CN212737270U - 一种外贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外贴机，其技术方案要点是包括有外贴纸片输送机构、外贴纸筒成型机构、纸筒内杯成型机构，外贴纸筒成型机构包括有超声波成型装置和多工位纸筒转塔，纸筒内杯成型机构包括有多工位纸筒内杯转塔，多工位纸筒内杯转塔包括有取纸筒工位、纸筒涂胶工位、取内杯工位、纸筒内杯压合工位、出杯工位，纸筒内杯成型机构还包括有涂胶装置、内杯供料装置，涂胶装置包括有盛胶盒、转动驱动组件、升降驱动组件、供胶组件，盛胶盒包括有盛胶腔，盛胶盒的周向侧壁上设置有与盛胶腔导通的出胶孔，转动驱动组件带动盛胶盒转动的过程中盛胶腔内的胶水能够在离心力的作用下从出胶孔流出。该外贴机能够克服现有外贴筒与内杯无法有效固定的缺点。

Description

一种外贴机

技术领域

本实用新型涉及纸杯制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种外贴机。

背景技术

外贴机指的是能够在纸杯或纸碗外再套一层外贴筒的设备，使外贴筒与内杯进行贴合，两者之间有一定的空隙，有较好的隔热作用。但由于现有外贴机在制作过程中，仅是将外贴筒套在内杯上，使外贴筒与内杯无法有效固定，因此在使用过程中会出现外贴筒与内杯分离的情况，从而不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外贴机，该外贴机能够克服现有外贴筒与内杯无法有效固定的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种外贴机，包括有用于输送外贴纸片的外贴纸片输送机构、和位于外贴纸片输送机构输出端的外贴纸筒成型机构、和位于外贴纸筒成型机构出料端的纸筒内杯成型机构，所述外贴纸筒成型机构包括有超声波成型装置和多工位纸筒转塔，所述纸筒内杯成型机构包括有多工位纸筒内杯转塔，所述多工位纸筒内杯转塔包括有取纸筒工位、纸筒涂胶工位、取内杯工位、纸筒内杯压合工位、出杯工位，所述纸筒内杯成型机构还包括有与纸筒涂胶工位对应设置的涂胶装置、和与取内杯工位对应设置的内杯供料装置，所述涂胶装置包括有外径尺寸小于外贴纸筒内径尺寸的盛胶盒、和用于带动盛胶盒转动的转动驱动组件、和用于带动盛胶盒靠近或是远离外贴纸筒的升降驱动组件、和用于向盛胶盒供胶的供胶组件，所述盛胶盒包括有用于盛装胶水的盛胶腔，所述盛胶盒的周向侧壁上设置有与盛胶腔导通的出胶孔，转动驱动组件带动盛胶盒转动的过程中盛胶腔内的胶水能够在离心力的作用下从出胶孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端与盛胶盒的中部固定连接，所述盛胶腔的开口朝向驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括有滑移连接在机架上用于供驱动电机安装的安装座、和用于带动安装座的升降驱动器。

本实用新型进一步设置为：所述盛胶腔的底部设置有能够将盛胶腔底部的胶水引导向出胶孔的引导斜面，所述引导斜面一侧与盛胶腔的底面过渡连接，所述引导斜面另一侧与出胶孔下方的盛胶腔侧壁过渡连接。

本实用新型进一步设置为：所述盛胶盒于盛胶腔的开口处设置有向内延伸的翻边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：外贴纸片经外贴纸片输送机构输送到位后超声波成型装置能够实现将外贴纸片固定成筒状，再经由多工位纸筒转塔进一步加工后将外贴纸筒落入取纸筒工位，经纸筒涂胶工位时通过涂胶装置在外贴纸筒内壁上涂覆胶水，再经取内杯工位时通过内杯供料装置将纸筒内杯落入外贴纸筒内，再经纸筒内杯压合工位时将纸筒内杯按压在外贴纸筒内，增加两者之间的黏胶牢固程度，最终经出杯工位将成品取下。

该涂胶装置在外贴纸筒到位后，升降驱动组件能够带动盛胶盒伸入外贴纸筒内，再经由转动驱动组件带动盛胶盒转动，从而使盛胶腔内盛装的胶水在离心力的作用下从出胶孔流出，并且涂覆在外贴纸筒的内壁上，在涂覆胶水的过程中还可令升降驱动组件带动盛胶盒在外贴纸筒内进行升降，有利于提高胶水涂覆在外贴纸筒内壁上的均匀程度以及胶水作用面积，不仅能够实现纸筒内杯与外贴纸筒的粘接，也能够有效增加两者之间的粘接牢固程度。从而能够通过增设涂胶装置实现纸筒内杯与外贴纸筒的有效固定，因此在使用过程中不会出现纸筒内杯与外贴纸筒分离的情况，从而有利于纸杯使用。

