CN208963980U - 一种全自动上盖压盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动上盖压盖机，包括机架，所述机架上设置有震动盘上盖机构，所述震动盘上盖机构通过倾斜设置的导轨与气缸压盖机构连接，所述气缸压盖机构与导轨之间设置有识别翻转机构，所述气缸压盖机构与电箱的上表面连接，所述电箱的上表面设置有输送机构，所述输送机构上设置有与气缸压盖机构对应的星盘理料机构，所述导轨内设置有料满传感器，所述电箱与震动盘上盖机构、气缸压盖机构、识别翻转机构、输送机构、星盘理料机构、料满传感器电连接，自动化程度高，可以很好的进行自动上料，而且设置有识别翻转机构，可以在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压盖机，尤其涉及一种全自动上盖压盖机。
背景技术
现有的压盖机大都自动化程度及，而且大都不具有瓶盖的翻转识别，不能很好的在瓶盖出现翻转时，将瓶盖翻转成正常工位继续工作，工作效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动上盖压盖机，自动化程度高，可以很好的进行自动上料，而且设置有识别翻转机构，可以在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
本实用新型提供一种全自动上盖压盖机，包括机架，所述机架上设置有震动盘上盖机构，所述震动盘上盖机构通过倾斜设置的导轨与气缸压盖机构连接，所述气缸压盖机构与导轨之间设置有识别翻转机构，所述气缸压盖机构与电箱的上表面连接，所述电箱的上表面设置有输送机构，所述输送机构上设置有与气缸压盖机构对应的星盘理料机构，所述导轨内设置有料满传感器，所述电箱与震动盘上盖机构、气缸压盖机构、识别翻转机构、输送机构、星盘理料机构、料满传感器电连接。
进一步的，所述震动盘上盖机构包括震动盘，所述震动盘底部设置有离心震动电机，所述导轨通过震动盘的切线边缘与震动盘连通，所述离心震动电机与电箱电连接，便于更好的进行送料。
进一步的，所述料满传感器包括设置在导轨倾斜部上端的物料传感器，有利于更好的控制瓶盖的输送。
进一步的，所述识别翻转机构包括与导轨对应的识别轨，所述识别轨上对应设置有翻转机构识别电眼，所述识别轨后端设置有翻转轨，所述翻转轨后端设置有与气缸压盖机构对应的输送轨二，所述输送轨二上设置有与瓶盖对应的瓶盖输送气缸，所述翻转轨连接有翻转电机，所述识别轨通过连接架一与固定板一连接，所述翻转轨通过连接架二与固定板一连接，所述翻转轨一端通过铰接轴与连接架二铰接，另一端通过铰接轴穿过连接架二与翻转电机连接，所述翻转电机与连接架二固定，所述固定板一与输送机构固定，所述翻转机构识别电眼、翻转电机与电箱电连接，有利于更好的在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率。
进一步的，所述输送机构包括通过底座板与电箱的上表面连接的输送带固定板，所述输送带固定板内设置有输送带，所述输送带两端通过输送轮与输送带固定板铰接，后端的输送轮通过设置在输送带固定板外侧的输送电机驱动，所述输送带固定板外侧固定有触摸屏控制板、固定板一，所述触摸屏控制板、输送电机与电箱电连接，有利于更好的输送瓶子。
进一步的，所述输送带固定板的两侧对应的设置有与星盘理料机构对应的瓶身导轨，有利于瓶子的更好输送。
进一步的，所述星盘理料机构包括设置在输送带上部的瓶身固定星盘，所述星盘通过驱动电机二驱动旋转，所述星盘均匀分布有与气缸压盖机构及输送带对应的瓶身固定卡口，便于更好的输送瓶身。
进一步的，所述气缸压盖机构包括与电箱的上表面连接的气缸支架，所述气缸支架上设置有压盖气缸、与星盘理料机构及输送轨二对应的等料导料板，所述压盖气缸的伸缩端设置有旋转电机，所述等料导料板设置有与瓶盖对应的等料通孔，所述旋转电机端部连接有与等料通孔对应的旋压盖，有利于更好的进行压盖。