CN212738643U - 一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机 - Google Patents

Abstract

一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，涉扎带卷贴机技术领域，解决现有扎带卷贴机不能将魔术贴扎带整齐紧密地缠绕卷贴在线材上，导致线材捆扎不紧、易松散的技术不足，采用的技术手段包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上设有绕线机构、扎带卷贴机构和移线机构；扎带卷贴机构包括有扎带容置槽组件、扎带抻紧组件和转动夹组件。本实用新型设置的扎带容置槽组件可在转动夹组件纵向夹取线材并转动时，容置横向穿设在线材上的魔术贴扎带，并通过扎带抻紧组件将扎带活动抵紧在扎带容置槽组件上，使魔术贴扎带在线材旋转过程中沿扎带容置槽组件的延伸方向整齐且紧密地缠绕卷贴在线材上以将线材收束，使捆扎后的线材不易松散，且使用简单方便。

Description

一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机

技术领域

本实用新型涉及扎带卷贴机技术领域，更具体的涉及一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机。

背景技术

出于线材整理收束的需要，防止线材散乱、打结等问题，一些如笔记本电脑电源线等线材上在出厂时就横向活动穿设有一长条型的、垂直于线材延伸方向的魔术贴扎带。这种魔术贴扎带的首端部活动套设在线材上，使魔术贴扎带可沿线材纵向移动。在魔术贴扎带的一面上设有毛面或勾面，在魔术贴扎带后端部的另一面上设有可粘贴在魔术贴扎带一面上的勾面或毛面。这类线材在售卖给消费者之前需要将魔术贴扎带缠绕卷贴在盘绕后的线材上，并保证使魔术贴扎带的后端部与魔术贴扎带本体通过相反的勾面或者毛面粘合以将线材捆紧，使线材被整理收束起来。现有的用于魔术贴扎带自动缠绕捆绑在线材上的扎带卷贴机只是通过转动夹组件将盘绕后的线材纵向抓住进行旋转，并通过扎带夹持组件活动夹持横向伸出的魔术贴扎带以使魔术贴扎带在线材旋转过程中缠绕并捆绑在线材上。这种扎带捆绑机没有设置专门的功能组件来对扎带缠绕捆绑过程中魔术贴扎带的位置及捆扎路径进行限制，在捆绑过程中扎带的缠绕路径不能始终如一，易出现扎带各卷贴层缠绕错位，导致魔术贴扎带的缠绕捆绑不整齐，不能够将线材紧密地捆紧，出现线材松散的问题。

因此，需要对现有的扎带卷贴机进行改进，以使魔术贴扎带的缠绕卷贴更整齐，更紧密，不易松散。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的扎带卷贴机不能将魔术贴扎带整齐紧密地缠绕卷贴在线材上，导致线材捆扎不紧密、易松散的技术不足，而提供一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，包括有机架，所述机架上水平设有工作台板，所述工作台板上设有用于将横向穿设有长条型魔术贴扎带的线材进行盘绕的绕线机构，用于将盘绕完成的线材上的魔术贴扎带缠绕卷贴在线材上以将其收束的扎带卷贴机构；机架上还设有活动处于所述绕线机构与扎带卷贴机构之间的、用于将盘绕完成的线材转移至扎带卷贴机构以将其收束的移线机构。所述的扎带卷贴机构包括有用于横向容置并限位魔术贴扎带的扎带容置槽组件，纵向对称设于所述扎带容置槽组件两侧的、用于将盘绕后纵向置于扎带容置槽组件上的线材两端抓住并同步旋转的转动夹组件，对应设于扎带容置槽组件一端部的、用于将魔术贴扎带活动抵紧在扎带容置槽组件上并抻紧的扎带抻紧组件。

所述的扎带容置槽组件包括有横向固设于所述工作台板上的、可上下伸缩的容置槽气缸，所述的容置槽气缸上设有一横向延伸的、用于容置魔术贴扎带以使其整齐缠绕卷贴在线材上的扎带容置槽，所述扎带容置槽的左右两端部贯通。

所述扎带容置槽的两侧壁上对应开设有用于纵向限位盘绕好的线材的、与所述转动夹组件相对应的内凹型缺口，扎带容置槽底面的右端部设有斜向下延伸的扎带抵紧弧度面。

所述的扎带抻紧组件包括有固设于所述工作台板上的、与所述扎带容置槽组件右端部一侧相对应的抻紧组件支架，所述抻紧组件支架的上端部活动连接有一首端可横向伸至扎带容置槽组件右侧端部外侧的摆臂，所述摆臂的首端部经一销轴纵向转动连接有一用于滚动抵压魔术贴扎带的抵压滚轮，扎带容置槽组件右侧端部还设有与所述抵压滚轮配合使用的、用于承托魔术贴扎带及抵压滚轮以使魔术贴扎带活动抵紧在扎带容置槽组件上并抻紧的滚轮凹槽；抻紧组件还包括有用于驱动摆臂绕抻紧组件支架上端部摆动的抻紧组件驱动机构。

所述的抻紧组件驱动机构包括有固设于所述工作台板上的、可上下伸缩的抻紧组件气缸，所述抻紧组件气缸的活塞杆首端部连接有一可在所述抻紧组件支架内上下移动的驱动齿条，抻紧组件支架的上端部活动设有一与所述驱动齿条匹配啮合的摆臂齿轮轴，所述摆臂齿轮轴的轴端部与摆臂的末端部固定连接。

所述的转动夹组件包括有两个对应设于所述扎带容置槽组件两侧的转动夹组件支架，所述的两个转动夹组件支架可纵向调节的固定连接在所述的工作台板上；每个转动夹组件支架的上端部活动连接有一个水平纵向伸向中间位置处扎带容置槽组件的转动夹，所述每个转动夹的首端部设有两个气动合拢的、用于水平抓取纵向置于扎带容置槽组件上的、已盘绕好的线材其中一端部的转动夹夹臂；每个转动夹组件支架上还设有一经传动机构与转动夹活动连接的、用于驱动转动夹旋转的转动夹旋转电机。

所述的扎带卷贴机构还包括有用于活动夹持从所述扎带容置槽组件右端部延伸出的魔术贴扎带的扎带夹持组件；所述的扎带夹持组件包括有对应设于扎带容置槽组件右端部另一侧的扎带夹持组件夹爪固定架，所述的扎带夹持组件夹爪固定架上水平纵向设有一可上下调节的扎带夹持组件夹爪。

