CN212860449U - 一种dlp光固化3d打印机的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括机架、电机和驱动马达，所述机架的上方安装有进料壳，所述电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述进料壳的上表面焊接有承接架，且承接架的左侧设置有进料斗，所述进料壳的内部安装有挤出螺杆，且挤出螺杆的右下端焊接有矩形输出管，所述矩形输出管的外侧面安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有堵塞板，所述矩形输出管的内壁焊接有放置板，且矩形输出管的下方设置有位于机架上方的料盒。该DLP光固化3D打印机的自动进料装置，进料过程中避免树脂原料的进料口被堵塞，树脂溶液的矩形输出管不会影响打印机构的移动，避免料盒的内部进入过多的树脂溶液。

Description

一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及DLP光固化3D打印技术领域，具体为一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置。

背景技术

DLP光固化3D打印技术的基本原理是数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型，打印机构在料盒的内部上下升降，左右移动，料盒内部的液态光敏树脂固化成型。

现有的DLP光固化3D打印机的自动进料装置进料过程中树脂原料的进料口易被堵塞，树脂溶液的输出管位于料盒的上方，影响打印机构的移动，仅关闭树脂原料的输送设备不能够及时停止输送树脂溶液，导致料盒的内部进入过多的树脂溶液，因此，我们提出一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的DLP光固化3D打印机的自动进料装置进料过程中树脂原料的进料口易被堵塞，树脂溶液的输出管影响打印机构的移动，料盒的内部易进入过多的树脂溶液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括机架、电机和驱动马达，所述机架的上方安装有进料壳，且机架的左上方安装有位于进料壳左侧的电机，所述电机的输出端连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的顶端连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的下表面焊接有粉碎机构，所述进料壳的上表面焊接有承接架，且承接架的左侧设置有进料斗，所述进料壳的内部安装有挤出螺杆，且挤出螺杆的右下端焊接有矩形输出管，所述矩形输出管的外侧面安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有堵塞板，所述矩形输出管的内壁焊接有放置板，且矩形输出管的下方设置有位于机架上方的料盒。

优选的，所述第二锥形齿轮的底端嵌入式安装在承接架的顶端，且粉碎机构的顶端贯穿于承接架内部。

优选的，所述粉碎机构的竖直中心线与进料斗的竖直中心线相互重合，且进料斗的底端与进料壳的顶端相连通。

优选的，所述挤出螺杆的纵截面呈梯形结构，且挤出螺杆的右端贯穿于进料壳的右端。

优选的，所述堵塞板与放置板构成升降结构，且堵塞板与矩形输出管的内部底端卡合连接。

优选的，所述料盒的左端内壁与矩形输出管的右侧面重合，且矩形输出管倾斜安装在进料壳的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该DLP光固化3D打印机的自动进料装置，进料过程中避免树脂原料的进料口被堵塞，树脂溶液的矩形输出管不会影响打印机构的移动，避免料盒的内部进入过多的树脂溶液；

1.设置有粉碎机构和进料斗，在向进料斗的内部输送树脂原料的过程中，在电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下粉碎机构底端的刀片在进料斗内侧旋转，避免进料斗的进料口被堵塞；

2.设置有矩形输出管和料盒，矩形输出管倾斜固定在进料壳的底端，且矩形输出管的右侧面与料盒的内部左壁位于同一平面上，便于向料盒的内部投料，且避免矩形输出管影响打印机构在料盒内部的移动升降；

3.设置有矩形输出管和堵塞板，在驱动马达的作用下堵塞板在矩形输出管的内部升降，控制矩形输出管出料口的开合，便于快速关闭矩形输出管，避免料盒的内部进入过多的树脂溶液。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型承接架整体结构示意图。

图中：1、机架；2、进料壳；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、粉碎机构；7、承接架；8、进料斗；9、挤出螺杆；10、矩形输出管；11、驱动马达；12、丝杆；13、堵塞板；14、放置板；15、料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括机架1、进料壳2、电机3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、粉碎机构6、承接架7、进料斗8、挤出螺杆9、矩形输出管10、驱动马达11、丝杆12、堵塞板13、放置板14和料盒15，机架1的上方安装有进料壳2，且机架1的左上方安装有位于进料壳2左侧的电机3，电机3的输出端连接有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4的顶端连接有第二锥形齿轮5，并且第二锥形齿轮5的下表面焊接有粉碎机构6，进料壳2的上表面焊接有承接架7，且承接架7的左侧设置有进料斗8，进料壳2的内部安装有挤出螺杆9，且挤出螺杆9的右下端焊接有矩形输出管10，矩形输出管10的外侧面安装有驱动马达11，且驱动马达11的输出端连接有丝杆12，并且丝杆12的外侧螺纹连接有堵塞板13，矩形输出管10的内壁焊接有放置板14，且矩形输出管10的下方设置有位于机架1上方的料盒15；

