CN112207174B - 一种机械加工用高速冲床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械加工用高速冲床及其使用方法，涉及机械加工技术领域。该一种机械加工用高速冲床，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有控制柜，所述箱体的外侧壁顶部中侧固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的外侧壁远离箱体的一端嵌入滑动连接有电机架，所述电机架的外侧壁远离齿轮罩的一端中侧固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧设置有电机罩，且电机罩与电机架之间固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿齿轮罩的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动齿轮。通过在箱体内设置多个冲压头并使每个冲压头的伸缩均通过单独的结构进行驱动，从而在需要时能快速完成该装置冲压头数量的调节以及冲压孔位间距的调节，有利于提升冲压效率。

Description

一种机械加工用高速冲床及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用高速冲床及其使用方法。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

目前，现有的冲床并不能根据需要来快速进行冲压头数量的调整，以及各个冲压孔间距的自由选择，从而导致在无法一次性对工件进行多孔冲压，进而难以提高加工效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用高速冲床及其使用方法，解决了现有的冲床并不能根据需要来快速进行冲压头数量的调整，以及各个冲压孔间距的自由选择的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用高速冲床及其使用方法，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有控制柜，所述箱体的外侧壁顶部中侧固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的外侧壁远离箱体的一端嵌入滑动连接有电机架，所述电机架的外侧壁远离齿轮罩的一端中侧固定连接有第一电机，所述第一电机的外侧设置有电机罩，且电机罩与电机架之间固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿齿轮罩的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离齿轮罩的一侧设置有内齿轮，且内齿轮贯穿箱体的外侧壁延伸至内侧，所述齿轮罩的顶侧设置有防护顶罩，且防护顶罩与箱体之间固定连接，所述防护顶罩的外侧壁对应电机罩的位置固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞端贯穿防护顶罩的外侧壁与电机罩之间固定连接，所述箱体的内部均匀转动连接有多个传动凸轮，且位于中侧的传动凸轮与内齿轮之间固定连接，多个所述传动凸轮远离箱体的内侧壁的一侧均转动连接有传动杆，多个所述传动杆的底侧共同转动连接有连接杆，所述连接杆的底侧对应传动杆的位置均转动连接有限位缸，多个所述限位缸的底侧均设置有冲压头，所述箱体的内底侧对应冲压头的位置均开设有定位孔，所述箱体的内侧壁对应限位缸的位置均固定连接有第二电机，多个所述第二电机的输出轴均固定连接有连接板，多个所述连接板远离第二电机的一端均固定连接有第二气缸，多个所述第二气缸的活塞端均固定连接有夹手。

优选的，多个所述第二气缸均与相邻的第二电机的水平位置相交错。

优选的，所述箱体的底端固定连接有工作台。

优选的，多个所述限位缸的内顶侧均固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端固定连接有限位滑杆，且限位滑杆与冲压头之间固定连接，多个所述限位滑杆的底侧均嵌套设置有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的两端分别与限位缸、冲压头之间固定连接。

优选的，所述箱体的内底侧靠近定位孔的位置均开设有限位槽。

优选的，所述控制柜与第一电机、第一气缸、第二气缸、第二电机之间均电性连接。

一种机械加工用高速冲床的使用方法，包括以下步骤：

a：配置装置，根据需要同时冲压的孔数来选择使用的冲压头的位置与数量，通过控制柜来选择箱体内的相应位置的第二气缸启动，使第二气缸收缩使得夹手的外侧不再将相应的限位缸抵住，接着该侧的第二电机驱动连接板转动，使得第二气缸上的夹手的夹持部位与限位缸对齐，接着第二气缸向限位缸伸出，使夹手将限位缸夹持，接着通过第二电机带动限位缸与冲压头移出限位槽，使得冲压头移进相邻的定位孔内；

b：上料，将需要冲孔的工件准确的放置在工作台上；

c：加固装置，通过控制柜使电机架上的第一电机带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过内齿轮转动，使得箱体内侧中间的传动凸轮开始转动，该侧的传动凸轮转动时，通过相应一侧的传动杆驱动连接杆上下移动，使连接杆同时驱动余下的各个传动凸轮摆动，以便于辅助各个限位缸以及冲压头上下移动，从而使得被选择的冲压头同时对工件进行多孔冲压；

d：关闭装置，首先，通过控制柜控制第二电机与第二气缸之间配合运行使定位孔内的限位缸与冲压头被收回限位槽内，接着通过防护顶罩上的第一气缸的收缩使得传动齿轮从内齿轮内被移出，以便于提升装置的安全性。

工作原理：使用时，根据需要同时冲压的孔数来选择使用的冲压头的位置与数量，通过控制柜来选择箱体内的相应位置的第二气缸启动，使第二气缸收缩使得夹手的外侧不再将相应的限位缸抵住，接着该侧的第二电机驱动连接板转动，使得第二气缸上的夹手的夹持部位与限位缸对齐，接着第二气缸向限位缸伸出，使夹手将限位缸夹持，接着通过第二电机带动限位缸与冲压头移出限位槽，使得冲压头移进相邻的定位孔内，通过控制柜使电机架上的第一电机带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过内齿轮转动，使得箱体内侧中间的传动凸轮开始转动，该侧的传动凸轮转动时，通过相应一侧的传动杆驱动连接杆上下移动，使连接杆同时驱动余下的各个传动凸轮摆动，以便于辅助各个限位缸以及冲压头上下移动，从而使得被选择的冲压头同时对工件进行多孔冲压，有利于提升加工效率。

