CN212760556U - 一种多功能金属热冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能金属热冲压设备，包括底座，机箱，工作台，下冲压模具，上冲压模具，冲压块，伸缩杆，推拉臂，传动模块，传动臂，齿轮，减速齿轮，电机，断路器，支臂和散热网，首先根据实际生产需要，更换下冲压模具和上冲压模具，实现一台机器多种金属模具热冲压的功能，然后将装置接通电源，将加热后的金属放置在下冲压模具上，闭合断路器，电机得电工作，通过三角带带动减速齿轮旋转，减速齿轮配合齿轮进行旋转，通过传动臂带动滑块在轨道块内做活塞运动，继而带动传动端做往复运动，最后在传动端的往复运动中，使推拉端带动冲压块和伸缩杆上下运动，在冲压块向下运动的过程中，将上冲压模具压向下冲压模具，实现金属热冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热冲压技术领域，具体为一种多功能金属热冲压设备。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。
目前金属热冲压设备冲压模具固定，不能根据实际生产需要更换冲压模具，实现一台机器多种金属模具热冲压的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能金属热冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能金属热冲压设备，包括底座，机箱，工作台，下冲压模具，上冲压模具，冲压块，伸缩杆，推拉臂，传动模块，传动臂，齿轮，减速齿轮，电机，断路器，支臂和散热网，所述的机箱通过螺栓固定在底座上方；所述的工作台通过螺栓固定在底座上方，并位于机箱设置的冲压端的下方；所述的下冲压模具设置在工作台上方；所述的上冲压模具通过螺栓固定在冲压块底部；所述的伸缩杆采用4个，并通过螺栓固定在冲压端内腔的顶部，且该伸缩杆的低端伸出至冲压端的下方；所述的冲压块通过螺栓固定在4个伸缩杆的底部；所述的推拉臂通过2个推拉端分别与冲压端内腔顶部和冲压块顶部转动连接；所述的传动模块贯穿设置在冲压端的一侧，并通过滑块分别与推拉端和传动臂转动连接；所述的齿轮通过轮轴与支臂转动连接，并与传动臂活动连接；所述的减速齿轮通过轮轴固定在部件安装端内，并与齿轮配合连接；所述的电机通过螺栓固定在部件安装端内部低端，并通过三角带与减速齿轮配合连接。
优选的，所述的机箱包括冲压端，部件安装端，检修孔，减速轮视察孔和散热口；所述的检修孔开设在冲压端两侧；所述的减速轮视察孔开设在部件安装端两侧；所述的散热口开设在部件安装端下方一侧。
优选的，所述的推拉臂包括传动端和推拉端；所述的推拉端设置2个，并与传动端转动连接。
优选的，所述的传动模块包括轨道块和滑块；所述的轨道块采用2个，并对称贯穿设置在冲压端的一侧；所述的滑块与轨道块配合连接。
优选的，所述的断路器嵌装在机箱外侧，并通过导线与电机连接。
优选的，所述的支臂焊接在部件安装端外侧顶部。
优选的，所述的散热网嵌装在机箱设置的散热口上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多功能金属热冲压设备，使用的时候，首先根据实际生产需要，更换下冲压模具和上冲压模具，实现一台机器多种金属模具热冲压的功能，然后将装置接通电源，将加热后的金属放置在下冲压模具上，闭合断路器，电机得电工作，通过三角带带动减速齿轮旋转，减速齿轮配合齿轮进行旋转，通过传动臂带动滑块在轨道块内做活塞运动，继而带动传动端做往复运动，最后在传动端的往复运动中，使推拉端带动冲压块和伸缩杆上下运动，在冲压块向下运动的过程中，将上冲压模具压向下冲压模具，最终实现金属热冲压过程。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能金属热冲压设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能金属热冲压设备的部分结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能金属热冲压设备的机箱结构示意图。
图4为本实用新型一种多功能金属热冲压设备的推拉臂结构示意图。
图5为本实用新型一种多功能金属热冲压设备的传动模块结构示意图。
图中：1、底座；2、机箱；21、冲压端；22、部件安装端；23、检修孔；24、减速轮视察孔；25、散热口；3、工作台；4、下冲压模具；5、上冲压模具；6、冲压块；7、伸缩杆；8、推拉臂；81、传动端；82、推拉端；9、传动模块；91、轨道块；92、滑块；10、传动臂；11、齿轮；12、减速齿轮；13、电机；14、断路器；15、支臂；16、散热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种多功能金属热冲压设备，包括底座1，机箱2，工作台3，下冲压模具4，上冲压模具5，冲压块6，伸缩杆7，推拉臂8，传动模块9，传动臂10，齿轮11，减速齿轮12，电机13，断路器14，支臂15和散热网16，所述的机箱2通过螺栓固定在底座1上方；工作台3通过螺栓固定在底座1上方，并位于机箱2设置的冲压端21的下方；下冲压模具4设置在工作台3上方；上冲压模具5通过螺栓固定在冲压块6底部；伸缩杆7采用4个，并通过螺栓固定在冲压端21内腔的顶部，且该伸缩杆7的低端伸出至冲压端21的下方；冲压块6通过螺栓固定在4个伸缩杆7的底部；推拉臂8通过2个推拉端82分别与冲压端21内腔顶部和冲压块6顶部转动连接；传动模块9贯穿设置在冲压端21的一侧，并通过滑块92分别与推拉端82和传动臂10转动连接；齿轮11通过轮轴与支臂15转动连接，并与传动臂10活动连接；减速齿轮12通过轮轴固定在部件安装端22内，并与齿轮11配合连接；电机13通过螺栓固定在部件安装端22内部低端，并通过三角带与减速齿轮12配合连接。
机箱2包括冲压端21，部件安装端22，检修孔23，减速轮视察孔24和散热口25；检修孔23开设在冲压端21两侧；减速轮视察孔24开设在部件安装端22两侧；散热口25开设在部件安装端22下方一侧。
推拉臂8包括传动端81和推拉端82；推拉端82设置2个，并与传动端81转动连接。
