CN212760620U - 一种钢管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管冲孔装置，包括工作台以及设置在工作台上用于对钢管进行冲孔的冲孔机构，工作台上设有用于固定钢管的定位组件；定位组件包括固定设置在工作台上表面的固定块、设置在固定块竖直侧面的固定轴以及套设在固定轴外侧壁上的成型套管；固定轴上竖直贯通开设有主槽，成型套管位于主槽上方的圆周侧面竖直贯通开设有成型孔，主槽的直径大于等于成型孔的直径，成型套管位于主槽下方的圆周侧面设有漏料孔，漏料孔的直径大于主槽的直径，主槽、成型孔以及漏料孔的轴线相互重合。本申请可以适用不同尺寸钢管的冲孔加工，有效提高冲孔装置的适应性。

Description

一种钢管冲孔装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管冲孔装置。

背景技术

钢管作为一种常用的钢制材料广泛应用于建筑、工程结构、管道输送等领域。许多产品本身例如自行车构件相关、汽车构件相关也需要大量用到各种尺寸不同的钢管。钢管在加工过程中需要经过各种加工步骤才能更好的匹配生产需求，对于钢管的加工一般分为切割、打孔、折弯以及开槽等过程。

现有授权公告号为CN204974953U的中国实用新型专利公开了一种钢管通孔双向冲孔模具，包括模柄、底板、安装在模柄下端的上模和安装在底板上表面的下模，上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，上模和下模均设置冲头，上模和下模的冲头相对安装、且轴线重合；该实用新型与现有的压力机配套安装，待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模一次便可完成一个通孔的加工，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。

针对上述中的相关技术，上模以及下模中的弧形容纳槽只能匹配一种尺寸的钢管冲孔加工，但是需要加工的钢管尺寸是多变的，上述技术显然无法更好的适应不同尺寸的钢管的冲孔加工，所以发明人认为上述相关技术存在适应性一般的缺陷。

实用新型内容

为了使得钢管冲孔装置可以更好的适应不同尺寸钢管的冲孔加工，提高钢管冲孔装置的适应性，本申请提供一种钢管冲孔装置。

本申请提供的一种钢管冲孔装置采用如下的技术方案：

一种钢管冲孔装置，包括工作台以及设置在工作台上用于对钢管进行冲孔的冲孔机构，所述工作台上设有用于固定钢管的定位组件；所述定位组件包括固定设置在工作台上表面的固定块、设置在固定块竖直侧面的固定轴以及套设在固定轴外侧壁上的成型套管；所述固定轴上竖直贯通开设有主槽，所述成型套管位于的圆周侧面竖直贯通开设有成型孔，所述主槽的直径大于等于成型孔的直径，所述成型套管的圆周侧面设有漏料孔，所述漏料孔的直径大于主槽的直径，所述主槽、成型孔以及漏料孔的轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，成型套管可设有多种具有不同直径的规格，待需要冲孔加工的钢管的尺寸发生改变时，只需要将原有的成型套管从固定轴上取下，重新装上对应尺寸的成型套管即可，该设定使得钢管冲孔装置可以方便的适应不同尺寸的钢管，有效提高了冲孔装置的适应性。

优选的，所述固定轴的圆周外侧壁设有限位凸条，所述限位凸条的长度方向平行固定轴的轴线，所述成型套管的内侧壁设有限位凹槽，所述限位凸条与限位凹槽滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，一方面在安装成型套管时，限位凸条与限位凹槽之间的配合给予成型套管较好的限位作用，提高限位凸条移动的稳定性以及准确性，使得成型孔的轴线更好的与主槽的轴线重合，更加方便操作；另一方面，在加工过程中避免成型套管发生绕着自身轴线的旋转运动，提高冲孔时的稳定性，进而提高冲孔的精确度，提高冲孔质量。

优选的，所述成型套管朝向固定块的一端外侧壁设有连接板，所述连接板与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在冲孔过程中避免成型套管出现沿其轴线方向的位移，使得加工过程成型套管的状态更加稳定，进而提高了冲孔质量。

优选的，所述冲孔机构包括设置在工作台上表面的支撑架、设置在支撑架上的冲压油缸、设置在冲压油缸活塞杆端部的冲压块以及固定设置在冲压块下方的冲压轴，所述冲压油缸的活塞杆竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，提供了一种冲压机构的结构，使用时，启动冲压油缸，带动冲压块竖直向下运动，然后带动冲压轴竖直向下移动，冲压轴与钢管接触，冲压轴插设进成型孔内，将钢管冲压出孔。

优选的，所述冲压轴可拆卸连接在冲压块上，所述主槽的直径大于冲压轴的直径。

通过采用上述技术方案，冲压轴可以进行拆卸进而使得冲压轴可以更换为不同的直径，例如冲压轴最小尺寸为a，最大尺寸为b，则将主槽的直径设为b，即可合适的更换不同的成型套管，成型套管上侧成型孔匹配冲压轴，进而在钢管上冲压出a-b范围内不同尺寸的孔，进一步提高了冲孔装置的适用性。