（三）有益效果

本发明提供了一种机械加工用高速冲床及其使用方法。具备以下有益效果：

通过在箱体内设置多个冲压头并使每个冲压头的伸缩均通过单独的结构进行驱动，从而在需要时能快速完成该装置冲压头数量的调节以及冲压孔位间距的调节，有利于提升冲压效率。

附图说明

图1是本发明所提供的一种机械加工用高速冲床的整体结构示意图；

图2是本发明所提供的一种机械加工用高速冲床的箱体内部结构示意图；

图3是本发明所提供的一种机械加工用高速冲床的夹手结构示意图；

图4是本发明所提供的一种机械加工用高速冲床的防护顶罩内部结构示意图。

其中，1、箱体；2、控制柜；3、工作台；4、防护顶罩；5、齿轮罩；6、电机架；7、第一电机；8、传动齿轮；9、电机罩；10、第一气缸；11、内齿轮；12、传动凸轮；13、传动杆；14、连接杆；15、限位缸；16、冲压头；17、限位滑杆；18、第一缓冲弹簧；19、第二缓冲弹簧；20、定位孔；21、夹手；22、第二气缸；23、第二电机；24、连接板；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种机械加工用高速冲床及其使用方法，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有控制柜2，箱体1的外侧壁顶部中侧固定连接有齿轮罩5，齿轮罩5的外侧壁远离箱体1的一端嵌入滑动连接有电机架6，电机架6的外侧壁远离齿轮罩5的一端中侧固定连接有第一电机7，第一电机7的外侧设置有电机罩9，且电机罩9与电机架6之间固定连接，第一电机7的输出轴贯穿齿轮罩5的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动齿轮8，传动齿轮8远离齿轮罩5的一侧设置有内齿轮11，且内齿轮11贯穿箱体1的外侧壁延伸至内侧，齿轮罩5的顶侧设置有防护顶罩4，且防护顶罩4与箱体1之间固定连接，防护顶罩4的外侧壁对应电机罩9的位置固定连接有第一气缸10，且第一气缸10的活塞端贯穿防护顶罩4的外侧壁与电机罩9之间固定连接，箱体1的内部均匀转动连接有多个传动凸轮12，且位于中侧的传动凸轮12与内齿轮11之间固定连接，多个传动凸轮12远离箱体1的内侧壁的一侧均转动连接有传动杆13，多个传动杆13的底侧共同转动连接有连接杆14，连接杆14的底侧对应传动杆13的位置均转动连接有限位缸15，多个限位缸15的底侧均设置有冲压头16，箱体1的内底侧对应冲压头16的位置均开设有定位孔20，箱体1的内侧壁对应限位缸15的位置均固定连接有第二电机23，多个第二电机23的输出轴均固定连接有连接板24，多个连接板24远离第二电机23的一端均固定连接有第二气缸22，多个第二气缸22的活塞端均固定连接有夹手21。

多个第二气缸22均与相邻的第二电机23的水平位置相交错，便于第二气缸22通过第二电机23完成圆周运动。

箱体1的底端固定连接有工作台3，便于放置工件。

多个限位缸15的内顶侧均固定连接有第一缓冲弹簧18，第一缓冲弹簧18的底端固定连接有限位滑杆17，且限位滑杆17与冲压头16之间固定连接，多个限位滑杆17的底侧均嵌套设置有第二缓冲弹簧19，且第二缓冲弹簧19的两端分别与限位缸15、冲压头16之间固定连接，便于缓冲冲压头16在冲压使对限位缸15的冲击，有利于延长限位缸15、限位滑杆17、冲压头16的使用寿命。

箱体1的内底侧靠近定位孔20的位置均开设有限位槽25，便于对不使用的冲压头16进行限位。

控制柜2与第一电机7、第一气缸10、第二气缸22、第二电机23之间均电性连接，便于控制柜2有序地控制各个电子部件的运行。

一种机械加工用高速冲床的使用方法，包括以下步骤：

a：配置装置，根据需要同时冲压的孔数来选择使用的冲压头16的位置与数量，通过控制柜2来选择箱体1内的相应位置的第二气缸22启动，使第二气缸22收缩使得夹手21的外侧不再将相应的限位缸15抵住，接着该侧的第二电机23驱动连接板24转动，使得第二气缸22上的夹手21的夹持部位与限位缸15对齐，接着第二气缸22向限位缸15伸出，使夹手21将限位缸15夹持，接着通过第二电机23带动限位缸15与冲压头16移出限位槽25，使得冲压头16移进相邻的定位孔20内；

