CN210498690U - 一种高速送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速送丝机构，包括盛设组件和位于盛设组件内部的送丝组件，所述送丝组件包括涡轮蜗杆、转盘、齿轮、连接轴和压块，所述涡轮蜗杆与所述拉丝电机的输出端固定连接，所述涡轮蜗杆远离所述拉丝电机的一端设有所述扇叶，当进行送丝工作时，所述拉丝电机转动带动所述涡轮蜗杆转动，从而带动与涡轮蜗杆啮合连接的所述齿轮转动，通过所述齿轮转动带动所述转盘转动，为所述转盘上的焊丝输送提供动力，同时，所述涡轮蜗杆转动带动所述扇叶转动，通过所述扇叶转动产生流动空气，并将流动空气从所述焊枪底部吹出，将焊接时产生的飞屑吹开，避免了飞屑粘连在所述焊枪底部，造成堵塞导致送丝不畅通的问题。

Description

一种高速送丝机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种高速送丝机构。

背景技术

送丝机构是在焊接过程中用于传递和输送焊丝的一种机械，解决了传统手动送丝速度慢、不稳定的问题。

送丝机构在送丝后通过焊头同步进行焊接，焊接时会产生大量的金属飞屑，飞屑在飞行过程中可能会粘连在送丝机构的出丝口处，或沿出四口进入送丝机构内部，导致送丝机构内部堵塞无法出丝。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速送丝机构，旨在解决送丝机构在送丝后通过焊头同步进行焊接，焊接时会产生大量的金属飞屑，飞屑在飞行过程中可能会粘连在送丝机构的出丝口处，或沿出四口进入送丝机构内部，导致送丝机构内部堵塞无法出丝的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高速送丝机构，包括盛设组件和位于盛设组件内部的送丝组件，所述送丝组件包括涡轮蜗杆、转盘、齿轮、连接轴和压块，所述涡轮蜗杆位于所述盛设组件内部，并与所述盛设组件固定连接，所述转盘固定连接于所述齿轮的外侧，所述连接轴的其中一端转动连接于所述齿轮的内侧，另一端与所述盛设组件固定连接，所述压块与转盘所述转动连接，并位于所述转盘远离所述齿轮的一端，所述扇叶固定连接于所述涡轮蜗杆的一端。

优选的，所述盛设组件包括送丝盒、焊枪和拉丝电机，所述焊枪贯穿所述送丝盒并与所述送丝盒固定连接，所述拉丝电机固定连接于所述送丝盒的内壁。

优选的，所述送丝盒上开设有进丝孔和出丝孔，所述焊枪通过所述进丝孔贯穿所述送丝盒，并与所述送丝盒固定连接。

优选的，所述涡轮蜗杆位于所述拉丝电机的输出端，并与所述拉丝电机的输出端固定连接。

优选的，所述连接轴呈圆柱状，所述连接轴远离所述齿轮的一端与所述送丝盒的内侧壁固定连接。

优选的，所述涡轮蜗杆上开设有螺纹，所述涡轮蜗杆的螺纹段与所述齿轮的轮齿相贴合，并与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述压块呈L状，所述压块水平端的底部设有凸起，该凸起的大小与所述转盘上开设的凹槽的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高速送丝机构，通过设置所述拉丝电机、所述涡轮蜗杆、所述齿轮和所述扇叶，所述涡轮蜗杆与所述拉丝电机的输出端固定连接，所述涡轮蜗杆远离所述拉丝电机的一端设有所述扇叶，当进行送丝工作时，所述拉丝电机转动带动所述涡轮蜗杆转动，从而带动与涡轮蜗杆啮合连接的所述齿轮转动，通过所述齿轮转动带动所述转盘转动，为所述转盘上的焊丝输送提供动力，同时，所述涡轮蜗杆转动带动所述扇叶转动，通过所述扇叶转动产生流动空气，并将流动空气从所述焊枪底部吹出，将焊接时产生的飞屑吹开，避免了飞屑粘连在所述焊枪底部，造成堵塞导致送丝不畅通的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的传送结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮连接示意图。

图中：1、盛设组件；11、送丝盒；12、焊枪；13、拉丝电机；2、送丝组件；21、涡轮蜗杆；22、转盘；23、齿轮；24、连接轴；25、压块；26、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种高速送丝机构，包括盛设组件1和位于盛设组件1内部的送丝组件2，送丝组件2包括涡轮蜗杆21、转盘22、齿轮23、连接轴24和压块25，涡轮蜗杆21位于盛设组件1内部，并与盛设组件1固定连接，转盘22固定连接于齿轮23的外侧，连接轴24的其中一端转动连接于齿轮23的内侧，另一端与盛设组件1固定连接，压块25与转盘22转动连接，并位于转盘22远离齿轮23的一端，扇叶26固定连接于涡轮蜗杆21的一端。

在本实施方式中，送丝盒11的内部设有拉丝电机13，拉丝电机13的输出端与涡轮蜗杆21固定连接，涡轮蜗杆21远离拉丝电机13的一端固定连接有扇叶，当拉丝电机在转动进行输送焊丝的过程中，会带动扇叶26转动，通过扇叶26转动带动空气流通，使空气通过送丝盒11侧面设置的出丝口排出，通过空气吹动出丝口，避免了在焊接过程中产生的飞屑粘连或进入出丝口内部，造成出丝口堵塞送丝不畅通的问题。