优选的，所述冲压块的竖直侧面开设有若干T形槽，所述T形槽的长度方向垂直冲压块的长度方向，所述冲压轴的顶端固定设有连接块，所述连接块的上表面设有若干T形块；所述连接块的长度方向的一侧设有锁定板，所述锁定板与冲压块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提供了一种更换不同冲压轴的可拆卸结构，使用时，将连接块通过T形槽与T形块的卡接配合，可以方便的更换不同尺寸的冲压轴，进而对不同尺寸的钢管进行冲孔，有效提高了冲孔装置的适用性，锁定板则保证冲压轴与冲压块之间连接的稳定性

优选的，所述支撑架与工作台之间竖直设有导向杆，所述导向杆贯穿冲压块设置。

通过采用上述技术方案，在冲压油缸进行冲压的过程中，提高了冲压油缸竖直行程的精确性，提高冲压成孔的质量。

优选的，每个所述导向杆的外侧壁均设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，在冲压油缸下行过程中，缓冲弹簧使得冲压油缸的冲压过程更加稳定，提高冲压成孔的质量。

优选的，所述工作台上位于固定轴的下方开设有导料槽，所述导料槽倾斜贯通工作台设置，所述导料槽的出口处设有收集盒。

通过采用上述技术方案，使得被冲裁掉的废料更好的被收集，减少废料对加工过程的影响，提高适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件中成型套管可拆卸连接在固定轴上，使得可以更换不同尺寸的成型套管，进而适应不同尺寸的钢管冲孔，提高冲孔装置的适用性；

2.通过冲压轴可拆卸连接在冲压块上，使得冲压轴可以更换为不同尺寸，成型孔的直径对应匹配冲压轴设置，继而可以冲压出不同直径的孔，进一步提高了冲孔装置的适用性；

3.通过设置导向杆、缓冲弹簧提高冲压块竖直方向运动的稳定性，进而提高了冲孔质量。

附图说明

图1是冲压装置的整体结构示意图；

图2是主要用于表示定位组件的示意图；

图3是主要用于表示主槽、成型孔、漏料孔之间关系的示意图；

图4是冲压轴可拆卸连接的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、冲孔机构；21、支撑架；22、冲压油缸；23、冲压块；24、冲压轴；3、定位组件；31、固定块；32、固定轴；321、主槽；33、成型套管；331、成型孔；4、限位凸条；5、限位凹槽；6、连接板；7、延伸块；8、T形槽；9、连接块；10、T形块；11、锁定板；12、导向杆；13、缓冲弹簧；14、导料槽；15、收集盒；16、漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管冲孔装置。参照图1，冲孔装置包括固定设置在地面上的工作台1，工作台1主要起到支撑作用；还包括设置在工作台1上表面用于对钢管进行冲孔的冲孔机构2。

参照图1，冲孔机构2包括固定连接在工作台1上表面的框型的支撑架21、固定连接在支撑架21上表面的冲压油缸22、固定连接在冲压油缸22活塞杆端部的冲压块23以及固定连接在冲压块23下表面的冲压轴24。支撑架21包括分别固定连接在工作台1长度方向两端上表面的立柱以及一体连接在两个立柱顶端之间的横梁，冲压油缸22的缸体固定连接在横梁上，冲压油缸22的活塞杆竖直向下设置。

参照图1，在横梁与工作台1之间竖直设有导向杆12，导向杆12设有两根并分别贯穿冲压块23长度方向的两端设置，导向杆12的顶端固定连接在横梁的底面，导向杆12的底端固定连接在工作台1的上表面。在导向杆12位于冲压块23的下方的圆周外侧壁还套设有缓冲弹簧13。导向杆12以及缓冲弹簧13使得冲压块23竖直方向的运动更加稳定以及精准，进而提高了冲压质量。

参照图1和图2，钢管冲孔装置还包括设置在工作台1上用于将钢管固定的定位组件3。定位组件3包括固定连接在工作台1长度方向一侧上表面的固定块31、水平一体连接在固定块31朝向工作台1中心竖直侧面的固定轴32以及套设在固定轴32外侧壁上的成型套管33。固定轴32为圆柱状，也可为方形。

参照图2，在成型套管33靠近固定块31的端部设有连接板6，固定块31朝向成型套管33的侧面上设有若干螺纹孔，连接板6与固定块31螺纹连接。

参照图2和图3，在固定轴32上竖直贯通开设有主槽321，主槽321为圆柱状，也可为方形，主槽321的竖直轴线穿过固定轴32的轴线，在成型套管33位于主槽321上方的侧面竖直贯通开设有成型孔331，成型孔331的轴线与主槽321的轴线重合，成型孔331的直行小于主槽321的直径，在成型套管33位于主槽321下方的侧面竖直开设有漏料孔16，漏料孔16的直径大于主槽321的直径。

