CN212740039U - 一种铝材牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材技术领域，具体涉及一种铝材牵引装置，包括装置主体，所述装置主体包括导轨，所述导轨顶端滑动连接有滑台，所述滑台顶端固连有两组支撑柱，两组所述支撑柱顶端固连有支撑台，所述支撑台上方固连有腔室，所述腔室内部固连有滑杆，所述滑杆外壁活动连接有滑板，所述滑板底端和支撑台左侧上表面皆固连有夹持块，所述腔室内部设置有传动机构。本实用新型中，解决了现在的铝材其牵引装置在使用时往往通过液压推杆或者人为转动螺栓对其进行夹持，无法通过铝材本身的冲撞对铝材实现自动夹持，降低了装置的实用性的问题，通过使用铝材本身的作用从而实现对铝材进行夹持，降低了劳动成本，提升了装置的实用性。

Description

一种铝材牵引装置

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，具体涉及一种铝材牵引装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，以提高铝材的性能，铝材的加工工艺分为，铸造材、热处理型合金、非热处理型合金等，然而在铝材加工过程中最常用的便是牵引装置，现在的铝材牵引一般通过人为对铝材进行夹持或者通过液压推杆对其进行夹持，目前社会上对铝材牵引装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的铝材其牵引装置在使用时往往通过液压推杆或者人为转动螺栓对其进行夹持，无法通过铝材本身的冲撞对铝材实现自动夹持，降低了装置的实用性，因此亟需一种铝材牵引装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材牵引装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝材牵引装置无法实现自动夹持的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝材牵引装置，包括装置主体，所述装置主体包括导轨，所述导轨顶端滑动连接有滑台，所述滑台顶端固连有两组支撑柱，两组所述支撑柱顶端固连有支撑台，所述支撑台上方固连有腔室，所述腔室内部固连有滑杆，所述滑杆外壁活动连接有滑板，所述滑板底端和支撑台左侧上表面皆固连有夹持块，所述腔室内部设置有传动机构，所述传动机构包括固定筒，所述腔室内部插设有固定筒，所述固定筒左端固连有抵接块，所述固定筒背离抵接块的一端固连有固定杆，且固定杆插设于腔室内部，所述固定杆外壁缠绕有弹簧，所述腔室底端设置有调节机构。

进一步在于：所述腔室右端内壁开设有两组滑槽，两组所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一端皆固连有固定块，所述固定筒右端铰接有两组第一铰接杆，且第一铰接杆远离固定筒的一端铰接于固定块。

进一步在于：所述抵接块左端固连有缓冲垫，且第一铰接杆材质为橡胶材质，两组所述夹持块内部皆固连有防护垫，且防护垫材质为橡胶材质。

进一步在于：所述固定杆右端固连有限位块，且限位块形状设置为“十”字形。

进一步在于：所述调节机构包括升降板、所述腔室底端固连有升降板，所述升降板底端轴承连接有螺纹杆，所述支撑台底端固连有套环，且套环内部螺纹连接于螺纹杆，所述螺纹杆底端固连有把手。

进一步在于：所述升降板底端固连有限位杆，且限位杆贯穿于支撑台。

本实用新型的有益效果：

1、该铝材牵引装置设置有固定筒、抵接块、固定杆、弹簧和第二铰接杆，当铝材对抵接块进行冲击时，带动抵接块和固定筒向右移动，带动固定杆向右移动，且弹簧发生形变，通过第二铰接杆的作用，带动滑板和夹持块向下移动，通过两组夹持块即可对铝材进行夹持，上述装置，解决了现在的铝材其牵引装置在使用时往往通过液压推杆或者人为转动螺栓对其进行夹持，无法通过铝材本身的冲撞对铝材实现自动夹持，降低了装置的实用性的问题，通过使用铝材本身的作用从而实现对铝材进行夹持，降低了劳动成本，提升了装置的实用性；

2、该铝材牵引装置设置有升降板、螺纹杆、套环和把手，旋转把手，通过螺纹杆和升降板轴承连接的作用，带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和套环螺纹连接的作用，带动螺纹杆向上移动，从而推动升降板向上移动，上述装置，通过移动腔室的高度，即可对两组夹持块之间的距离进行调节，从而实现装置可适用于不同体型的铝材进行夹持，提升了装置的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的传动机构处正视剖面局部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、导轨；120、滑台；130、支撑柱；140、支撑台；150、腔室；151、滑槽；152、滑块；153、固定块；160、滑杆；170、滑板；180、夹持块；181、防护垫；200、传动机构；210、固定筒；211、第一铰接杆；220、抵接块；221、缓冲垫；230、固定杆；231、限位块；240、弹簧；250、第二铰接杆；300、调节机构；310、升降板；311、限位杆；320、螺纹杆；330、套环；340、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铝材牵引装置，包括装置主体100，装置主体100包括导轨110，导轨110顶端滑动连接有滑台120，滑台120顶端固连有两组支撑柱130，两组支撑柱130顶端固连有支撑台140，支撑台140上方固连有腔室150，腔室150内部固连有滑杆160，滑杆160外壁活动连接有滑板170，滑板170底端和支撑台140左侧上表面皆固连有夹持块180，腔室150内部设置有传动机构200，传动机构200包括固定筒210，腔室150内部插设有固定筒210，固定筒210左端固连有抵接块220，固定筒210背离抵接块220的一端固连有固定杆230，且固定杆230插设于腔室150内部，固定杆230外壁缠绕有弹簧240，腔室150底端设置有调节机构300，当铝材对抵接块220进行冲击时，带动抵接块220和固定筒210向右移动，带动固定杆230向右移动，且弹簧240发生形变，通过第二铰接杆250的作用，带动滑板170和夹持块180向下移动，通过两组夹持块180即可对铝材进行夹持，上述装置，解决了现在的铝材其牵引装置在使用时往往通过液压推杆或者人为转动螺栓对其进行夹持，无法通过铝材本身的冲撞对铝材实现自动夹持，降低了装置的实用性的问题，通过使用铝材本身的作用从而实现对铝材进行夹持，降低了劳动成本，提升了装置的实用性。