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，自动化程度高，可以很好的进行自动上料，而且设置有识别翻转机构，可以在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率，把杂乱瓶盖放入震动盘上盖机构内，通过震动盘把瓶盖振动到导轨上，当导轨满料时，有料满传感器把信号发送给电箱，通过PLC程序控制震动盘上盖机构停止振动，使用时导轨缺料时，料满传感器感应不到瓶盖时，再通过电箱控制震动盘上盖机构启动供料，当正向瓶盖通过识别翻转机构时，识别翻转机构识别瓶盖为正向，通过瓶盖输送气缸将瓶盖输送到气缸压盖机构下方进行压盖，当反向瓶盖通过识别翻转机构时，识别翻转机构识别瓶盖为反向，反向瓶盖到达翻转轨后，翻转轨旋转180度，再通过瓶盖输送气缸将瓶盖输送到气缸压盖机构下方进行压盖，瓶身放于输送带前端，输送带启动后，通过星盘理料机构将瓶身旋转到气缸压盖机构下方进行压盖，压盖完成后，再转动到后面输送带输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种全自动上盖压盖机，包括机架1，所述机架上设置有震动盘上盖机构2，所述震动盘上盖机构2通过倾斜设置的导轨3与气缸压盖机构4连接，所述气缸压盖机构与导轨之间设置有识别翻转机构5，所述气缸压盖机构与电箱6的上表面连接，所述电箱的上表面设置有输送机构7，所述输送机构上设置有与气缸压盖机构对应的星盘理料机构8，所述导轨内设置有料满传感器9，所述电箱与震动盘上盖机构、气缸压盖机构、识别翻转机构、输送机构、星盘理料机构、料满传感器电连接。
其中，所述震动盘上盖机2构包括震动盘2-1，所述震动盘底部设置有离心震动电机，所述导轨通过震动盘的切线边缘与震动盘连通，所述离心震动电机与电箱电连接，便于更好的进行送料。
所述料满传感器9包括设置在导轨倾斜部上端的物料传感器，有利于更好的控制瓶盖的输送。
所述识别翻转机构5包括与导轨对应的识别轨5-1，所述识别轨上对应设置有翻转机构识别电眼5-2，所述识别轨后端设置有翻转轨5-3，所述翻转轨后端设置有与气缸压盖机构对应的输送轨二5-4，所述输送轨二上设置有与瓶盖对应的瓶盖输送气缸5-9，所述翻转轨连接有翻转电机5-5，所述识别轨通过连接架一5-6与固定板一5-7连接，所述翻转轨通过连接架二5-8与固定板一连接，所述翻转轨一端通过铰接轴与连接架二铰接，另一端通过铰接轴穿过连接架二与翻转电机连接，所述翻转电机与连接架二固定，所述固定板一与输送机构固定，所述翻转机构识别电眼、翻转电机与电箱电连接，有利于更好的在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率。
所述输送机构7包括通过底座板7-1与电箱的上表面连接的输送带固定板7-2，所述输送带固定板内设置有输送带7-3，所述输送带两端通过输送轮与输送带固定板铰接，后端的输送轮通过设置在输送带固定板外侧的输送电机7-4驱动，所述输送带固定板外侧固定有触摸屏控制板7-5、固定板一5-7，所述触摸屏控制板、输送电机与电箱电连接，有利于更好的输送瓶子。
所述输送带固定板的两侧对应的设置有与星盘理料机构对应的瓶身导轨7-6，有利于瓶子的更好输送。
所述星盘理料机构8包括设置在输送带上部的瓶身固定星盘8-1，所述星盘通过驱动电机二8-2驱动旋转，所述星盘均匀分布有与气缸压盖机构及输送带对应的瓶身固定卡口8-3，便于更好的输送瓶身。
所述气缸压盖机构4包括与电箱的上表面连接的气缸支架4-1，所述气缸支架上设置有压盖气缸4-2、与星盘理料机构及输送轨二对应的等料导料板，所述压盖气缸的伸缩端设置有旋转电机4-3，所述等料导料板设置有与瓶盖对应的等料通孔，瓶盖从输送轨二推入到等料通孔内，正好套在瓶身的瓶口上，所述旋转电机端部连接有与等料通孔对应的旋压盖，所述等料导料板设置在旋压盖下部，有利于更好的进行压盖。
本实施例结构简单，自动化程度高，可以很好的进行自动上料，而且设置有识别翻转机构，可以在瓶盖发生翻转时，再将瓶盖翻转到正常工位，继续进行压盖工作，大大提高了工作效率，把杂乱瓶盖放入震动盘上盖机构内，通过震动盘把瓶盖振动到导轨上，当导轨满料时，有料满传感器把信号发送给电箱，通过PLC程序控制震动盘上盖机构停止振动，使用时导轨缺料时，料满传感器感应不到瓶盖时，再通过电箱控制震动盘上盖机构启动供料，当正向瓶盖通过识别翻转机构时，识别翻转机构识别瓶盖为正向，通过瓶盖输送气缸将瓶盖输送到气缸压盖机构下方进行压盖，当反向瓶盖通过识别翻转机构时，识别翻转机构识别瓶盖为反向，反向瓶盖到达翻转轨后，翻转轨旋转180度，再通过瓶盖输送气缸将瓶盖输送到气缸压盖机构下方进行压盖，瓶身放于输送带前端，输送带启动后，通过星盘理料机构将瓶身旋转到气缸压盖机构下方进行压盖，压盖完成后，再转动到后面输送带输送。