而供胶组件可通过盛胶罐配合输胶管向盛胶腔内输送胶水，盛胶罐可位于盛胶腔上方，胶水能够在重力作用下通过输胶管流入盛胶腔内，此外，盛胶罐内的胶水也可在压力作用下通过输胶管流入盛胶腔内，该盛胶罐输送胶水的输送量可根据盛胶盒每次对外贴纸筒需涂覆的胶水量进行调控，也就是可在转动驱动组件针对每个外贴纸筒进行涂胶作业后，在升降驱动组件带动盛胶盒从外贴纸筒内升离的过程中或是升离后向盛胶腔内注入胶水，注入的胶水量可在下一次涂胶作业时使用，以此还能够实现对胶水用量的调控。

附图说明

图1为外贴机的立体结构示意图；

图2为纸筒内杯成型机构的立体结构示意图；

图3为涂胶装置的立体结构示意图；

图4为盛胶盒的剖视图。

附图标记：1、外贴纸片输送机构；2、外贴纸筒成型机构；21、超声波成型装置；22、多工位纸筒转塔；3、纸筒内杯成型机构；31、多工位纸筒内杯转塔；311、取纸筒工位；312、纸筒涂胶工位；313、取内杯工位；314、纸筒内杯压合工位；315、出杯工位；32、涂胶装置；321、盛胶盒；3211、盛胶腔；3212、出胶孔；3213、引导斜面；3214、翻边；322、转动驱动组件；323、升降驱动组件；3231、安装座；3232、升降驱动器；324、供胶组件；33、内杯供料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种外贴机，包括有用于输送外贴纸片的外贴纸片输送机构1、和位于外贴纸片输送机构1输出端的外贴纸筒成型机构2、和位于外贴纸筒成型机构2出料端的纸筒内杯成型机构3，外贴纸筒成型机构2包括有超声波成型装置21和多工位纸筒转塔22，纸筒内杯成型机构3包括有多工位纸筒内杯转塔31，多工位纸筒内杯转塔31包括有取纸筒工位311、纸筒涂胶工位312、取内杯工位313、纸筒内杯压合工位314、出杯工位315，纸筒内杯成型机构3还包括有与纸筒涂胶工位312对应设置的涂胶装置32、和与取内杯工位313对应设置的内杯供料装置33，其中，上述外贴机各个机构可参考公告号为CN207128340U和CN209079325U的专利文献。

外贴纸片经外贴纸片输送机构1输送到位后超声波成型装置21能够实现将外贴纸片固定成筒状，再经由多工位纸筒转塔22进一步加工后将外贴纸筒落入取纸筒工位311，经纸筒涂胶工位312时通过涂胶装置32在外贴纸筒内壁上涂覆胶水，再经取内杯工位313时通过内杯供料装置33将纸筒内杯落入外贴纸筒内，再经纸筒内杯压合工位314时将纸筒内杯按压在外贴纸筒内，增加两者之间的黏胶牢固程度，最终经出杯工位315将成品取下。

涂胶装置32包括有外径尺寸小于外贴纸筒内径尺寸的盛胶盒321、和用于带动盛胶盒321转动的转动驱动组件322、和用于带动盛胶盒321靠近或是远离外贴纸筒的升降驱动组件323、和用于向盛胶盒321供胶的供胶组件324，盛胶盒321包括有用于盛装胶水的盛胶腔3211，盛胶盒321的周向侧壁上设置有与盛胶腔3211导通的出胶孔3212，转动驱动组件322带动盛胶盒321转动的过程中盛胶腔3211内的胶水能够在离心力的作用下从出胶孔3212流出。

该涂胶装置32在外贴纸筒到位后，升降驱动组件323能够带动盛胶盒321伸入外贴纸筒内，再经由转动驱动组件322带动盛胶盒321转动，从而使盛胶腔3211内盛装的胶水在离心力的作用下从出胶孔3212流出，并且涂覆在外贴纸筒的内壁上，在涂覆胶水的过程中还可令升降驱动组件323带动盛胶盒321在外贴纸筒内进行升降，有利于提高胶水涂覆在外贴纸筒内壁上的均匀程度以及胶水作用面积，不仅能够实现纸筒内杯与外贴纸筒的粘接，也能够有效增加两者之间的粘接牢固程度。从而能够通过增设涂胶装置32实现纸筒内杯与外贴纸筒的有效固定，因此在使用过程中不会出现纸筒内杯与外贴纸筒分离的情况，从而有利于纸杯使用。

而供胶组件324可通过盛胶罐配合输胶管向盛胶腔3211内输送胶水，盛胶罐可位于盛胶腔3211上方，胶水能够在重力作用下通过输胶管流入盛胶腔3211内，此外，盛胶罐内的胶水也可在压力作用下通过输胶管流入盛胶腔3211内，该盛胶罐输送胶水的输送量可根据盛胶盒321每次对外贴纸筒需涂覆的胶水量进行调控，也就是可在转动驱动组件322针对每个外贴纸筒进行涂胶作业后，在升降驱动组件323带动盛胶盒321从外贴纸筒内升离的过程中或是升离后向盛胶腔3211内注入胶水，注入的胶水量可在下一次涂胶作业时使用，以此还能够实现对胶水用量的调控。