所述的扎带卷贴机构还包括有用于将卷贴好魔术贴扎带的线材从所述扎带容置槽组件上取下的取线组件；所述的取线组件包括有对应设于扎带容置槽组件左端部的取线组件支架，所述的取线组件支架固设于所述的工作台板上；取线组件支架的上端部铰接有一可上下摆动的取线臂连接块，所述取线臂连接块的两侧对应设有沿扎带容置槽组件两侧向扎带容置槽组件的右端部延伸出的取线臂，所述两个取线臂的首端向上弯曲；工作台板上还设有一处于取线组件支架与扎带容置槽组件后端部之间的、用于驱动取线臂绕取线组件支架上端部上下摆动的取线臂驱动气缸，所述取线臂驱动气缸的活塞杆首端部经一销轴铰接在取线臂连接块上，取线臂驱动气缸的底部经一销轴铰接在工作台板上。

所述的绕线机构包括有用于盘绕线材的绕线盘组件，用于在线材盘绕过程中活动夹持线材端部以使其逐渐盘绕的排线夹组件；所述的绕线盘组件包括有转动设于所述工作台板上的绕线盘以及设于工作台板下的、用于驱动所述绕线盘转动的绕线盘驱动机构；绕线盘上纵向设有两个对应分设于绕线盘圆心两侧的、可纵向调节的绕线柱组件，以及横向设于绕线盘圆心一侧的、可横向调节的扎带固定块；所述扎带固定块上设有与横向穿设在线材上的魔术贴扎带相反的魔术贴勾面或毛面。

本实用新型的有益效果为：采用扎带容置槽组件来纵向承托盘绕好的线材，并通过该扎带容置槽组件来横向容置首端部活动穿设在线材上、后端部横向延伸出的魔术贴扎带，同时通过扎带抻紧组件将从扎带容置槽组件端部横向抻出的扎带活动抵紧在扎带容置槽组件上并抻紧。然后通过纵向设于扎带容置槽组件两侧的转动夹组件来抓取盘绕好的、纵向置于扎带容置槽组件上的线材的两端并同步转动，以使线材在扎带容置槽组件上旋转。线材旋转过程中，魔术贴扎带始终被限制在扎带容置槽组件内横向移动，以同一方向、同一位置整齐地缠绕卷贴在线材上，并在扎带抻紧组件的配合下使魔术贴扎带对线材缠绕捆绑的更紧，使魔术贴扎带的卷贴更加整齐，对线材的捆绑更牢固，捆扎后的线材不易松散。相较于传统的扎带卷贴机魔术贴扎带对线材的捆扎更整齐紧密，捆扎效果更好，且使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型绕线机构结构示意图；

图3为本实用新型绕线盘组件结构示意图；

图4为本实用新型排线夹组件结构示意图；

图5为本实用新型扎带卷贴机构结构示意图；

图6为本实用新型扎带容置槽组件结构示意图；

图7为本实用新型扎带夹持组件结构示意图；

图8为本实用新型扎带抻紧组件结构示意图；

图9为本实用新型扎带抻紧组件的部分结构分解示意图；

图10为本实用新型转动夹组件结构示意图；

图11为本实用新型取线组件结构示意图；

图12为本实用新型移线机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1所示，本实用新型：

一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，包括有机架1，该机架1具体的分为下部的主箱体11以及经三个竖直设置在主箱体11后侧面上的支撑立柱12固定连接在主箱体11上方的副箱体13。主箱体11的上端面为一水平设置的工作台板14，在工作台板14的右侧设有用于将横向活动穿设有长条型魔术贴扎带的线材盘绕成短长条线捆结构的绕线机构2，在绕线机构2盘绕线材的过程中，魔术贴扎带始终横向垂直于被盘绕的线材并被横向拉伸固定在绕线机构2上。在工作台板14的左侧设有与绕线机构2相对应的、用于将盘绕成短长条线捆结构线材上的、横向垂直于线材并拉伸的魔术贴扎带自动缠绕捆绑在线材中部位置上以将线材捆紧收束的扎带卷贴机构5。在副箱体13上还活动设有处于绕线机构2与扎带卷贴机构5之间的、用于将绕线机构2盘绕好的线材及魔术贴扎带转移至扎带卷贴机构5上进行扎带缠绕捆绑的移线机构6。

具体的，参照图2所示，本实用新型绕线机构2包括有用于盘绕线材的绕线盘组件3，用于在线材盘绕过程中活动夹持线材的一端部以使线材逐渐盘绕在绕线盘组件3上以形成短长条线捆结构的排线夹组件4。绕线盘组件3包括有转动设于工作台板14上的绕线盘31以及设于工作台板14下的、用于驱动绕线盘31转动的绕线盘驱动机构。

具体的，参照图3所示，工作台板14右侧的中部位置上开设有一圆形缺口A141，在该圆形缺口A141下部的工作台板14下底面上对应固设有一轴套A32，在轴套A32内转动设有一转动轴A33，绕线盘31下底面的圆心处固定连接在该转动轴A33向上伸出圆形缺口A141的上部端面位置上，以使圆盘形的绕线盘31可随该转动轴A33同步转动。在工作台板14的下底面上，经螺杆或螺钉固设有一U型结构的绕线电机支架34，在该绕线电机支架34的下端面中部位置上固设有一绕线机构电机35。绕线机构电机35的电机轴竖直向上伸入到绕线电机支架34内，在绕线机构电机35的电机轴上端部键连接有一绕线盘传动主动轮351，该绕线盘传动主动轮351与连接有绕线盘31的转动轴A33的下端部相对应。在转动轴A33的下端部固设有一与绕线盘传动主动轮351相对应的绕线盘传动从动轮331，在绕线盘传动主动轮351与绕线盘传动从动轮331之间套设有用于动力传递的绕线盘传动皮带36。实际使用时，绕线盘驱动机构的绕线机构电机35通过绕线盘传动主动轮351、绕线盘传动从动轮331、绕线盘传动皮带36以及转动轴A33驱动绕线盘31在工作台板14上转动。

