CN212738630U - 塑料输液瓶装盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装盘机技术领域,是一种塑料输液瓶装盘装置,包括机架,机架上设有用于从左至右输送塑料输液瓶的传送带,传送带右端下方设有装盘平台,装盘平台上放置有开口向上的灭菌盘,传送带右方设有用于供塑料输液瓶从传送带上滑落至灭菌盘内的倾斜滑板。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,整个装盘作业只要两个作业人员站在装盘平台的前、后方就可完成,极大的减少了用人数量,且装盘作业省时、省力,劳动强度小,装盘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盘机技术领域,是一种塑料输液瓶装盘装置。
背景技术
现有技术中,制药厂塑料输液瓶装盘是将灌装完药品且封口后的塑料输液瓶按3-5人一组人工从传送带上装入到灭菌盘中,不仅人员劳动强度大,而且装盘效率低。
发明内容
本实用新型提供了一种塑料输液瓶装盘装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有存在塑料输液瓶装盘过程中存在人员劳动强度大、装盘效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种塑料输液瓶装盘装置,包括机架,机架上设有用于从左至右输送塑料输液瓶的传送带,传送带右端下方设有装盘平台,装盘平台上放置有开口向上的灭菌盘,传送带右方设有用于供塑料输液瓶从传送带上滑落至灭菌盘内的倾斜滑板,滑板下端位于灭菌盘内且与灭菌盘的内底壁相接触,对应滑板前、后两侧位置的机架上分别设有一根倾斜支撑轴,两根倾斜支撑轴和滑板的倾斜方向和角度均相同,两根倾斜支撑轴下端均和装盘平台固定连接,每根支撑轴上均套设有一个能沿该支撑轴上下移动的移动件,滑板前侧通过一根连接杆和前移动件固定连接,滑板后侧通过一个连接杆和后移动件固定连接,滑板可沿支撑轴向上移动,且滑板底端可于滑板向上移动时退出灭菌盘内;对应传送带前、后侧位置的机架上均设有一个放置座,每个放置座上均设有一个开口向上的放置槽,两个放置槽内放置有一根呈前后向设置的挡瓶杆,挡瓶杆位于传送带上方且靠近传送带右端。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述装盘平台上可设有托辊,灭菌盘放置在托辊上。
上述滑板上端前、后两侧可分别固定连接有手握圆柱体。
上述两个移动件可均为直线轴承。
上述灭菌盘可为开口向上的长方体结构盘体。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,整个装盘作业只要两个作业人员站在装盘平台的前、后方就可完成,极大的减少了用人数量,且装盘作业省时、省力,劳动强度小,装盘效率高。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为机架,2为传送带,3为装盘平台,4为灭菌盘,5为滑板,6为支撑轴,7为移动件,8为连接杆,9为放置座,10为挡瓶杆,11为托辊,12为手握圆柱体。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2所示,该塑料输液瓶装盘装置包括机架1,机架1上设有用于从左至右输送塑料输液瓶的传送带2,传送带2右端下方设有装盘平台3,装盘平台3上放置有开口向上的灭菌盘4,传送带2右方设有用于供塑料输液瓶从传送带2上滑落至灭菌盘4内的倾斜滑板5,滑板5下端位于灭菌盘4内且与灭菌盘4的内底壁相接触,对应滑板5前、后两侧位置的机架1上分别设有一根倾斜支撑轴6,两根倾斜支撑轴6和滑板5的倾斜方向和角度均相同,两根倾斜支撑轴6下端均和装盘平台3固定连接,每根支撑轴6上均套设有一个能沿该支撑轴6上下移动的移动件7,滑板5前侧通过一根连接杆8和前移动件7固定连接,滑板5后侧通过一个连接杆8和后移动件7固定连接,滑板5可沿支撑轴6向上移动,且滑板5底端可于滑板5向上移动时退出灭菌盘4内;对应传送带2前、后侧位置的机架1上均设有一个放置座9,每个放置座9上均设有一个开口向上的放置槽,两个放置槽内放置有一根呈前后向设置的挡瓶杆10,挡瓶杆10位于传送带2上方且靠近传送带2右端。使用时,如要在灭菌盘4中装入5行5列塑料输液瓶,启动传送带2,挡瓶杆10将塑料输液瓶阻挡住并使得塑料输液瓶按5行排布好,操作人员取下挡瓶杆10,塑料输液瓶随传送带2继续向右移动,当位于最右侧的一列塑料输液瓶沿着滑板5下滑时,操作人员手持挡瓶杆10扶住该列塑料输液瓶使其平稳的滑落至灭菌盘4内,当有5列塑料输液瓶通过挡瓶杆10的安装位置时,就可将挡瓶杆10重新放置到放置槽内进而阻止后程的塑料输液瓶移动,在塑料输液瓶沿着滑板5下滑的同时向右移动灭菌盘4,当5行5列塑料输液瓶全部脱离传送带2后,操作人员向上移动滑板5至滑板5底端退出灭菌盘4,并使得滑板5上的塑料输液瓶全部滑落至灭菌盘4内,即完成了一次装盘作业,整个装盘作业只要两个作业人员站在装盘平台3的前、后方就可完成,极大的减少了用人数量,且装盘作业省时、省力,劳动强度小,装盘效率高。
可根据实际需要,对上述塑料输液瓶装盘装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示,装盘平台3上设有托辊,灭菌盘4放置在托辊11上。由此便于移动灭菌盘4。
如附图1、2所示,滑板5上端前、后两侧分别固定连接有手握圆柱体12。由此操作人员可手握住手握圆柱体12向上移动滑板5,即便于向上移动滑板5。
如附图1、2所示,两个移动件7均为直线轴承。由此减少移动件7和支撑轴6之间的滑动摩擦力,便于移动滑板5。
如附图1、2所示,灭菌盘4为开口向上的长方体结构盘体。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种塑料输液瓶装盘装置,包括机架,机架上设有用于从左至右输送塑料输液瓶的传送带,传送带右端下方设有装盘平台,装盘平台上放置有开口向上的灭菌盘,其特征在于传送带右方设有用于供塑料输液瓶从传送带上滑落至灭菌盘内的倾斜滑板,滑板下端位于灭菌盘内且与灭菌盘的内底壁相接触,对应滑板前、后两侧位置的机架上分别设有一根倾斜支撑轴,两根倾斜支撑轴和滑板的倾斜方向和角度均相同,两根倾斜支撑轴下端均和装盘平台固定连接,每根支撑轴上均套设有一个能沿该支撑轴上下移动的移动件,滑板前侧通过一根连接杆和前移动件固定连接,滑板后侧通过一个连接杆和后移动件固定连接,滑板可沿支撑轴向上移动,且滑板底端可于滑板向上移动时退出灭菌盘内;对应传送带前、后侧位置的机架上均设有一个放置座,每个放置座上均设有一个开口向上的放置槽,两个放置槽内放置有一根呈前后向设置的挡瓶杆,挡瓶杆位于传送带上方且靠近传送带右端。
2.根据权利要求1所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于装盘平台上设有托辊,灭菌盘放置在托辊上。
3.根据权利要求1或2所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于滑板上端前、后两侧分别固定连接有手握圆柱体。
4.根据权利要求1或2所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于两个移动件均为直线轴承。
5.根据权利要求3所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于两个移动件均为直线轴承。
6.根据权利要求1或2或5所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于灭菌盘为开口向上的长方体结构盘体。
7.根据权利要求3所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于灭菌盘为开口向上的长方体结构盘体。
8.根据权利要求4所述的塑料输液瓶装盘装置,其特征在于灭菌盘为开口向上的长方体结构盘体。
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