传动模块9包括轨道块91和滑块92；轨道块91采用2个，并对称贯穿设置在冲压端21的一侧；滑块92与轨道块91配合连接。
断路器14嵌装在机箱2外侧，并通过导线与电机13连接。
支臂15焊接在部件安装端22外侧顶部。
散热网16嵌装在机箱2设置的散热口25上。
需要说明的是，本实用新型为一种多功能金属热冲压设备，使用的时候，首先根据实际生产需要，更换下冲压模具4和上冲压模具5，实现一台机器多种金属模具热冲压的功能，然后将装置接通电源，将加热后的金属放置在下冲压模具4上，闭合断路器14，电机13得电工作，通过三角带带动减速齿轮12旋转，减速齿轮12配合齿轮11进行旋转，通过传动臂10带动滑块92在轨道块91内做活塞运动，继而带动传动端81做往复运动，最后在传动端81的往复运动中，使推拉端82带动冲压块6和伸缩杆7上下运动，在冲压块6向下运动的过程中，将上冲压模具5压向下冲压模具4，最终实现金属热冲压过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，机箱(2)，工作台(3)，下冲压模具(4)，上冲压模具(5)，冲压块(6)，伸缩杆(7)，推拉臂(8)，传动模块(9)，传动臂(10)，齿轮(11)，减速齿轮(12)，电机(13)，断路器(14)，支臂(15)和散热网(16)，所述的机箱(2)通过螺栓固定在底座(1)上方；所述的工作台(3)通过螺栓固定在底座(1)上方，并位于机箱(2)设置的冲压端(21)的下方；所述的下冲压模具(4)设置在工作台(3)上方；所述的上冲压模具(5)通过螺栓固定在冲压块(6)底部；所述的伸缩杆(7)采用4个，并通过螺栓固定在冲压端(21)内腔的顶部，且该伸缩杆(7)的低端伸出至冲压端(21)的下方；所述的冲压块(6)通过螺栓固定在4个伸缩杆(7)的底部；所述的推拉臂(8)通过2个推拉端(82)分别与冲压端(21)内腔顶部和冲压块(6)顶部转动连接；所述的传动模块(9)贯穿设置在冲压端(21)的一侧，并通过滑块(92)分别与推拉端(82)和传动臂(10)转动连接；所述的齿轮(11)通过轮轴与支臂(15)转动连接，并与传动臂(10)活动连接；所述的减速齿轮(12)通过轮轴固定在部件安装端(22)内，并与齿轮(11)配合连接；所述的电机(13)通过螺栓固定在部件安装端(22)内部低端，并通过三角带与减速齿轮(12)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的机箱(2)包括冲压端(21)，部件安装端(22)，检修孔(23)，减速轮视察孔(24)和散热口(25)；所述的检修孔(23)开设在冲压端(21)两侧；所述的减速轮视察孔(24)开设在部件安装端(22)两侧；所述的散热口(25)开设在部件安装端(22)下方一侧。
3.根据权利要求1所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的推拉臂(8)包括传动端(81)和推拉端(82)；所述的推拉端(82)设置2个，并与传动端(81)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的传动模块(9)包括轨道块(91)和滑块(92)；所述的轨道块(91)采用2个，并对称贯穿设置在冲压端(21)的一侧；所述的滑块(92)与轨道块(91)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的断路器(14)嵌装在机箱(2)外侧，并通过导线与电机(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的支臂(15)焊接在部件安装端(22)外侧顶部。
7.根据权利要求1所述的一种多功能金属热冲压设备，其特征在于：所述的散热网(16)嵌装在机箱(2)设置的散热口(25)上。
Priority Applications (1)
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| CN202021346266.9U CN212760556U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多功能金属热冲压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021346266.9U CN212760556U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多功能金属热冲压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212760556U true CN212760556U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75077037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021346266.9U Active CN212760556U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多功能金属热冲压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212760556U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309204A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-12 | 浙江易田精工机械股份有限公司 | 一种多连杆冲床 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021346266.9U patent/CN212760556U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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