具体的，在绕线盘31的上表面上纵向设有两个对应分设于绕线盘31圆心两侧的、可纵向调节其距离圆心间距的绕线柱组件37，以及横向设于绕线盘31圆心右侧的、位置可横向调节的扎带固定块38。在扎带固定块38的上端面上设有与横向穿设在线材上的魔术贴扎带配合粘贴以将其固定在扎带固定块38上的魔术贴勾面或者毛面。在靠近支撑立柱12的位于后侧的绕线柱组件37上活动水平连接有一可纵向前后调节位置的、用于卡夹线材其中一端部的线材卡夹槽39。

应注意的是，本实用新型的两个纵向分处于绕线盘31圆心两侧相对应的绕线柱组件37优选的为同步相向或背向的等距调节，且扎带固定块38为横向处于绕线盘31圆心右侧，以保证无论绕线柱组件37和扎带固定块38调整到什么位置，扎带固定块38能够始终处于两绕线柱组件37的中垂线位置上。如此，就可以保证粘贴在扎带固定块38上的魔术贴扎带能够横向处于盘绕好的线材的中部且横向向外抻出，使后续扎带卷贴过程中魔术贴扎带的卷贴位置在线材的中部位置上。

具体的，参照图2及图4所示，本实用新型排线夹组件4包括有可上下伸缩的排线夹竖直驱动气缸41，在排线夹竖直驱动气缸41底部的两侧对应开设有两条纵向调节槽A411，排线夹竖直驱动气缸41通过螺杆或螺钉经纵向调节槽A411纵向可调节的固设于工作台板14的右前端部位置上。在排线夹竖直驱动气缸41的活塞杆顶端部位置上经螺杆或螺钉连接有一水平纵向伸至绕线盘31右侧上方位置处的排线夹纵向驱动气缸42，在该排线夹纵向驱动气缸42的活塞杆顶端部水平横向连接有一可横向调节左右位置的排线夹基板43，该排线夹基板43的左侧前端部水平横向设有一排线夹滑轨44，在该排线夹滑轨44的左侧前端面上固设有一水平横向伸出的排线夹第一夹臂45，该排线夹第一夹臂45的首端部设有一竖直向上设置的、可自由转动的排线夹第一导向轮451。在排线夹基板43的上表面上水平横向固设有一可横向向左侧伸缩的排线夹第二夹臂驱动气缸46，该排线夹第二夹臂驱动气缸46的活塞杆首端部连接有一活动卡接在排线夹滑轨44上的、可沿排线夹滑轨44左右移动的排线夹第二夹臂滑块47，在排线夹第二夹臂滑块47的左侧前端部竖直转动设有一与排线夹第一导向轮451相对应的排线夹第二导向轮471。该排线夹第二导向轮471在排线夹第二夹臂驱动气缸46的驱动下可沿排线夹滑轨44横向左右移动以配合排线夹第一导向轮451实现对盘绕过程中线材的活动夹持。

实际装配时应通过调整排线夹纵向驱动气缸42的纵向位置、排线夹基板43的横向位置将排线夹第一导向轮451的位置调整到对应绕线盘31上的靠近主箱体11前端的、位于前侧的绕线柱组件37外侧，且与靠近支撑立柱12的、位于后侧的绕线柱组件37上设置的线材卡夹槽39相对应。同时，应根据实际需求调节好绕线盘31上两绕线柱组件37之间的间距，并调节好扎带固定块38的横向位置。需要注意的是，为了便于将线材及魔术贴扎带理顺放置在绕线盘31上以便于线材的盘绕，起始状态下绕线盘31上的两个绕线柱组件37应呈前后方向纵向排列。同时，扎带固定块38的位置应保证处于两绕线柱组件37的右侧中垂线位置上，以便于操作人员将线材纵向置于绕线盘31上，同时将魔术贴扎带横向抻出并粘贴在扎带固定块38上固定，使扎带延伸方向与线材垂直。

另外需要注意的是，扎带固定块38的上端面位置应低于绕线柱组件37盘绕线材的位置，以防止扎带横向抻出固定后影响线材的正常盘绕。

实际使用时，首先需将活动横向穿设在线材上的魔术贴扎带移动至线材的首端部（或末端部），然后将线材的首端部（或末端部）卡在线材卡夹槽39上固定，将线材沿两个绕线柱组件37纵向理顺并将纵向理顺出的线材后端部（或首端部）经排线夹组件4的排线夹第一导向轮451处向主箱体11前端面处延伸并理顺。然后排线夹第二夹臂驱动气缸46向左侧伸出以使排线夹第二导向轮471将理顺延伸出的线材活动抵靠在排线夹第一导向轮451上将其活动夹持。然后，将横向抻出的魔术贴扎带经扎带固定块38上端面上设置的、与扎带底面相贴合的魔术贴毛面或者勾面将延伸出的扎带横向固定好。调整好位置之后，即可启动绕线机构电机35，使其驱动绕线盘31转动，从而使线材盘绕在绕线柱组件37的绕线柱上以盘绕成短长条线捆结构。在线材盘绕过程中，线材的一端部被线材卡夹槽39固定，线材的另一端部是活动的，可在排线夹组件4的排线夹第一导向轮451和排线夹第二导向轮471间滑移，使线材后端部逐渐缠绕在两绕线柱组件37上以完成线材的盘绕。本实用新型设置的排线夹组件4可使线材的盘绕更紧密，有利于后续扎带对其的捆绑，可靠性更高。

需要说明的是，线材盘绕过程中因为有扎带固定块38的粘贴固定限制，魔术贴扎带可始终保持横向抻出，不会缠绕在盘绕的线材上，保证了线材盘绕完成后扎带仍然是首端部穿设在线材上，扎带后部都横向延伸在线材外，不会影响后续的魔术贴扎带缠绕捆绑线材的正常进行。

具体的，参照图1及图5所示，本实用新型的扎带卷贴机构5包括有横向设置的、对应处于绕线盘31左侧的、用于容置并限位魔术贴扎带缠绕捆绑线材路径的扎带容置槽组件51；对应设于扎带容置槽组件51右后端部的、用于活动夹持魔术贴扎带的扎带夹持组件52；对应设于扎带容置槽组件51右前端部的、用于将魔术贴扎带抵紧在扎带容置槽组件51上以使其整齐、紧密地卷贴在线材上的扎带抻紧组件53；对称设于扎带容置槽组件51两侧的、用于将盘绕后纵向置于扎带容置槽组件51上的线材两端抓住并同步旋转以使魔术贴扎带缠绕捆绑在线材上的转动夹组件54；以及对应设于扎带容置槽组件51左端部的、用于将捆绑好魔术贴扎带的线材取下的取线组件55