转动驱动组件322包括有驱动电机，驱动电机的输出端与盛胶盒321的中部固定连接，盛胶腔3211的开口朝向驱动电机。驱动电机的设置能够方便实现带动盛胶盒321转动，并且该盛胶盒321优选为圆柱状，优选驱动电机的输出端中心轴线与盛胶盒321的中心轴线重合，有利于提高盛胶盒321在转动过程中洒胶水的均匀程度。

升降驱动组件323包括有滑移连接在机架上用于供驱动电机安装的安装座3231、和用于带动安装座3231的升降驱动器3232。该升降驱动器3232可选用固定在机架上的气缸，通过气缸能够方便带动滑移连接在机架上的安装座3231升降滑移；此外，该升降驱动器3232可参照图3所示，安装座3231固定在滑移连接在机架上的滑移架上，滑移架底端与铰接杆的一端铰接，铰接杆另一端与驱动杆铰接，驱动杆另一端与偏心轮转动连接，该驱动杆的中部与机架铰接，因此偏心轮在转动过程中能够通过驱动杆和铰接杆带动滑移架在机架上滑移，并且驱动偏心轮转动的动力源可从多工位纸筒内杯转塔31取用。

盛胶腔3211的底部设置有能够将盛胶腔3211底部的胶水引导向出胶孔3212的引导斜面3213，引导斜面3213一侧与盛胶腔3211的底面过渡连接，引导斜面3213另一侧与出胶孔3212下方的盛胶腔3211侧壁过渡连接。引导斜面3213的设置使盛胶腔3211的底部成倒圆锥结构设置，当盛胶盒321转动时位于盛胶腔3211内的胶水能够在离心力的作用下沿着引导斜面3213从出胶孔3212甩出，该引导斜面3213特别适合供胶组件324定量供胶的需求，每次均能够将供胶组件324定量的供胶在一次涂胶作业时用掉，有利于对胶水用量的准确调控。

盛胶盒321于盛胶腔3211的开口处设置有向内延伸的翻边3214。翻边3214的设置有效减小了盛胶腔3211的开口尺寸，避免胶水在盛胶盒321转动时从盛胶腔3211开口甩出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种外贴机，包括有用于输送外贴纸片的外贴纸片输送机构(1)、和位于外贴纸片输送机构(1)输出端的外贴纸筒成型机构(2)、和位于外贴纸筒成型机构(2)出料端的纸筒内杯成型机构(3)，所述外贴纸筒成型机构(2)包括有超声波成型装置(21)和多工位纸筒转塔(22)，所述纸筒内杯成型机构(3)包括有多工位纸筒内杯转塔(31)，其特征是：所述多工位纸筒内杯转塔(31)包括有取纸筒工位(311)、纸筒涂胶工位(312)、取内杯工位(313)、纸筒内杯压合工位(314)、出杯工位(315)，所述纸筒内杯成型机构(3)还包括有与纸筒涂胶工位(312)对应设置的涂胶装置(32)、和与取内杯工位(313)对应设置的内杯供料装置(33)，所述涂胶装置(32)包括有外径尺寸小于外贴纸筒内径尺寸的盛胶盒(321)、和用于带动盛胶盒(321)转动的转动驱动组件(322)、和用于带动盛胶盒(321)靠近或是远离外贴纸筒的升降驱动组件(323)、和用于向盛胶盒(321)供胶的供胶组件(324)，所述盛胶盒(321)包括有用于盛装胶水的盛胶腔(3211)，所述盛胶盒(321)的周向侧壁上设置有与盛胶腔(3211)导通的出胶孔(3212)，转动驱动组件(322)带动盛胶盒(321)转动的过程中盛胶腔(3211)内的胶水能够在离心力的作用下从出胶孔(3212)流出。

2.根据权利要求1所述的一种外贴机，其特征是：所述转动驱动组件(322)包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端与盛胶盒(321)的中部固定连接，所述盛胶腔(3211)的开口朝向驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种外贴机，其特征是：所述升降驱动组件(323)包括有滑移连接在机架上用于供驱动电机安装的安装座(3231)、和用于带动安装座(3231)的升降驱动器(3232)。

4.根据权利要求1所述的一种外贴机，其特征是：所述盛胶腔(3211)的底部设置有能够将盛胶腔(3211)底部的胶水引导向出胶孔(3212)的引导斜面(3213)，所述引导斜面(3213)一侧与盛胶腔(3211)的底面过渡连接，所述引导斜面(3213)另一侧与出胶孔(3212)下方的盛胶腔(3211)侧壁过渡连接。

5.根据权利要求4所述的一种外贴机，其特征是：所述盛胶盒(321)于盛胶腔(3211)的开口处设置有向内延伸的翻边(3214)。

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