参照图4和图5，冲压轴24可拆卸连接在冲压块23上，进而可以将钢管冲出不同尺寸的孔。具体为，在冲压块23的下方一体连接有延伸块7，在冲压轴24的顶端固定连接有连接块9，在延伸块7上开设有两个相互平行的T形槽8，在连接块9的上表面一体连接有两个T形块10，T形槽8的长度方向垂直冲压块23的长度方向，T形块10与T形槽8之间滑动卡接配合。为了提高连接块9与延伸块7之间连接的稳定性，在连接块9长度方向的一端竖直设有锁定板11，锁定板11与延伸块7之间螺纹连接。

参照图1，在工作台1位于成型套管33的下方开设有导料槽14，导料槽14倾斜贯通工作台1并从工作台1的竖直侧面开有开口，在导料槽14的开口下方水平固定焊接有放置板，放置板上设有收集盒15，被冲孔后的废料通过导料槽14落到收集盒15中，方便回收利用。

本申请实施例提供的一种钢管冲孔装置的实施原理为：冲压过程为：启动冲压油缸22，带动冲压块23进行竖直方向的移动，然后带动冲压轴24进行竖直方向的移动，进而带动冲压轴24进行竖直方向的移动，冲压轴24与钢管表面接触后并冲压进成型孔331中，进而将钢管侧面冲压出所需要的孔，此时将钢管抽离成型套管33，使得主槽321中的废料下落通过漏料孔16落至导料槽14内，然后将钢管重新装在成型套管33上，旋转钢管至其他方向调整好位置后进行其他位置的冲孔。也可以短时间内不将钢管更换，因为主槽321内可以储存一定量的废料，即一根钢管加工完成后再进行下一个钢管的冲孔，废料在更换钢管时正好落入到下方的导料槽14中。

当钢管尺寸变化，但是所需要冲孔的孔径不变时，将连接板6上的螺栓卸下，然后将成型套管33沿着导向条抽出，更换下一个直径不同的成型套管33即可，然后再将连接板6与固定块31之间螺纹连接即可。

当所需要的加工的钢管直径以及所需要的冲压孔的直径同时发生变化时，先将冲压轴24更换，具体为，将锁定板11上的螺栓卸下，将连接块9沿着T形槽8抽出，更换上带有其它规格冲压轴24的连接块9；然后按照上述步骤将具有不同直径以及对应匹配冲压轴24的成型孔331的成型套管33更换上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管冲孔装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上用于对钢管进行冲孔的冲孔机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于固定钢管的定位组件(3)；所述定位组件(3)包括固定设置在工作台(1)上表面的固定块(31)、水平设置在固定块(31)竖直侧面的固定轴(32)以及套设在固定轴(32)外侧壁上的成型套管(33)；

所述固定轴(32)上竖直贯通开设有主槽(321)，所述成型套管(33)的圆周侧面竖直贯通开设有成型孔(331)，所述主槽(321)的直径大于等于成型孔(331)的直径，所述成型套管(33)的圆周侧面开设有漏料孔(16)，所述漏料孔(16)的直径大于主槽(321)的直径，所述主槽(321)、成型孔(331)以及漏料孔(16)的轴线相互重合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述固定轴(32)的圆周外侧壁设有限位凸条(4)，所述限位凸条(4)的长度方向平行固定轴(32)的轴线，所述成型套管(33)的内侧壁设有限位凹槽(5)，所述限位凸条(4)与限位凹槽(5)滑动卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述成型套管(33)朝向固定块(31)的一端外侧壁设有连接板(6)，所述连接板(6)与固定块(31)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括设置在工作台(1)上表面的支撑架(21)、设置在支撑架(21)上的冲压油缸(22)、设置在冲压油缸(22)活塞杆端部的冲压块(23)以及固定设置在冲压块(23)下方的冲压轴(24)，所述冲压油缸(22)的活塞杆竖直向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述冲压轴(24)可拆卸连接在冲压块(23)上，所述主槽(321)的直径大于冲压轴(24)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述冲压块(23)的底面设有延伸块(7)，所述延伸块(7)上开设有若干相互平行的T形槽(8)，所述T形槽(8)的长度方向垂直冲压块(23)的长度方向，所述冲压轴(24)的顶端固定设有连接块(9)，所述连接块(9)的上表面设有若干T形块(10)；所述连接块(9)的长度方向的一侧设有锁定板(11)，所述锁定板(11)与冲压块(23)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(21)与工作台(1)之间竖直设有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿冲压块(23)设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：每个所述导向杆(12)的外侧壁均设有缓冲弹簧(13)。

9.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于固定轴(32)的下方开设有导料槽(14)，所述导料槽(14)倾斜贯通工作台(1)设置，所述导料槽(14)的出口处设有收集盒(15)。

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