具体的，参照图5所示，在工作台板14左侧的中部位置上经螺杆或螺钉固设有一左右横向设置的、对应处于绕线盘31左侧的扎带卷贴机构底板50，扎带容置槽组件51横向固设在该扎带卷贴机构底板50的左侧位置上，扎带夹持组件52固设在扎带卷贴机构底板50的右后侧位置上，扎带抻紧组件53固设在扎带卷贴机构底板50的右前侧位置上，转动夹组件54对应分设于扎带卷贴机构底板50两侧的工作台板14上，取线组件55对应设于扎带卷贴机构底板50的左侧端部位置上。

具体的，参照图5及图6所示，扎带容置槽组件51包括有经螺杆或螺钉沿左右方向横向固设于扎带卷贴机构底板50上的、可上下伸缩的容置槽气缸511。在该容置槽气缸511的活塞杆顶部端面上经螺杆或螺钉固设有一沿左右方向横向延伸的、用于容置横向穿设于线材上的魔术贴扎带以使扎带能够沿同一方向、同一位置整齐缠绕卷贴在线材上的扎带容置槽512。优选的，该扎带容置槽512与绕线盘31的圆心及扎带固定块38处于同一竖直横向平面上，以便于移线机构6将盘绕好的线材及魔术贴扎带水平横向转移至抓带卷贴机构5。具体的，扎带容置槽512的左右两端部贯通，以使魔术贴扎带本体能够经扎带容置槽512的左右两端部开口向外抻出，并经扎带容置槽512的前后两侧壁将扎带限定在扎带容置槽512内，使魔术贴扎带能够在线材转动过程中沿扎带容置槽512的横向延伸方向以同一方向、同一位置逐渐整齐地缠绕卷贴在线材上。在扎带容置槽512的前后两侧壁右侧的首端部位置上对应开设有用于纵向限位盘绕好的线材的内凹型缺口513。应注意的是，内凹型缺口513的位置与扎带容置槽组件51两侧对称设置的转动夹组件54相对应，以保证实际使用时被移线机构6横向转移到扎带容置槽512上的、纵向放置在内凹型缺口513处的线材两端部可以恰好被转动夹组件54所夹取。在扎带容置槽512底面的右侧首端部开口处设有一沿扎带容置槽512底面斜向下延伸的扎带抵紧弧度面514。在容置槽气缸511的缸体上经螺杆或螺钉固定连接有一滚轮凹槽连接板515，在该滚轮凹槽连接板515沿容置槽气缸511缸体的左侧端面竖直向上伸向扎带容置槽512右侧端面下的板体上经螺杆或螺钉固定连接有一对应处于扎带抵紧弧度面514下的滚轮凹槽516。扎带容置槽512、扎带抵紧弧度面514以及滚轮凹槽516形成一个完整的用于容置魔术贴扎带的、限位扎带缠绕卷贴在线材上的缠绕捆绑路径，以使线材转动过程中魔术贴扎带在其限制下整齐地缠绕卷贴在线材上。

优选的，本实施例中的容置槽气缸511采用的是一种单动气缸，为单向向下驱动。因此，在其活塞杆与容置槽气缸511的缸体之间设有一个的用于弹性驱动扎带容置槽512自动向上伸至转动夹组件54纵向抓取线材的水平位置处的容置槽复位弹簧517。容置槽复位弹簧517活动套设在容置槽气缸511的活塞杆与容置槽气缸511的缸体之间。本实用新型通过设置的容置槽复位弹簧517，可使魔术贴扎带缠绕卷贴在线材上的过程中，扎带容置槽512能够以弹性浮动的方式将魔术贴扎带推送到经转动夹组件54夹持的线材位置处，防止扎带容置槽512的侧壁直接与线材进行硬性接触，避免线材因硬性接触扎带容置槽512的侧壁而造成的线材绝缘皮破损的问题。同时，设置的容置槽复位弹簧517可以使线材旋转过程中扎带容置槽512自动弹性伸至经转动夹组件54夹持线材的水平位置处，结构简单，使用方便。

当然了，在其他一些实施例中，扎带容置槽气缸511完全可以采用双动型或复动型气缸，由高压风系统控制其上下伸缩以实现扎带容置槽512的上下运动。

应注意的是，本实用新型的内凹型缺口513设置在扎带容置槽512右侧的前端部位置处，使扎带容置槽512的左侧后端部容留出一段槽位。因为在转动夹组件54抓取线材旋转的过程中，可依据魔术贴扎带的正反面选择顺时针旋转或逆时针旋转，以使扎带缠绕捆绑后能够准确卷贴粘合。如此，当转动夹顺时针旋转时，魔术贴扎带会沿扎带容置槽512的右侧前端部向左侧逐渐卷贴。当转动夹逆时针旋转时，魔术贴扎带的后端部脱离扎带夹持组件52及扎带抻紧组件53后，会随即逆时针摆动到扎带容置槽512的左侧后端部容留出的这一段槽位内，然后继续在这一段槽位的限制下沿同一方向、同一位置整齐地向左侧逐渐缠绕卷贴在线材上。本实用新型通过内凹型缺口513将扎带容置槽512分成左右两部分槽位，避免了因转动夹组件54逆时针转动时魔术贴扎带后端部因无扎带容置槽512限位而与已经缠绕捆绑在线材上的扎带卷贴不整齐，而出现扎带粘合错位、粘合不紧导致的线材松散的问题，提高了本实用新型的可靠性。

同时应注意的是，本实用新型扎带容置槽512两侧壁之间的宽度不小于魔术贴扎带的宽度，扎带容置槽512两侧壁的高度大于魔术贴扎带的厚度。优选的可将扎带容置槽512的两侧壁设置为可纵向同步调节的活动结构来匹配适用于不同宽度的魔术贴扎带。

