包含有一基座(21)、一杆件(23)、一轴管(25)、五轴承(27)以及一传动组(29)，其中：

该基座(21)具有一通道(211)以及二眼模(212)；该二眼模(212)分别设于该通道(211)的两端而形成一入口(213)以及一出口(214)，该入口(213)连通该通道(211)，用以输入来自该预矫直装置(10)的该管体(90)，该出口(214)连通该通道(211)，用以将该管体(90)输出至该拉拔装置(30)。

该杆件(23)设于该通道(211)内且具有一导引部(231)以及一塑形部(232)；该导引部(231)位于该杆件(23)的一端且设于该入口(213)，该塑形部(232)位于该杆件(23)的另一端且设于该导引部(231)与该出口(214)之间并邻近该出口(214)，该塑形部(232)于外周面设有多数相互平行的长形凸纹并沿该杆件(23)的轴向延伸，用以形成该管体(90)内部形成刻痕。

请参阅图3，该轴管(25)由一内轴管(251)以及一外轴管(252)组成且设于该通道(211)内，该轴管(25)一端连通该入口(213)，另一端则连通该出口(214)，该内轴管(251)具有复数凸齿(253)，该外轴管(252)具有复数凹槽(254)，各该凸齿(253)可嵌合于相对应的各该凹槽(254)而组合该内轴管(251)与该外轴管(252)，一嵌槽(255)形成于该内轴管(251)与该外轴管(252)之间，用以容设五滚柱(256)，该等滚柱(253)位于该轴管(25)内侧且环绕该塑形部(232)外围。

各该轴承(27)设于该通道(211)内并分别套设于该轴管(25)外侧而介于该基座(21)与该轴管(25)之间，其内侧抵接该内轴管(251)或该外轴管(252)，而外侧抵接该基座(21)，用以让该轴管(25)可于该基座(21)内转动。

该传动组(29)具有一马达(291)以及一皮带(292)；该皮带(292)分别套设于该马达(291)以及该轴管(25)一端，并经由该马达(291)传动该皮带(292)而带动该轴管(25)转动，使该轴管(25)可相对该杆件(23)进行转动。

该拉拔装置(30)连接于该成形装置(20)的出口(214)且具有一转轴(31)、二双凸轮(32)、一前夹具(33)、一后夹具(34)以及一线性滑轨(35)；该转轴(31)贯穿该二双凸轮(32)的轴心而可带动其同步转动，各该双凸轮(32)于外周面具有一凸肋(321)，且该凸肋(321)环绕该双凸轮(32)一周，该前夹具(33)与该后夹具(34)装设于该线性滑轨(35)而可沿其线性位移，该前夹具(33)于底侧具有一滑槽(331)且于夹持该管体(90)处装设有复数个橡胶块(332)，该后夹具(34)于底侧具有一滑槽(341)且于夹持该管体(90)处装设有复数个橡胶块(342)，该二滑槽(331)(341)分别嵌合于各该双凸轮(32)的凸肋(321)，该等橡胶块(332)(342)则用以抵接该管体(90)时，防止该管体(90)因该前夹具(33)与该后夹具(34)直接接触而受到磨损；当该转轴(31)带动该二双凸轮(32)转动时，各该凸肋(321)会带动该前夹具(33)与该后夹具(34)沿该线性滑轨(35)线性位移，并由该前夹具(33)与该后夹具(34)分别以开合与推移的方式进行配合作动，可以达到输送该管体(90)的目的。

该大齿轮箱(40)连接于该拉拔装置(30)，其具有一马达(41)以及复数齿轮(图未示)；该等齿轮连接于该马达(41)以及该拉拔装置(30)的转轴(31)并利用该马达(41)驱动该拉拔装置(30)的转轴(31)转动。

该精矫直装置(50)用以对该管体(90)做进一步的矫直，其结构与该预矫直装置(10)大致相同且非本实用新型的创作重点，故而于此不再进行赘述。

该剪切装置(60)设于该管体生产设备(1)的末段，用以将该管体(90)依所需长度剪切成段。

经由上述结构，当该管体(90)进入该预矫直装置(10)时，会受到该垂直矫直组(11)与该水平矫直组(12)以多数滚轮的滚压而进行第一次的矫直，使该管体(90)由原本弯曲的状态矫正为笔直的状态。

当该管体(90)进入该成形装置(20)的入口(213)前，该管体(90)会套设于该杆件(23)的导引部(231)外侧，进而确保该杆件(23)能确实地设于该管体(90)内；当该管体(90)穿经该入口(213)时，该导引部(231)抵于该管体(90)内壁，该入口(213)的眼模(212)则抵于该管体(90)外壁，而对该管体(90)进行第一阶段缩小直径的加工；当该管体(90)经过该杆件(23)的该塑形部(232)时，该塑形部(232)会抵于该管体(90)的内壁，该等滚柱(256)会抵于该管体(90)的外壁且相对该管体(90)进行转动，以分别辊轧该管体(90)的内壁与外壁，使该管体(90)内壁形成复数刻痕(92)并对该管体(90)进行第二阶段缩小直径的加工；当该管体(90)穿经该出口(214)时，具有该出口(214)的眼模(212)会抵于该管体(90)的外壁。

请参阅图4至图7，当该管体(90)进入该拉拔装置(30)，该前夹具(33)会先挟持该管体(90)往该精矫直装置(50)方向输送(图4及图5所示)；当该管体(90)经过该后夹具(34)时，该前夹具(33)会停止挟持该管体(90)而松开并往该成形装置(20)方向位移，同时，该后夹具(34)会挟持该管体(90)继续往该精矫直装置(50)方向输送(图6及图7所示)；当该前夹具(33)会行进至该拉拔装置(30)的一端，该前夹具(33)会重新挟持该管体(90)往该精矫直装置(50)方向输送，同时，该后夹具(34)会松开该管体(90)而往该前夹具(33)方向靠近(如图4及图5所示)；经由该前夹具(33)与该后夹具(34)的配合及往复作动，使该管体(90)可以连续地往该精矫直装置(50)输送。

当该管体(90)进入该精矫直装置(50)时，会再受到多数滚轮的滚压而进行第二次的矫直。

当该管体(90)进入该剪切装置(60)，该剪切装置(60)会将该管体(90)依预定的长度需求，而将该管体(90)剪切成段，达到使该管体(90)以一次成形方式进行生产的目的。

综上所述，本实用新型用于管体生产设备的成形装置相较于公知装置，能以一次成形的方式对管体进行加工，可改善公知结构的缺失，其加工手续简化而可缩短工时并节省人力，进而降低生产成本，具有提高生产效率的特色。

Claims

1.一种用于管体生产设备的成形装置，其特征在于，包含有：

2.依据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，其中包含有复数轴承以及一传动组，该等轴承套设于该轴管而介于该基座与该轴管之间，该传动组具有一马达以及一皮带，该皮带分别套设于该轴管与该马达，由该马达带动该轴管转动。

3.依据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，其中该轴管由一内轴管以及一外轴管组成，该内轴管具有复数凸齿，该外轴管具有复数凹槽，各该凸齿可嵌合于相对应的各该凹槽而组合该轴管且形成有至少一嵌槽，该嵌槽用以容设该等滚柱。

4.依据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，其中该基座具有一眼模，该眼模形成有该入口，当该管体穿经该入口，该导引部可抵接该管体的内壁，该眼模可抵接该管体的外壁。

5.依据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，其中该基座具有一眼模，该眼模形成有该出口且可抵接该管体的外壁。