CN217516026U - 一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，包括有工作台，工作台上设置有转盘，转盘上分布有间隔设置的瓶盖取料槽，工作台上设置有进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，且进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位的转盘外侧设有导向板，进料工位上架设有倾斜设置的导料槽，滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机，均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，导向孔处架设有均胶机构，出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带。本实用新型通过转盘将进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位集于一体，其操作相辅相成，方便了连续生产加工，同时增设均胶机构，保证了滴胶生产胶垫的质量，满足了生产加工的要求。

Description

一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产加工领域，具体是一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构。

背景技术

瓶盖为了保证封口时的密封性，一般在瓶盖内部都有一层胶垫，其胶垫的作用是增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，现有技术中大都是胶垫成型后再压装到瓶盖内，但对于一些规格小的瓶盖，其大都采用滴胶操作形成胶垫，传统的滴胶操作是通过滴胶机对瓶盖进行滴胶，滴胶之后直接进入到烘干输送线上，这样就会导致滴胶形成的胶垫规格不确定、胶垫的厚度不一，从而影响后期使用过程中胶垫的密封性，而且为了减少成本，滴胶操作采用了人工放置的操作，但人工劳动强度大，工作效率低，本申请是在滴胶操作之后，增加均胶机构，从而能够保证滴胶垫的质量，且能够满足自动化生产加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，包括有工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘上分布有间隔设置的瓶盖取料槽，所述工作台上设置有进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，且进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位的转盘外侧设有用于限位瓶盖离心转动的导向板，所述进料工位上架设有倾斜设置的导料槽，所述滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机，所述均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，所述导向孔处架设有均胶机构，所述出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带。

所述瓶盖取料槽为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，所述导向板为弧形板，所述滴胶工位、均胶工位上对应的导向板的内侧与瓶盖取料槽槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，所述进料工位和出料工位对应的导向板与瓶盖取料槽槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。

所述导料槽为倾斜设置的槽体，其倾斜角度为15-30度，所述导料槽的出料端设置有导料盖，且出料端端部的导料盖向上翘起。

所述均胶机构包括有与导向孔配合的转轴，所述转轴的转动通过下方的电机驱动，所述转轴的正上方架设有弹性压紧板，所述弹性压紧板转动安装在固定杆的下方。

所述弹性压紧板包括有板体，所述板体的底端面设有弹性垫块，所述板体的上端部安装有固定杆，所述固定杆的的上方设有横梁，所述横梁的升降通过其一侧的升降气缸驱动。

所述循环出料带对应的工作台上设有开口，所述开口处安装有循环出料带，所述导向板延伸至循环出料带进料端的一侧，所述循环出料带的上端面低于工作台的上端面。

其原理是：通过转盘的结构，其旋转可为连续取料、滴胶以及出料同步提供动力，且为瓶盖连续提供操作，且工作台上还设有均胶工位，通过均胶工位上的均胶机构，当瓶盖滴胶之后，紧接着对其进行均胶，保证胶体在瓶盖内均匀分布，然后在出料至循环输送带上进入罩烘干输送线上，保证了胶垫在瓶盖内的充盈，从而确保了胶垫于瓶盖内配合的规格大小，均胶之后的厚度保持统一，保证了后期使用过程中，胶垫的密封质量，其整体结构设计合理，通过转盘将进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位集于一体，其操作相辅相成，方便了连续生产加工，同时增设均胶机构，保证了滴胶生产胶垫的质量，满足了生产加工的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过转盘将进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位集于一体，其操作相辅相成，方便了连续生产加工，同时增设均胶机构，保证了滴胶生产胶垫的质量，满足了生产加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

附图标记：

1、工作台；2、转盘；3、取料槽；4、导向板；5、导料槽；6、滴胶机；7、导向孔；8、均胶机构；9、循环出料带；8-1、转轴；8-2、电机；8-3、弹性压紧板；8-4、固定杆；8-5、弹性垫块；8-6、横梁；8-7、升降气缸；10、导料盖；11、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-2；

一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，包括有工作台1，工作台1上设置有转盘2，转盘2上分布有间隔设置的瓶盖取料槽3，工作台1上设置有进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，且进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位的转盘外侧设有用于限位瓶盖离心转动的导向板4，进料工位上架设有倾斜设置的导料槽5，滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机6，均胶工位对应的工作台上开设有导向孔7，导向孔7处架设有均胶机构8，出料工位对应的工作台1下方架设有循环出料带9。

