CN212736805U - 一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑机设备技术领域，提供了一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体、推拉机构、上模座、下模座、转盘和注塑槽，所述下模座的数量为两个并分别安装在转盘顶部的前后两侧，所述注塑槽开设在下模座的表面，所述转盘内部的左右两侧均安装有液压缸；本实用新型通过液压缸、推板、竖板、连接管、喷嘴、储液箱、电磁阀和液体泵的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。

Description

一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构

技术领域

本实用新型属于注塑机设备技术领域，尤其涉及一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构。

背景技术

圆盘注塑机是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。

现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担，为此我们提出一种能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业进行的开模结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体、推拉机构、上模座、下模座、转盘和注塑槽，所述下模座的数量为两个并分别安装在转盘顶部的前后两侧，所述注塑槽开设在下模座的表面，所述转盘内部的左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿至注塑槽的内部并栓接有推板，所述转盘的左右两侧均安装有竖板，所述注塑机主体顶部的左侧栓接有储液箱，所述储液箱右侧的下方连通有连接管，所述连接管的右端贯穿位于左侧竖板的表面，所述连接管的表面且位于下模座的上方连通有喷嘴，所述连接管的表面且位于储液箱的右侧分别安装有电磁阀和液体泵。

优选的，所述注塑机主体的正面安装有控制器，且控制器分别与液体泵和电磁阀电连接。

优选的，所述连接管的表面安装有液体流量计，且液体流量计位于喷嘴的左侧。

优选的，所述储液箱的顶部连通有漏斗，所述储液箱的正面设置有刻度线。

优选的，所述下模座顶部的四角均栓接有卡柱，所述上模座底部的四角均开设有卡槽，且卡槽与卡柱相互配合使用。

优选的，所述推板的形状与注塑槽内壁底部的形状相仿，且推板与注塑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸、推板、竖板、连接管、喷嘴、储液箱、电磁阀和液体泵的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型转盘的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构右视图；

图4为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

图中：1、注塑机主体；2、推拉机构；3、上模座；4、下模座；5、转盘；6、注塑槽；7、液压缸；8、推板；9、竖板；10、连接管；11、喷嘴；12、储液箱；13、电磁阀；14、液体泵；15、液体流量计；16、漏斗；17、刻度线；18、卡柱；19、卡槽；20、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体1、推拉机构2、上模座3、下模座4、转盘5和注塑槽6，下模座4的数量为两个并分别安装在转盘5顶部的前后两侧，注塑槽6开设在下模座4的表面，转盘5内部的左右两侧均安装有液压缸7，液压缸7的输出轴贯穿至注塑槽6的内部并栓接有推板8，转盘5的左右两侧均安装有竖板9，注塑机主体1顶部的左侧栓接有储液箱12，储液箱12右侧的下方连通有连接管10，连接管10的右端贯穿位于左侧竖板9的表面，连接管10的表面且位于下模座4的上方连通有喷嘴11，连接管10的表面且位于储液箱12的右侧分别安装有电磁阀13和液体泵14。

在本实施方式中，通过液压缸7、推板8、竖板9、连接管10、喷嘴11、储液箱12、电磁阀13和液体泵14的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。

进一步的，注塑机主体1的正面安装有控制器20，且控制器20分别与液体泵14和电磁阀13电连接。

在本实施方式中，通过控制器20的设置，实现对液体泵14和电磁阀13进行控制的效果。

进一步的，连接管10的表面安装有液体流量计15，且液体流量计15位于喷嘴11的左侧。

在本实施方式中，通过液体流量计15的设置，便于工作人员对脱模剂的喷涂量进行观测。

进一步的，储液箱12的顶部连通有漏斗16，储液箱12的正面设置有刻度线17。

在本实施方式中，通过漏斗16和刻度线17的设置，漏斗16方便工作人员向储液箱12的内部添加脱模剂，而刻度线17便于工作人员对脱模剂的量进行观测。

进一步的，下模座4顶部的四角均栓接有卡柱18，上模座3底部的四角均开设有卡槽19，且卡槽19与卡柱18相互配合使用。

在本实施方式中，通过卡柱18和卡槽19的设置，上模座3在向下运动时能够使卡柱18进入卡槽19的内部，此过程能够对上下模座进行精确定位。

进一步的，推板8的形状与注塑槽6内壁底部的形状相仿，且推板8与注塑槽6的内壁滑动连接。

在本实施方式中，此种设计能够避免推板8影响成品的形状。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，首先通过控制器20开启液体泵14和电磁阀13，其使储液箱12的内部的脱模剂经过连接管10和喷嘴11，随后由喷嘴11喷出并进入注塑槽6的内部，喷涂完毕后关闭液体泵14和电磁阀13，与此同时开启转盘5的驱动电机并使其开始转动，其带动位于前后两侧的下模座4开始做圆周运动，当位于前侧的下模座4运动至上模座3的下方时，转盘5停止转动，随后开启推拉机构2使上模座3向下运动并与下模座4相互贴合，然后开始进行注塑作业，待模具内部冷却后，上模座3上升并复位，随后转盘5开始转动并带动下模座4旋转至前方，当位于后侧的下模座4运动上模座3的下方时，转盘5停止运动，随后开启液压缸7，其使推板8向上运动，并将注塑槽6内部的成品向上推动，由于注塑槽6的内部喷涂有脱模剂，其有利于脱料作业进行，此过程方便工作人员对成品进行脱料，并减轻工作人员的负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体(1)、推拉机构(2)、上模座(3)、下模座(4)、转盘(5)和注塑槽(6)，其特征在于：所述下模座(4)的数量为两个并分别安装在转盘(5)顶部的前后两侧，所述注塑槽(6)开设在下模座(4)的表面，所述转盘(5)内部的左右两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿至注塑槽(6)的内部并栓接有推板(8)，所述转盘(5)的左右两侧均安装有竖板(9)，所述注塑机主体(1)顶部的左侧栓接有储液箱(12)，所述储液箱(12)右侧的下方连通有连接管(10)，所述连接管(10)的右端贯穿位于左侧竖板(9)的表面，所述连接管(10)的表面且位于下模座(4)的上方连通有喷嘴(11)，所述连接管(10)的表面且位于储液箱(12)的右侧分别安装有电磁阀(13)和液体泵(14)。

2.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述注塑机主体(1)的正面安装有控制器(20)，且控制器(20)分别与液体泵(14)和电磁阀(13)电连接。

3.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述连接管(10)的表面安装有液体流量计(15)，且液体流量计(15)位于喷嘴(11)的左侧。

4.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述储液箱(12)的顶部连通有漏斗(16)，所述储液箱(12)的正面设置有刻度线(17)。

5.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述下模座(4)顶部的四角均栓接有卡柱(18)，所述上模座(3)底部的四角均开设有卡槽(19)，且卡槽(19)与卡柱(18)相互配合使用。

6.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述推板(8)的形状与注塑槽(6)内壁底部的形状相仿，且推板(8)与注塑槽(6)的内壁滑动连接。

Images