Claims (8)
1.一种全自动上盖压盖机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有震动盘上盖机构，所述震动盘上盖机构通过倾斜设置的导轨与气缸压盖机构连接，所述气缸压盖机构与导轨之间设置有识别翻转机构，所述气缸压盖机构与电箱的上表面连接，所述电箱的上表面设置有输送机构，所述输送机构上设置有与气缸压盖机构对应的星盘理料机构，所述导轨内设置有料满传感器，所述电箱与震动盘上盖机构、气缸压盖机构、识别翻转机构、输送机构、星盘理料机构、料满传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述震动盘上盖机构包括震动盘，所述震动盘底部设置有离心震动电机，所述导轨通过震动盘的切线边缘与震动盘连通，所述离心震动电机与电箱电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述料满传感器包括设置在导轨倾斜部上端的物料传感器。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述识别翻转机构包括与导轨对应的识别轨，所述识别轨上对应设置有翻转机构识别电眼，所述识别轨后端设置有翻转轨，所述翻转轨后端设置有与气缸压盖机构对应的输送轨二，所述输送轨二上设置有与瓶盖对应的瓶盖输送气缸，所述翻转轨连接有翻转电机，所述识别轨通过连接架一与固定板一连接，所述翻转轨通过连接架二与固定板一连接，所述翻转轨一端通过铰接轴与连接架二铰接，另一端通过铰接轴穿过连接架二与翻转电机连接，所述翻转电机与连接架二固定，所述固定板一与输送机构固定，所述翻转机构识别电眼、翻转电机与电箱电连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述输送机构包括通过底座板与电箱的上表面连接的输送带固定板，所述输送带固定板内设置有输送带，所述输送带两端通过输送轮与输送带固定板铰接，后端的输送轮通过设置在输送带固定板外侧的输送电机驱动，所述输送带固定板外侧固定有触摸屏控制板、固定板一，所述触摸屏控制板、输送电机与电箱电连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述输送带固定板的两侧对应的设置有与星盘理料机构对应的瓶身导轨。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述星盘理料机构包括设置在输送带上部的瓶身固定星盘，所述星盘通过驱动电机二驱动旋转，所述星盘均匀分布有与气缸压盖机构及输送带对应的瓶身固定卡口。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上盖压盖机，其特征在于，所述气缸压盖机构包括与电箱的上表面连接的气缸支架，所述气缸支架上设置有压盖气缸、与星盘理料机构及输送轨二对应的等料导料板，所述压盖气缸的伸缩端设置有旋转电机，所述等料导料板设置有与瓶盖对应的等料通孔，所述旋转电机端部连接有与等料通孔对应的旋压盖。
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| CN201821793176.7U CN208963980U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种全自动上盖压盖机 |
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| CN (1) | CN208963980U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110228777A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-13 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种分装机及其分瓶机构和分瓶方法 |
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