具体的，参照图5及图7所示，扎带夹持组件52包括有经螺杆或螺钉水平固定连接在扎带卷贴机构底板50右后侧位置上的长方形的扎带夹持组件底板521，在该扎带夹持组件底板521的左右两侧纵向开设有用于纵向调节该扎带夹持组件底板521前后位置的纵向调节槽B5211。在扎带夹持组件底板521的中部位置上经螺杆或螺钉固定连接有一竖直纵向设置的、呈U型结构的扎带夹持组件夹爪固定架522，在该扎带夹持组件夹爪固定架522的底部端面上横向设有可左右调节其位置的横向调节槽B5221。扎带夹持组件夹爪固定架522通过螺杆或螺钉并经横向调节槽B5221可左右调节地固定在扎带夹持组件底板521上。应注意的是，实际装配后应通过纵向调节槽B5211调整以使扎带夹持组件夹爪固定架522的前端面处于扎带容置槽512后端面的后侧或二者处于同一平面，以防止其阻碍魔术贴扎带沿扎带容置槽512横向向右伸出。扎带夹持组件夹爪固定架522的左右两侧壁上沿竖直方向开设有竖直调节槽B5222，在扎带夹持组件夹爪固定架522的左右两侧壁上之间通过螺杆或螺钉并经竖直调节槽B5222固定连接有一可上下调节位置的扎带夹持组件夹爪523。

应注意的是，扎带夹持组件夹爪523的首端部水平朝前设置，且常态下扎带夹持组件夹爪523的两个爪竖直上下张开处于扎带夹持组件夹爪固定架522内，以防止其阻碍魔术贴扎带横向抻出。当需要夹持魔术贴扎带时，扎带夹持组件夹爪523的两个爪气动水平合拢，合拢的位置与扎带容置槽512右侧前端部的滚轮凹槽516相对应，且需要注意的是，本实用新型的扎带夹持组件夹爪523水平夹取魔术贴扎带的力度较小，只是为了将从扎带容置槽512右端部延伸出的魔术贴扎带横向抻出，防止其扭曲或打结。在转动夹组件54带动线材旋转的过程中，魔术贴扎带可以顺利地沿扎带容置槽512向线材上缠绕卷贴，扎带夹持组件夹爪523不会将魔术贴扎带夹住阻碍其正常缠绕卷贴。

另外，本实用新型可以根据不同魔术贴扎带的长度，通过扎带夹持组件底板521上的纵向调节槽B5211和扎带夹持组件夹爪固定架522上的横向调节槽B5221，来方便地对扎带夹持组件夹爪523的位置进行调节，以使扎带夹持组件夹爪523能够准确地将从移线机构转移来的魔术贴扎带后端部抓取并使其准确地落入到扎带容置槽512内，并通过扎带抻紧组件53将扎带活动抵紧在滚轮凹槽516内。

具体的，参照图5、图8及图9所示，本实用新型的扎带抻紧组件53包括有经螺杆或螺钉固设在扎带卷贴机构底板50的右前侧位置上的、与扎带容置槽组件51右侧首端部前侧相对应的抻紧组件支架531。应注意的是，该抻紧组件支架531的后端面处于扎带容置槽512前端面的前侧或二者处于同一竖直平面内，以防止其阻碍魔术贴扎带沿扎带容置槽512横向向右伸出。具体的，抻紧组件支架531包括有可横向左右调节位置的、经螺杆或螺钉固设在扎带卷贴机构底板50上的抻紧组件支架底板5311，在该抻紧组件支架底板5311的前后两侧位置上经螺杆或螺钉固设有两个相对竖直横向设置的抻紧组件支架横置板5312，在两个抻紧组件支架横置板5312的左侧端面上部位置上经螺杆或螺钉连接有一抻紧组件支架纵置板5313，在该抻紧组件支架纵置板5313的右侧端面上竖直开设有一条处于两抻紧组件支架横置板5312之间的滑槽532，在该滑槽532上活动卡接有一竖直处于两个抻紧组件支架横置板5312之间的、可在两抻紧组件支架横置板5312之间上下移动的驱动齿条533，该驱动齿条533的右侧端面上部位置上竖直排列设有横向齿，在驱动齿条533的左侧端面上设有与滑槽532匹配活动卡接的卡接部。在两个抻紧组件支架横置板5312上端部右侧对应开设有两个铰接通孔5314，在两个铰接通孔5314之间转动连接有一与驱动齿条533右侧端面上的齿匹配啮合的摆臂齿轮轴534，该摆臂齿轮轴534的右侧轴端部从位于后方的抻紧组件支架横置板5312上端部的铰接通孔5314处向后伸出并键连接有一可向左横向摆动至扎带容置槽512右侧前端部的滚轮凹槽516前侧位置处的摆臂535，在该摆臂535伸至滚轮凹槽516前侧位置处的前端部经一销轴纵向转动连接有一可纵向活动抵接在滚轮凹槽516内的、用于将魔术贴扎带抵压在滚轮凹槽516内以使扎带抵紧在扎带容置槽512的底面上并抻紧的抵压滚轮536。

具体的，工作台板14的下底面上还固设有用于驱动摆臂535绕抻紧组件支架531上端部摆动的抻紧组件气缸537。在扎带卷贴机构底板50右侧前端部位置上开设有一对应处于抻紧组件支架531左侧的、用于所述抻紧组件气缸537的活塞杆向上伸出的圆形缺口B501，在该圆形缺口B501下的工作台板14上对应设有用于穿过抻紧组件气缸537缸体的矩形避空位A142（图2中标出）。抻紧组件气缸537的缸体上端面通过螺杆或螺钉竖直向上固设于圆形缺口B501处的扎带卷贴机构底板50下底面上，抻紧组件气缸537的活塞杆向上穿过圆形缺口B501并经螺杆或螺钉连接有一齿条固定板538，抻紧组件气缸537的缸体竖直向下穿过工作台板14上的矩形避空位A142。该齿条固定板538的右侧端面与活动设于抻紧组件支架531内的驱动齿条533的左侧端面经螺杆或螺钉固定连接。实际使用时通过抻紧组件气缸537活塞杆的上下运动带动驱动齿条533在绕抻紧组件支架531内上下移动，驱动齿条533上下移动的过程中又促使与驱动齿条533相啮合的摆臂齿轮轴534转动，摆臂齿轮轴534转动的过程中又带动摆臂535绕抻紧组件支架531上端部摆动。

