CN212760418U - 自动打字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打字机的技术领域，尤其涉及一种自动打字机。这种自动打字机包括自动上料盘，自动上料盘连接在料道的一端，料道的另一端设有接料箱，料道上设有转弯段，转弯段处设有可将待打字产品向前推动的行程可调推料气缸一和行程可调推料气缸二，在料道上、转弯段后面的平行段处设有字头印推料块。只需操作员把产品放到自动料盘上，通过自动打字机自动打字后，工作效率大大提高了，节约了人工成本及时间、减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求大大降低，而且安全隐患基本排除，工件质量稳定，成品率大大提高。

Description

自动打字机

技术领域

本实用新型涉及一种打字机，尤其涉及一种自动打字机。

背景技术

现有的打字机是将产品口部向下直接扣在圆柱块上用冲床上模镶嵌字头印冲打字体，这种打字需多次压装及校调，采用这种打字，需要凭操作人员的经验进行调整行程，要人工上下料产品，工件质量不稳定，成品率较低，满足不了精度要求高、安全要求、成品率高的工艺需求。而且这种落后的设备对操作人员的经验素质要求较高，辅助时间较长，劳动强度大，安全隐患大（需要人工一个一个手工放）。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种自动打字机。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自动打字机包括自动上料盘，自动上料盘连接在料道的一端，料道的另一端设有接料箱，料道上设有转弯段，转弯段处设有可将待打字产品向前推动的行程可调推料气缸一和行程可调推料气缸二，在料道上、转弯段后面的平行段处设有字头印推料块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述行程可调推料气缸一和行程可调推料气缸二的气缸杆上连接一个链接板，链接板的两侧连接导柱的一端，导柱上、链接板的前端分别设有弹簧一和弹簧二，导柱的另一端通过固定板固定在料道的一侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述行程可调推料气缸一和行程可调推料气缸二的气缸杆的前端连接推料板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述料道的两侧设有挡料板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述行程可调推料气缸一位于转弯段的第一个转弯处，行程可调推料气缸二位于转弯段的第二个转弯处。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述字头印推料块处、料道的一侧设有用于将待打字产品定位的定位块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述字头印推料块的上方设有将待打字产品向下压的下模。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述料道上转弯段的第一个转弯处设有感应接近开关。

本实用新型的有益效果是：这种自动打字机只需操作员把产品放到自动料盘上，通过自动打字机自动打字后，工作效率大大提高了，节约了人工成本及时间、减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求大大降低，而且安全隐患基本排除，工件质量稳定，成品率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、自动上料盘，2、待打字产品，3、挡料板，4、料道，5、行程可调推料气缸二，6、弹簧一，7、推料板，8、导柱，9、链接板，10、行程可调推料气缸一，11、弹簧二，12、字头印推料块，13、下模，14、定位块，15、接料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

这种自动打字机固定在冲压机床上，并由自动上料盘1、待打字产品2、挡料板3、料道4、行程可调推料气缸二5、弹簧一6、推料板7、导柱8、链接板9、行程可调推料气缸一10、弹簧二11、字头印推料块12、下模13、定位块14和接料箱15这些部件组成。

具体结构如图1所示，图中包括自动上料盘1，自动上料盘1用于待打字产品2输送到料道上，将自动上料盘1连接在料道4的一端，料道4的另一端设有接料箱15，待打字产品2被一个个向前推进，直至到达料道4上设有转弯段处，转弯段处设有可将待打字产品2向前推动的行程可调推料气缸一10和行程可调推料气缸二5，行程可调推料气缸一10和行程可调推料气缸二5可以设定推动时间、次数，在料道4上、转弯段后面的平行段处设有字头印推料块12，待打字产品2到达字头印推料块12上后，通过字头印推料块12在字头印推料块12的下端打字。

优选例

行程可调推料气缸一10和行程可调推料气缸二5的气缸杆上连接一个链接板9，链接板9的两侧连接导柱8的一端，导柱8上、链接板9的前端分别设有弹簧一6和弹簧二11，导柱8的另一端通过固定板固定在料道4的一侧。行程可调推料气缸一10的气缸杆向前推动，压缩弹簧一6和弹簧二11，从而将待打字产品2推到行程可调推料气缸二5的前端，行程可调推料气缸二5的气缸杆向前推动，压缩弹簧一6和弹簧二11，从而将待打字产品2推到字头印推料块12上。

优选例

为了有助于推动待打字产品2，行程可调推料气缸一10和行程可调推料气缸二5的气缸杆的前端连接推料板7。

优选例

为了防止待打字产品2从料道4上掉落，在料道4的两侧设有挡料板3。

优选例

行程可调推料气缸一10位于转弯段的第一个转弯处，行程可调推料气缸二5位于转弯段的第二个转弯处。通过设置行程可调推料气缸一10和行程可调推料气缸二5，设定推动时间、次数，将待打字产品2一个个向前推送。

优选例

为了使待打字产品2在料道上得到固定，有助于印压文字，在字头印推料块12处、料道4的一侧设有用于将待打字产品2定位的定位块14。

优选例

为了使待打字产品2在料道上得到固定，有助于印压文字，这字头印推料块12的上方设有将待打字产品2向下压的下模13，下模13固定在冲压机床上。

优选例

在料道4上转弯段的第一个转弯处设有感应接近开关，感应接近开关感应到待打字产品2后，行程可调推料气缸一10向前推送待打字产品2。

实施例

将待打字产品2的口部向上放置在自动料盘中，待打字产品2输送到感应接近开关处，对行程可调推料气缸一10、行程可调推料气缸二5的推送时间、次数进行设定，行程可调推料气缸一10在行程设定后把产品推送到行程可调推料气缸二5处，行程可调推料气缸二5按照设定行程把待打字产品2推送到字头印推料块12处，经定位块14定位后，由冲压机床上圆柱块的下模13向下压于待打字产品2的口部，使待打字产品2的底部压倒在字头印推料块12上，产品打字后被行程可调推料气缸二5推来的后序产品推到料道4上，最后进入接料箱15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打字机，包括自动上料盘（1），自动上料盘（1）连接在料道（4）的一端，料道（4）的另一端设有接料箱（15），其特征在于：所述料道（4）上设有转弯段，转弯段处设有可将待打字产品（2）向前推动的行程可调推料气缸一（10）和行程可调推料气缸二（5），在料道（4）上、转弯段后面的平行段处设有字头印推料块（12）。

2.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述行程可调推料气缸一（10）和行程可调推料气缸二（5）的气缸杆上连接一个链接板（9），链接板（9）的两侧连接导柱（8）的一端，导柱（8）上、链接板（9）的前端分别设有弹簧一（6）和弹簧二（11），导柱（8）的另一端通过固定板固定在料道（4）的一侧。

3.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述行程可调推料气缸一（10）和行程可调推料气缸二（5）的气缸杆的前端连接推料板（7）。

4.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述料道（4）的两侧设有挡料板（3）。

5.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述行程可调推料气缸一（10）位于转弯段的第一个转弯处，行程可调推料气缸二（5）位于转弯段的第二个转弯处。

6.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述字头印推料块（12）处、料道（4）的一侧设有用于将待打字产品（2）定位的定位块（14）。

7.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述字头印推料块（12）的上方设有将待打字产品（2）向下压的下模（13）。

8.如权利要求1所述的自动打字机，其特征在于：所述料道（4）上转弯段的第一个转弯处设有感应接近开关。

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