进一步，瓶盖取料槽3为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，导向板4为弧形板，滴胶工位、均胶工位上对应的导向板4的内侧与瓶盖取料槽槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，进料工位和出料工位对应的导向板4与瓶盖取料槽3槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。通过半圆形槽的瓶盖取料槽的结构，满足了瓶盖取料槽用于取料的作用，同时方便瓶盖的进出料，通过导向板的结构设计，其于转盘配合之间形成供瓶盖跟随转盘转动后的导向通道，保证了瓶盖在随转盘圆周运动时外侧的限位，通过进料工位和出料工位对应的导向板与瓶盖取料槽槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径，保证导向板不会影响瓶盖的进出料。

进一步，导料槽5为倾斜设置的槽体，其倾斜角度为15-30度，导料槽5的出料端设置有导料盖10，且出料端端部的导料盖10向上翘起。通过导料槽的结构，其用于盛放待滴胶的瓶盖，其可对瓶盖有序的排列，从而保证转盘每次只能取出一个瓶盖的操作，通过出料端导料盖上翘的结构，保证瓶盖出料时不受相应，同时保证其出料的限位，避免受到转盘的转向力而飞出，造成转盘取料的不稳定性。

进一步，均胶机构8包括有与导向孔7配合的转轴8-1，转轴8-1的转动通过下方的电机8-2驱动，转轴8-1的正上方架设有弹性压紧板8-3，弹性压紧板8-3转动安装在固定杆8-4的下方。通过转轴的结构，当瓶盖随转盘带动到此工位时，瓶盖可随着转轴进行转动，从而使得滴胶在离心的作用下在瓶盖内铺平，在离心转动的同时，其上方通过弹性压紧板可对瓶盖在随着转轴转动过程中瓶盖上方进行限位，保证瓶盖在离心均胶时的稳定性。弹性压紧板8-3包括有板体，板体的底端面设有弹性垫块8-5，板体的上端部安装有固定杆8-4，固定杆8-4的的上方设有横梁8-6，横梁8-6的升降通过其一侧的升降气缸8-7驱动。通过升降气缸用于调整弹性压紧板的位置，当其均胶操作时，升降气缸向下将弹性压紧板压紧瓶盖，弹性压紧板由板体和弹性垫块组成，通过弹性垫块，可保证对瓶盖进行压紧时对其口部进行保护，离心转动均胶之后，升降气缸向上动作，带动弹性压紧板复位。

进一步，循环出料带9对应的工作台上设有开口11，开口11处安装有循环出料带9，导向板4延伸至循环出料带9进料端的一侧，循环出料带9的上端面低于工作台1的上端面。通过循环输送带的结构，用于接料均胶后的瓶盖，将其通过循环输送带转运输出至烘干输送线即可，过程中循环输送带连续循环操作，对瓶盖接料即可。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设置有转盘(2)，所述转盘(2)上分布有间隔设置的瓶盖取料槽(3)，所述工作台(1)上设置有进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，且进料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位的转盘外侧设有用于限位瓶盖离心转动的导向板(4)，所述进料工位上架设有倾斜设置的导料槽(5)，所述滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机(6)，所述均胶工位对应的工作台上开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)处架设有均胶机构(8)，所述出料工位对应的工作台(1)下方架设有循环出料带(9)。

2.根据权利要求1所述的用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：所述瓶盖取料槽(3)为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，所述导向板(4)为弧形板，所述滴胶工位、均胶工位上对应的导向板(4)的内侧与瓶盖取料槽槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，所述进料工位和出料工位对应的导向板(4)与瓶盖取料槽(3)槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。

3.根据权利要求1所述的用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：所述导料槽(5)为倾斜设置的槽体，其倾斜角度为15-30度，所述导料槽(5)的出料端设置有导料盖(10)，且出料端端部的导料盖(10)向上翘起。

4.根据权利要求1所述的用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：所述均胶机构(8)包括有与导向孔(7)配合的转轴(8-1)，所述转轴(8-1)的转动通过下方的电机(8-2)驱动，所述转轴(8-1)的正上方架设有弹性压紧板(8-3)，所述弹性压紧板(8-3)转动安装在固定杆(8-4)的下方。

5.根据权利要求4所述的用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：所述弹性压紧板(8-3)包括有板体，所述板体的底端面设有弹性垫块(8-5)，所述板体的上端部安装有固定杆(8-4)，所述固定杆(8-4)的上方设有横梁(8-6)，所述横梁(8-6)的升降通过其一侧的升降气缸(8-7)驱动。

6.根据权利要求1所述的用于瓶盖滴胶的均胶振动机构，其特征在于：所述循环出料带(9)对应的工作台上设有开口(11)，所述开口(11)处安装有循环出料带(9)，所述导向板(4)延伸至循环出料带(9)进料端的一侧，所述循环出料带(9)的上端面低于工作台(1)的上端面。

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