应注意的是，使用前应调整摆臂535以使其处于抻紧组件支架531的右侧，此时，驱动齿条533处于其上升位置的最高处，抻紧组件气缸537的活塞杆也同样处于其上升位置的最高处。实际使用时，移线机构6将盘绕好的线材及横向抻出的魔术贴扎带转移至扎带容置槽512处。此时，盘绕好的线材纵向处于扎带容置槽512右侧前端部的内凹型缺口513处，魔术贴扎带的首端部套设在线材上，魔术贴扎带的后端部横向置于扎带容置槽512内，且沿扎带容置槽512横向延伸并经扎带容置槽512右侧首端部的开口、扎带抵紧弧度面514、滚轮凹槽516并被扎带夹持组件52活动夹持。而后，抻紧组件气缸537的活塞杆向下运动，使驱动齿条533在抻紧组件支架531内向下移动，并驱动摆臂齿轮轴534逆时针转动，从而驱动摆臂535绕抻紧组件支架531的上端部向左下侧摆动至扎带容置槽512右侧前端部的滚轮凹槽516处。此时，摆臂535首端部的抵压滚轮536将由扎带夹持组件52活动夹持的魔术贴扎带抵紧靠接在滚轮凹槽516内，以使魔术贴扎带在线材旋转过程中能够抵紧在扎带容置槽512内并抻紧，使魔术贴扎带能够整齐、紧密地缠绕卷贴在线材上。

具体的，参照图5及图10所示，转动夹组件54包括有两个对应分设于扎带容置槽512前后两侧的、纵向位置可调节的转动夹组件支架541。每个转动夹组件支架541具体包括有横向设于扎带容置槽组件51一侧的转动夹组件支架底板5411，在每个转动夹组件支架底板5411的左右两侧位置上对应纵向设有可纵向调节转动夹组件支架底板5411前后位置的纵向调节槽C5412，两个转动夹组件支架底板5411通过螺杆或螺钉并经纵向调节槽C5412位置可调节的对应固定连接在工作台板14左侧的前后两侧位置处。在每个转动夹组件支架底板5411的前后两侧位置上经螺杆或螺钉对应竖直横向固设有两个转动夹组件支架横置板5413，在两个转动夹组件支架横置板5413的上端部经螺杆或螺钉水平固定连接有一转动夹组件支架顶板5414。两个转动夹组件支架541中的、靠近中部扎带容置槽组件51的转动夹组件支架横置板5413的中部位置上水平纵向固设有一首端部伸入到转动夹组件支架541内的转动夹旋转电机542，转动夹旋转电机542的电机轴前端部在转动夹组件支架541的内部固定连接有一转动夹传动主动轮543，每个转动夹组件支架顶板5414上开设有与转动夹传动主动轮543相对应的皮带避空槽5415，在转动夹组件支架顶板5414上端面的皮带避空槽5415前后两侧位置上经螺杆或螺钉固定连接有两个竖直横向设置的转动夹传动从动轮固定板544，在两个转动夹传动从动轮固定板544的中部位置间经一转动轴C545转动连接有与转动夹传动主动轮543相对应的转动夹传动从动轮546，在转动夹传动主动轮543和转动夹传动从动轮546之间套设有一穿过皮带避空槽5415的转动夹组件传动皮带547。在每个转动轴C545朝向中部扎带容置槽组件51处的、伸出转动夹传动从动轮固定板544的轴端面上固定连接有一纵向伸向中间扎带容置槽512的转动夹548，转动夹548与转动轴C545同轴线，且两个转动夹548间的轴线穿过扎带容置槽512右侧首端部的内凹型缺口513。两转动夹548相对的首端部分别设有两个气动合拢的、用于水平抓取纵向置于扎带容置槽512上的、已盘绕好的线材其中一端部的转动夹夹臂5481。

常态下扎带卷贴机构5不工作时，转动夹548首端部的两个转动夹夹臂5481呈上下竖直张开状态，当移线机构6将盘绕好的线材及魔术贴扎带转移到扎带容置槽512上时，转动夹548的两个转动夹夹臂5481气动合拢，在水平位置上将纵向置于扎带容置槽512上的线材的两端夹住。然后转动夹旋转电机542启动旋转，通过转动夹传动主动轮543、转动夹组件传动皮带547和转动夹传动从动轮546并经转动轴C545驱动转动夹548旋转，以使盘绕好的线材在扎带容置槽512的内凹型缺口513位置上顺时针或逆时针转动，使处于扎带容置槽512内的魔术贴扎带在扎带夹持组件52和扎带抻紧组件53的作用下整齐且紧密地缠绕卷贴在线材上。

具体的，参照图5及图11所示，本实用新型的取线组件55包括有经螺杆或螺钉竖直纵向固设于扎带卷贴机构底板50左侧端部位置上的矩形的取线组件支架551，该取线组件支架551与扎带容置槽组件51左侧后端部的端面相对应，且该取线组件支架551的高度小于扎带容置槽组件51的高度。在取线组件支架551的上端部位置上经一销轴铰接有可绕取线组件支架551上端部上下摆动的取线臂连接块552。优选的，该取线臂连接块552的宽度大于扎带容置槽组件51中左右横向设置的容置槽气缸511缸体前后方向的厚度。在取线臂连接块552的前后两侧端面上经螺杆或螺钉固定连接有两个相对设置的、沿容置槽气缸511的两侧向扎带容置槽512右侧首端部的滚轮凹槽516处横向延伸出的取线臂553，且两个取线臂553的首端对应向上方弯曲。在取线组件支架551与扎带容置槽组件51左侧端面之间还设有一用于驱动取线臂553绕取线组件支架551上端部上下摆动的取线臂驱动气缸554。具体的，在取线臂连接块552的中部位置上横向开设有一用于连接取线臂驱动气缸554活塞杆上端部的长条形缺口5521，在扎带卷贴机构底板50上还对应设有用于取线臂驱动气缸554缸体底端部穿过的矩形避空位B502，在工作台板14与矩形避空位B502相对应的位置上还开设有用于固定连接取线臂驱动气缸554缸体底端部的矩形避空位C143（图2中标出）。取线臂驱动气缸554的活塞杆上端部经一销轴铰接在取线臂连接块552的长条形缺口5521内，取线臂驱动气缸554的缸体底端部向下穿过扎带卷贴机构底板50上的矩形避空位B502并经一销轴铰接在一气缸连接块555上，同时气缸连接块555经螺杆或螺钉固定连接在工作台板14上的矩形缺口C143内。