如图1、图2和图3中粉碎机构6的竖直中心线与进料斗8的竖直中心线相互重合，且进料斗8的底端与进料壳2的顶端相连通，利用进料斗8向进料壳2的内部投料，挤出螺杆9的纵截面呈梯形结构，且挤出螺杆9的右端贯穿于进料壳2的右端，纵截面呈梯形结构的挤出螺杆9提高树脂基础效率，堵塞板13与放置板14构成升降结构，且堵塞板13与矩形输出管10的内部底端卡合连接，利用堵塞板13便于关闭矩形输出管10的出料口；

如图1和图4中第二锥形齿轮5的底端嵌入式安装在承接架7的顶端，且粉碎机构6的顶端贯穿于承接架7内部，使得第二锥形齿轮5在承接架7上稳定旋转，料盒15的左端内壁与矩形输出管10的右侧面重合，且矩形输出管10倾斜安装在进料壳2的底端，避免矩形输出管10影响打印机构。

工作原理：在使用该DLP光固化3D打印机的自动进料装置时，首先如图1所示，外界树脂原料的输料设备通过料管与进料斗8连接，当需要向料盒15的内部投入树脂溶液时，将电机3接通外界电源，电机3的输出轴末端与挤出螺杆9固定连接，挤出螺杆9在进料壳2的内部旋转，电机3输出轴的外侧与第一锥形齿轮4固定连接，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合连接，从而在电机3的作用下，第二锥形齿轮5在承接架7上旋转，带动粉碎机构6在进料斗8的内侧旋转，外界的树脂原料的输料设备通过料管向进料斗8投放树脂原料，粉碎机构6底端的刀片粉碎树脂原料，且由于粉碎机构6的旋转，避免树脂原料堵塞进料斗8；

挤出螺杆9旋转过程中挤压且输送树脂原料，使得树脂原料变成树脂溶液，树脂溶液通过矩形输出管10流向料盒15的内部，当不需要向料盒15的内部输送树脂溶液时，打开图2中的驱动马达11，驱动马达11带动丝杆12顺时针旋转，丝杆12与堵塞板13螺纹连接，随着丝杆12的顺时针旋转，堵塞板13在放置板14的内侧向下降，使得堵塞板13的底端卡入矩形输出管10的底端，将矩形输出管10的开口封住，且停止向进料斗8输送树脂原料，以上便完成该DLP光固化3D打印机的自动进料装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括机架（1）、电机（3）和驱动马达（11），其特征在于：所述机架（1）的上方安装有进料壳（2），且机架（1）的左上方安装有位于进料壳（2）左侧的电机（3），所述电机（3）的输出端连接有第一锥形齿轮（4），且第一锥形齿轮（4）的顶端连接有第二锥形齿轮（5），并且第二锥形齿轮（5）的下表面焊接有粉碎机构（6），所述进料壳（2）的上表面焊接有承接架（7），且承接架（7）的左侧设置有进料斗（8），所述进料壳（2）的内部安装有挤出螺杆（9），且挤出螺杆（9）的右下端焊接有矩形输出管（10），所述矩形输出管（10）的外侧面安装有驱动马达（11），且驱动马达（11）的输出端连接有丝杆（12），并且丝杆（12）的外侧螺纹连接有堵塞板（13），所述矩形输出管（10）的内壁焊接有放置板（14），且矩形输出管（10）的下方设置有位于机架（1）上方的料盒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（5）的底端嵌入式安装在承接架（7）的顶端，且粉碎机构（6）的顶端贯穿于承接架（7）内部。

3.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，其特征在于：所述粉碎机构（6）的竖直中心线与进料斗（8）的竖直中心线相互重合，且进料斗（8）的底端与进料壳（2）的顶端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，其特征在于：所述挤出螺杆（9）的纵截面呈梯形结构，且挤出螺杆（9）的右端贯穿于进料壳（2）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，其特征在于：所述堵塞板（13）与放置板（14）构成升降结构，且堵塞板（13）与矩形输出管（10）的内部底端卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机的自动进料装置，其特征在于：所述料盒（15）的左端内壁与矩形输出管（10）的右侧面重合，且矩形输出管（10）倾斜安装在进料壳（2）的底端。

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