腔室150右端内壁开设有两组滑槽151，两组滑槽151内部皆滑动连接有滑块152，且滑块152远离滑槽151的一端皆固连有固定块153，固定筒210右端铰接有两组第一铰接杆211，且第一铰接杆211远离固定筒210的一端铰接于固定块153，当固定筒210向右移动时，通过两组第一铰接杆211的作用，且通过滑块152在滑槽151内部滑动的作用，带动两组固定块153向远离固定杆230的一侧进行滑动，从而提升装置的稳定性。

抵接块220左端固连有缓冲垫221，且第一铰接杆211材质为橡胶材质，两组夹持块180内部皆固连有防护垫181，且防护垫181材质为橡胶材质，通过缓冲垫221的作用，对抵接块220进行缓冲，避免铝材和抵接块220受到损伤，通过防护垫181的作用，避免夹持块180在对铝材进行夹持时对铝材表明造成刮痕，且进一步增大了装置的摩擦力，提升了装置的夹持效果。

固定杆230右端固连有限位块231，且限位块231形状设置为“十”字形，需将铝材进行接触夹持时，推动限位块231，带动固定杆230和固定筒210向左移动，从而带动滑板170和夹持块180向上移动，从而解除对铝材的夹持。

调节机构300包括升降板310、腔室150底端固连有升降板310，升降板310底端轴承连接有螺纹杆320，支撑台140底端固连有套环330，且套环330内部螺纹连接于螺纹杆320，螺纹杆320底端固连有把手340，旋转把手340，通过螺纹杆320和升降板310轴承连接的作用，带动螺纹杆320进行旋转，通过螺纹杆320和套环330螺纹连接的作用，带动螺纹杆320向上移动，从而推动升降板310向上移动，上述装置，通过移动腔室150的高度，即可对两组夹持块180之间的距离进行调节，从而实现装置可适用于不同体型的铝材进行夹持，提升了装置的适用范围。

升降板310底端固连有限位杆311，且限位杆311贯穿于支撑台140，通过限位杆311的作用，进一步提升了腔室150在上下移动时的稳定性，提升了装置在调节时的稳定性。

工作原理：当铝材对抵接块220进行冲击时，带动抵接块220和固定筒210向右移动，带动固定杆230向右移动，且弹簧240发生形变，通过第二铰接杆250的作用，带动滑板170和夹持块180向下移动，通过两组夹持块180即可对铝材进行夹持；

旋转把手340，通过螺纹杆320和升降板310轴承连接的作用，带动螺纹杆320进行旋转，通过螺纹杆320和套环330螺纹连接的作用，带动螺纹杆320向上移动，从而推动升降板310向上移动，操作到此结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝材牵引装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括导轨（110），所述导轨（110）顶端滑动连接有滑台（120），所述滑台（120）顶端固连有两组支撑柱（130），两组所述支撑柱（130）顶端固连有支撑台（140），所述支撑台（140）上方固连有腔室（150），所述腔室（150）内部固连有滑杆（160），所述滑杆（160）外壁活动连接有滑板（170），所述滑板（170）底端和支撑台（140）左侧上表面皆固连有夹持块（180），其特征在于：所述腔室（150）内部设置有传动机构（200），所述传动机构（200）包括固定筒（210），所述腔室（150）内部插设有固定筒（210），所述固定筒（210）左端固连有抵接块（220），所述固定筒（210）背离抵接块（220）的一端固连有固定杆（230），且固定杆（230）插设于腔室（150）内部，所述固定杆（230）外壁缠绕有弹簧（240），所述腔室（150）底端设置有调节机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材牵引装置，其特征在于：所述腔室（150）右端内壁开设有两组滑槽（151），两组所述滑槽（151）内部皆滑动连接有滑块（152），且滑块（152）远离滑槽（151）的一端皆固连有固定块（153），所述固定筒（210）右端铰接有两组第一铰接杆（211），且第一铰接杆（211）远离固定筒（210）的一端铰接于固定块（153）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材牵引装置，其特征在于：所述抵接块（220）左端固连有缓冲垫（221），且第一铰接杆（211）材质为橡胶材质，两组所述夹持块（180）内部皆固连有防护垫（181），且防护垫（181）材质为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝材牵引装置，其特征在于：所述固定杆（230）右端固连有限位块（231），且限位块（231）形状设置为“十”字形。

5.根据权利要求4所述的一种铝材牵引装置，其特征在于：所述调节机构（300）包括升降板（310）、所述腔室（150）底端固连有升降板（310），所述升降板（310）底端轴承连接有螺纹杆（320），所述支撑台（140）底端固连有套环（330），且套环（330）内部螺纹连接于螺纹杆（320），所述螺纹杆（320）底端固连有把手（340）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材牵引装置，其特征在于：所述升降板（310）底端固连有限位杆（311），且限位杆（311）贯穿于支撑台（140）。

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