应注意的是，实际装配完成后常态下（取线臂驱动气缸554的活塞杆收回状态下）取线臂553的位置不能高于扎带容置槽512的位置，取线臂553右侧首端部的向上弯曲的结构应处于滚轮凹槽516位置下，且其向上弯曲的程度应与滚轮凹槽516向下弯曲的程度相匹配以防止其阻碍扎带抻紧组件53的抵压鼓轮536将魔术贴扎带抵压在滚轮凹槽516上。同时，常态下取线臂553的位置处于扎带容置槽512下方可防止取线臂553阻碍线材及魔术贴扎带转移至扎带容置槽组件51上。

实际使用时，当魔术贴扎带缠绕卷贴在线材上完成线材收束动作后，转动夹组件54停止旋转（此时，转动夹548首端部的两个转动夹夹臂5481张开的平面与水平面之间存在一定角度，该角度与取线臂553向上摆动至最高位置处时取线臂与水平面之间的角度相匹配），此时，容置槽气缸511的活塞杆克服容置槽复位弹簧517的弹力向下运动，带动扎带容置槽512向下运动。同时，取线臂驱动气缸554的活塞杆向上伸出，推动取线臂连接块552向上摆动并同步带动横向处于容置槽气缸511两侧的取线臂553向上摆动。当取线臂553将要向上摆动至其最高位置处时，取线臂553将转动夹548夹取的线材承托，与此同时，转动夹夹臂5481张开，两个转动夹夹臂5481张开时所形成的平面与水平面之间的夹角与取线臂553摆动至最高处时与水平面之间的夹角相配配，而后取线臂553将承托住的捆绑好的线材向左侧抛出。

本实用新型扎带捆绑完成后转动夹548两个转动夹夹臂5481张开所形成的平面与水平面之间的角度与取线臂摆动至最高处时与水平面之间的角度相匹配，可使使取线臂553能够在其运动至最高点附近时承托线材，使线材抛出的起点更高，转动夹548松开线材的时间更晚，有利于取线臂553更容易地将捆绑好扎带的线材抛出，避免出现线材外抛的过程中掉落，提高了本实用新型的可靠性。

具体的，参照图1及图12所示，本实用新型的移线机构6包括有沿左右方向横向设于副箱体13的底板131前端部的移线机构滑轨61，在移线机构滑轨61上滑动连接有一移线机构滑块62，在移线机构滑块62上竖直固定连接有一向下伸出的移线机构气缸63，在移线机构气缸63的活塞杆首端部设有竖直向下伸向绕线盘31并抓取盘绕好的线材的、横向开合的线材夹爪64。在移线机构气缸63的活塞杆首端部还连接有一水平向右侧横向伸出的横向支架631，在该横向支架631上横向开设有横向调节槽C6311，在横向支架631上通过螺杆或螺钉并经横向调节槽C6311固定连接有一可水平横向调节位置的、竖直纵向向下延伸的竖向支架632，在该竖向支架632的下端部竖直开设有竖直调节槽C6321，在竖向支架632上通过螺杆或螺钉并经竖直调节槽C6321固定连接有一可竖直上下调节的、水平向前伸出的用于夹持粘贴在扎带固定块38上的魔术贴扎带的移线机构扎带夹爪65。应注意的是，移线机构扎带夹爪65的首端部与线材夹爪64相对应，且其竖直位置应低于线材夹爪64的竖直位置以配合扎带固定块38与绕线柱组件37之间的高度差。在副箱体13底板的左侧位置上还设有一移线机构电机66，移线机构电机66与移线机构滑块62间经皮带传动机构67传动连接。实际使用时移线机构电机66经皮带传动机构67驱动移线机构滑块62在移线机构滑轨61上左右横向移动，以驱使线材夹爪64及移线机构扎带夹爪65左右横向平移。

应注意的是，本实用新型的移线机构扎带夹爪65的首端部与扎带夹持组件夹爪523的首端部相对应，二者横向处于同一个竖直平面内。常态下移线机构扎带夹爪65的两个爪为上下竖直张开状态，实际使用时两个爪水平气动合拢从上下两侧抓取魔术贴扎带。实际使用前可根据线材上魔术贴扎带的长度及扎带固定块38的位置及高度调节移线机构扎带夹爪65与线材夹爪64之间的间距及高度差，以保证使用时线材夹爪64将盘绕好的线材抓取的同时，移线机构扎带夹爪65能将粘贴于扎带固定块38上的、横向抻出的魔术贴扎带同步夹取，并将线材及魔术贴扎带横向转移到扎带卷贴机构5的扎带容置槽组件51上。

实际使用时，当线材盘绕完成后，移线机构电机66驱动移线机构滑块62在移线机构滑轨61上向右移动，使线材夹爪64和移线机构扎带夹爪65对应移动到绕线盘31上的线材及魔术贴扎带的上方。此时，移线机构气缸63的活塞杆向下移动使线材夹爪64向下抓取线材，同时移线机构扎带夹爪65从上下两侧抓取粘贴在扎带固定块38上的魔术贴扎带。抓取线材及魔术贴扎带后，移线机构气缸63的活塞杆上移，同时移线机构电机66驱动移线机构滑块62向左移动，使线材夹爪64和移线机构扎带夹爪65对应移动到扎带容置槽组件51及扎带夹持组件52上方。而后移线机构气缸63的活塞杆下移，线材夹爪64将线材纵向置于扎带容置槽512的内凹型缺口513处。此时，魔术贴扎带置于扎带容置槽512内，移线机构扎带夹爪65松开扎带，同时扎带夹持组件夹爪523合拢将扎带活动夹持。而后，扎带卷贴机构5将魔术贴扎带自动缠绕捆绑卷贴在线材上以将线材收束。

上述实施例仅仅为了表述清楚本实用新型的具体一种实施方式，并不是对本实用新型的实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，依据本实用新型可以推导总结出其他一些对绕线机构2、扎带卷贴机构5以及移线机构6的调整或改动，在此就不进行一一列举。凡是依据本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (9)