b：上料，将需要冲孔的工件准确的放置在工作台3上；

c：冲压，通过控制柜2使电机架6上的第一电机7带动传动齿轮8转动，使得传动齿轮8通过内齿轮11转动，使得箱体1内侧中间的传动凸轮12开始转动，该侧的传动凸轮12转动时，通过相应一侧的传动杆13驱动连接杆14上下移动，使连接杆14同时驱动余下的各个传动凸轮12摆动，以便于辅助各个限位缸15以及冲压头16上下移动，从而使得被选择的冲压头16同时对工件进行多孔冲压；

d：关闭装置，首先，通过控制柜2控制第二电机23与第二气缸22之间配合运行使定位孔20内的限位缸15与冲压头16被收回限位槽25内，接着通过防护顶罩4上的第一气缸10的收缩使得传动齿轮8从内齿轮11内被移出，以便于提升装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用高速冲床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有控制柜(2)，所述箱体(1)的外侧壁顶部中侧固定连接有齿轮罩(5)，所述齿轮罩(5)的外侧壁远离箱体(1)的一端嵌入滑动连接有电机架(6)，所述电机架(6)的外侧壁远离齿轮罩(5)的一端中侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的外侧设置有电机罩(9)，且电机罩(9)与电机架(6)之间固定连接，所述第一电机(7)的输出轴贯穿齿轮罩(5)的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)远离齿轮罩(5)的一侧设置有内齿轮(11)，且内齿轮(11)贯穿箱体(1)的外侧壁延伸至内侧，所述齿轮罩(5)的顶侧设置有防护顶罩(4)，且防护顶罩(4)与箱体(1)之间固定连接；

所述防护顶罩(4)的外侧壁对应电机罩(9)的位置固定连接有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的活塞端贯穿防护顶罩(4)的外侧壁与电机罩(9)之间固定连接，所述箱体(1)的内部均匀转动连接有多个传动凸轮(12)，且位于中侧的传动凸轮(12)与内齿轮(11)之间固定连接，多个所述传动凸轮(12)远离箱体(1)的内侧壁的一侧均转动连接有传动杆(13)，多个所述传动杆(13)的底侧共同转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底侧对应传动杆(13)的位置均转动连接有限位缸(15)，多个所述限位缸(15)的底侧均设置有冲压头(16)，所述箱体(1)的内底侧对应冲压头(16)的位置均开设有定位孔(20)，所述箱体(1)的内侧壁对应限位缸(15)的位置均固定连接有第二电机(23)，多个所述第二电机(23)的输出轴均固定连接有连接板(24)，多个所述连接板(24)远离第二电机(23)的一端均固定连接有第二气缸(22)，多个所述第二气缸(22)的活塞端均固定连接有夹手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：多个所述第二气缸(22)均与相邻的第二电机(23)的水平位置相交错。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定连接有工作台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：多个所述限位缸(15)的内顶侧均固定连接有第一缓冲弹簧(18)，所述第一缓冲弹簧(18)的底端固定连接有限位滑杆(17)，且限位滑杆(17)与冲压头(16)之间固定连接，多个所述限位滑杆(17)的底侧均嵌套设置有第二缓冲弹簧(19)，且第二缓冲弹簧(19)的两端分别与限位缸(15)、冲压头(16)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述箱体(1)的内底侧靠近定位孔(20)的位置均开设有限位槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：所述控制柜(2)与第一电机(7)、第一气缸(10)、第二气缸(22)、第二电机(23)之间均电性连接。

7.一种机械加工用高速冲床的使用方法，根据权利要求6所述的一种机械加工用高速冲床，其特征在于：包括以下步骤：

a：配置装置，根据需要同时冲压的孔数来选择使用的冲压头(16)的位置与数量，通过控制柜(2)来选择箱体(1)内的相应位置的第二气缸(22)启动，使第二气缸(22)收缩使得夹手(21)的外侧不再将相应的限位缸(15)抵住，接着该侧的第二电机(23)驱动连接板(24)转动，使得第二气缸(22)上的夹手(21)的夹持部位与限位缸(15)对齐，接着第二气缸(22)向限位缸(15)伸出，使夹手(21)将限位缸(15)夹持，接着通过第二电机(23)带动限位缸(15)与冲压头(16)移出限位槽(25)，使得冲压头(16)移进相邻的定位孔(20)内；

b：上料，将需要冲孔的工件准确的放置在工作台(3)上；

c：冲压，通过控制柜(2)使电机架(6)上的第一电机(7)带动传动齿轮(8)转动，使得传动齿轮(8)通过内齿轮(11)转动，使得箱体(1)内侧中间的传动凸轮(12)开始转动，该侧的传动凸轮(12)转动时，通过相应一侧的传动杆(13)驱动连接杆(14)上下移动，使连接杆(14)同时驱动余下的各个传动凸轮(12)摆动，以便于辅助各个限位缸(15)以及冲压头(16)上下移动，从而使得被选择的冲压头(16)同时对工件进行多孔冲压；

d：关闭装置，首先，通过控制柜(2)控制第二电机(23)与第二气缸(22)之间配合运行使定位孔(20)内的限位缸(15)与冲压头(16)被收回限位槽(25)内，接着通过防护顶罩(4)上的第一气缸(10)的收缩使得传动齿轮(8)从内齿轮(11)内被移出，以便于提升装置的安全性。

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