在本实施方式中，送丝盒11的内部设有拉丝电机13，拉丝电机13的输出端与涡轮蜗杆21固定连接，涡轮蜗杆21的底部设有齿轮23，齿轮23通过连接轴24与送丝盒11的内壁固定连接，齿轮23的外侧设有转盘22，转盘22与齿轮23固定连接，且转盘22上开设有凹槽，将焊丝通过凹槽水平放置在凹槽内部，然后将拉丝电机13与外部电源电性连接，通过拉丝电机13转动带动涡轮蜗杆21转动，从而带动齿轮23转动齿轮23在转动时带动与其固定连接的转盘22转动，转盘22上设有压块25，用于将焊丝按压在转盘22上开设的凹槽内部，当转盘22转动时，带动焊丝从送丝盒11侧面开设的出丝口排出，从而完成送丝工作。

在本实施方式中，设置送丝盒11用于盛设焊丝，设置焊枪12用于进行焊接工作，在送丝盒11的内部设置拉丝电机13，用于为输送焊丝提供动力。

进一步的，送丝盒11上开设有进丝孔和出丝孔，焊枪12通过进丝孔贯穿送丝盒11，并与送丝盒11固定连接。

在本实施方式中，在送丝盒11上开设有进丝孔和出丝孔，使焊丝能够通过进丝孔和出丝孔贯穿送丝盒11，焊枪12通过进丝孔贯穿送丝盒11，并与送丝盒11固定连接，使焊丝能够通过进丝孔进入到焊枪12内部进行焊接工作。

进一步的，涡轮蜗杆21位于拉丝电机13的输出端，并与拉丝电机13的输出端固定连接。

在本实施方式中，将涡轮蜗杆21设置在拉丝电机13的输出端，并与拉丝电机13的输出端固定连接，使拉丝电机23转动时能够带动涡轮蜗杆21转动。

进一步的，连接轴24呈圆柱状，连接轴24远离齿轮23的一端与送丝盒11的内侧壁固定连接。

在本实施方式中，设置连接轴24用于将齿轮23固定在送丝盒11的内壁上，并使齿轮23的轮齿与涡轮蜗杆21贴合。

进一步的，涡轮蜗杆21上开设有螺纹，涡轮蜗杆21的螺纹段与齿轮23的轮齿相贴合，并与齿轮23啮合连接。

在本实施方式中，在涡轮蜗杆21上开设有螺纹，涡轮蜗杆21的螺纹段与齿轮23的轮齿相贴合，并与齿轮23啮合连接，使涡轮蜗杆21转动时能够带动与涡轮蜗杆21啮合的齿轮23转动，为输送焊丝提供动力。

进一步的，压块25呈L状，压块25水平端的底部设有凸起，该凸起的大小与转盘22上开设的凹槽的大小相适配。

在本实施方式中，设置压块25，且压块25水平端的底部设有凸起，该凸起的大小与转盘22上开设的凹槽的大小相适配，使压块25能够将焊丝紧紧的压在凹槽内部，并通过转盘22转动带动焊丝移动，从而完成对焊丝的运输工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速送丝机构，包括盛设组件(1)和位于盛设组件(1)内部的送丝组件(2)，其特征在于，所述送丝组件(2)包括涡轮蜗杆(21)、转盘(22)、齿轮(23)、连接轴(24)、压块(25)和扇叶(26)，所述涡轮蜗杆(21)位于所述盛设组件(1)内部，并与所述盛设组件(1)固定连接，所述转盘(22)固定连接于所述齿轮(23)的外侧，所述连接轴(24)的其中一端转动连接于所述齿轮(23)的内侧，另一端与所述盛设组件(1)固定连接，所述压块(25)与所述转盘(22)转动连接，并位于所述转盘(22)远离所述齿轮(23)的一端，所述扇叶(26)固定连接于所述涡轮蜗杆(21)的一端。

2.如权利要求1所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述盛设组件(1)包括送丝盒(11)、焊枪(12)和拉丝电机(13)，所述焊枪(12)贯穿所述送丝盒(11)并与所述送丝盒(11)固定连接，所述拉丝电机(13)固定连接于所述送丝盒(11)的内壁。

3.如权利要求2所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述送丝盒(11)上开设有进丝孔和出丝孔，所述焊枪(12)通过所述进丝孔贯穿所述送丝盒(11)，并与所述送丝盒(11)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述涡轮蜗杆(21)位于所述拉丝电机(13)的输出端，并与所述拉丝电机(13)的输出端固定连接。

5.如权利要求2所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述连接轴(24)呈圆柱状，所述连接轴(24)远离所述齿轮(23)的一端与所述送丝盒(11)的内侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述涡轮蜗杆(21)上开设有螺纹，所述涡轮蜗杆(21)的螺纹段与所述齿轮(23)的轮齿相贴合，并与所述齿轮(23)啮合连接。

7.如权利要求1所述的一种高速送丝机构，其特征在于，所述压块(25)呈L状，所述压块(25)水平端的底部设有凸起，该凸起的大小与所述转盘(22)上开设的凹槽的大小相适配。

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