1.一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，包括有机架（1），所述机架（1）上水平设有工作台板（14），所述工作台板（14）上设有用于将横向穿设有长条型魔术贴扎带的线材进行盘绕的绕线机构（2），用于将盘绕完成的线材上的魔术贴扎带缠绕卷贴在线材上以将其收束的扎带卷贴机构（5）；机架（1）上还设有活动处于所述绕线机构（2）与扎带卷贴机构（5）之间的、用于将盘绕完成的线材转移至扎带卷贴机构（5）的移线机构（6），其特征在于：所述的扎带卷贴机构（5）包括有用于横向容置并限位魔术贴扎带的扎带容置槽组件（51），纵向对称设于所述扎带容置槽组件（51）两侧的、用于将盘绕后纵向置于扎带容置槽组件（51）上的线材两端抓住并同步旋转的转动夹组件（54）；对应设于扎带容置槽组件（51）一端部的、用于将魔术贴扎带活动抵紧在扎带容置槽组件（51）上并抻紧的扎带抻紧组件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的扎带容置槽组件（51）包括有横向固设于所述工作台板（14）上的、可上下伸缩的容置槽气缸（511），所述的容置槽气缸（511）上设有一横向延伸的、用于容置魔术贴扎带以使其整齐缠绕卷贴在线材上的扎带容置槽（512），所述扎带容置槽（512）的左右两端部贯通。

3.根据权利要求2所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述扎带容置槽（512）的两侧壁上对应开设有用于纵向限位盘绕好的线材的、与所述转动夹组件（54）相对应的内凹型缺口（513），扎带容置槽（512）底面的右端部设有斜向下延伸的扎带抵紧弧度面（514）。

4.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的扎带抻紧组件（53）包括有固设于所述工作台板（14）上的、与所述扎带容置槽组件（51）右端部一侧相对应的抻紧组件支架（531），所述抻紧组件支架（531）的上端部活动连接有一首端可横向伸至扎带容置槽组件（51）右侧端部外侧的摆臂（535），所述摆臂（535）的首端部经一销轴纵向转动连接有一用于滚动抵压魔术贴扎带的抵压滚轮（536），扎带容置槽组件（51）右侧端部还设有与所述抵压滚轮（536）配合使用的、用于承托魔术贴扎带及抵压滚轮（536）以使魔术贴扎带活动抵紧在扎带容置槽组件（51）上并抻紧的滚轮凹槽（516）；抻紧组件还包括有用于驱动摆臂（535）绕抻紧组件支架（531）上端部摆动的抻紧组件驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的抻紧组件驱动机构包括有固设于所述工作台板（14）上的、可上下伸缩的抻紧组件气缸（537），所述抻紧组件气缸（537）的活塞杆首端部连接有一可在所述抻紧组件支架（531）内上下移动的驱动齿条（533），抻紧组件支架（531）的上端部活动设有一与所述驱动齿条（533）匹配啮合的摆臂齿轮轴（534），所述摆臂齿轮轴（534）的轴端部与摆臂（535）的末端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的转动夹组件（54）包括有两个对应设于所述扎带容置槽组件（51）两侧的转动夹组件支架（541），所述的两个转动夹组件支架（541）可纵向调节的固定连接在所述的工作台板（14）上；每个转动夹组件支架（541）的上端部活动连接有一个水平纵向伸向中间位置处扎带容置槽组件（51）的转动夹（548），所述每个转动夹（548）的首端部设有两个气动合拢的、用于水平抓取纵向置于扎带容置槽组件（51）上的、已盘绕好的线材其中一端部的转动夹夹臂（5481）；每个转动夹组件支架（541）上还设有一经传动机构与转动夹（548）活动连接的、用于驱动转动夹（548）旋转的转动夹旋转电机（542）。

7.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的扎带卷贴机构（5）还包括有用于活动夹持从所述扎带容置槽组件（51）右端部延伸出的魔术贴扎带的扎带夹持组件（52）；所述的扎带夹持组件（52）包括有对应设于扎带容置槽组件（51）右端部另一侧的扎带夹持组件夹爪固定架（522），所述的扎带夹持组件夹爪固定架（522）上水平纵向设有一可上下调节的扎带夹持组件夹爪（523）。

8.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的扎带卷贴机构（5）还包括有用于将卷贴好魔术贴扎带的线材从所述扎带容置槽组件（51）上取下的取线组件（55）；所述的取线组件（55）包括有对应设于扎带容置槽组件（51）左端部的取线组件支架（551），所述的取线组件支架（551）固设于所述的工作台板（14）上；取线组件支架（551）的上端部铰接有一可上下摆动的取线臂连接块（552），所述取线臂连接块（552）的两侧对应设有沿扎带容置槽组件（51）两侧向扎带容置槽组件（51）的右端部延伸出的取线臂（553），所述两个取线臂（553）的首端向上弯曲；工作台板（14）上还设有一处于取线组件支架（551）与扎带容置槽组件（51）后端部之间的、用于驱动取线臂（553）绕取线组件支架（551）上端部上下摆动的取线臂驱动气缸（554），所述取线臂驱动气缸（554）的活塞杆首端部经一销轴铰接在取线臂连接块（552）上，取线臂驱动气缸（554）的底部经一销轴铰接在工作台板（14）上。

9.根据权利要求1所述的一种魔术贴扎带线材自动绕线卷贴机，其特征在于：所述的绕线机构（2）包括有用于盘绕线材的绕线盘组件（3），用于在线材盘绕过程中活动夹持线材端部以使其逐渐盘绕的排线夹组件（4）；所述的绕线盘组件（3）包括有转动设于所述工作台板（14）上的绕线盘（31）以及设于工作台板（14）下的、用于驱动所述绕线盘（31）转动的绕线盘驱动机构；绕线盘（31）上纵向设有两个对应分设于绕线盘（31）圆心两侧的、可纵向调节的绕线柱组件（37），以及横向设于绕线盘（31）圆心一侧的、可横向调节的扎带固定块（38）；所述扎带固定块（38）上设有与横向穿设在线材上的魔术贴扎带相反的魔术贴勾面或毛面。

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