CN212735672U - 一种定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定位治具，其包括：第一平面板，其设置于水平面上；若干个第一气缸，其设置于第一平面板上；第二平面板，其设置于第一气缸的顶端，第二平面板上设有若干个通孔；压持机构，其设置于第二平面板上，其包括支撑块、压持块及连接杆；定位机构，其设置于压持机构的一侧，其包括第二气缸、定位柱结构、圆杆及条形卡块，利用本实用新型的定位治具，不仅解决产品的定位位置不准确、因固定块压持不稳定或松动导致产品损伤及产品外观品质下降的问题，降低加工成本及减少返修时间，还大大提高了产品的良率及生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种定位治具。
【背景技术】
目前，车间生产的产品在进行表面加工处理的过程前需要对其准确定位，以防止加工失误，导致不良品出现，现阶段针对产品的定位方式为利用定位结构进行固定产品，以及在需要设置固定块及压持组件，通过固定块及压持组件来固定产品，从而完成定位作业。
请参阅图1及图2所示，图1是本实用新型现有技术的定位结构的结构示意图，图2是本实用新型现有技术的定位结构固定产品的结构示意图，于现有技术中，所述定位结构100首先通过固定块110确定产品10的定位位置，其次通过气缸带动压持组件120下压固定产品10的一端，从而完成产品10的定位作业。
然而，该定位结构容易导致产品的加工不良及定位位置的不准确，甚至，在产品加工过程中，由于固定块固定产品的不稳定或松动，会直接损伤产品，影响产品的外观品质，造成产品加工成本及返修加工时间的增加，产生了产品良率及生产效率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种定位治具，以解决现阶段的定位结构产生的的定位位置不准确、因固定块压持不稳定或松动导致产品损伤、产品的外观品质下降、加工成本及返修时间增加、产品的良率及生产效率降低的问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种定位治具，以解决现阶段的定位结构产生的定位位置不准确、因固定块压持不稳定或松动导致产品损伤、产品的外观品质下降、加工成本及返修时间增加、产品的良率及生产效率降低的问题，所述定位治具包括：
第一平面板，所述第一平面板设置于水平面上；
若干个第一气缸，所述若干个第一气缸设置于所述第一平面板上；
第二平面板，所述第二平面板设置于所述第一气缸的顶端，所述第二平面板上设有若干个通孔；
压持机构，所述压持机构设置于所述第二平面板上，所述压持机构包括支撑块、压持块及连接杆，所述支撑块设置于所述第二平面板上，所述连接杆连接所述支撑块及所述压持块的中心位置，所述压持块的底端与所述第一气缸相连接；
定位机构，所述定位机构设置于所述压持机构的一侧，所述定位机构包括第二气缸、定位柱结构、圆杆及条形卡块，所述第二气缸的顶端设置于所述第二平面板的下表面，所述定位柱结构设置于所述第二平面板上，所述圆杆连接所述第二气缸，且所述圆杆贯穿所述定位柱结构，所述条形卡块设置于所述圆杆上端的外表面，所述第二气缸、所述定位柱结构及所述圆杆的位置对应，所述第二气缸带动所述条形卡块卡合固定产品的定位通孔。
可选的，所述定位柱结构包括第一层定位柱结构及第二层定位柱结构。
可选的，所述定位柱结构的中心设有通孔，所述圆杆于所述定位柱结构的通孔内进行上下移动。
可选的，所述条形卡块的材料为软胶材料。
可选的，所述第二层定位柱结构及所述圆杆上均设有连接块，所述连接块连接所述条形卡块。
可选的，所述第二气缸带动所述条形卡块向上移动时，所述条形卡块相互连接形成一直线，所述第二气缸带动所述条形卡块向下移动时，所述条形卡块相互连接形成一定弧度，所述条形卡块向外撑出卡合固定产品。
可选的，所述第一气缸顶端的活塞杆于所述第二平面板的通孔内上下移动，所述第一气缸带动所述压持机构向下压持固定产品。
可选的，所述压持块为锥形压持块，所述锥形压持块的下表面设有一层保护薄膜，所述保护薄膜的材料为软胶材料。
相较于现有技术，本实用新型的定位治具首先通过第二气缸带动条形卡块向上移动，条形卡块相互连接形成一直线，其次，将产品放置于其定位通孔与圆杆的对应位置处，其中，第一层定位柱结构具有支撑产品底面的作用，第二层定位柱结构具有连接条形卡块的作用，接着，第二气缸带动条形卡块向下移动，条形卡块连接形成一定弧度，条形卡块向外撑出并卡合固定产品，所述条形卡块与定位通孔充分紧密接触，然后，第一气缸带动压持机构向下压持固定产品的一端，最后，完成产品的定位作业，利用本实用新型的定位治具，不仅解决产品的定位位置不准确、因固定块压持不稳定或松动导致产品损伤及产品外观品质下降的问题，降低加工成本及减少返修时间，还大大提高了产品的良率及生产效率。
【附图说明】
图1是本实用新型现有技术的定位结构的结构示意图。
图2是本实用新型现有技术的定位结构固定产品的结构示意图。
图3是本实用新型的定位治具的结构示意图。
图4是本实用新型的定位治具的定位机构的结构示意图。
图5是本实用新型的定位治具的定位机构的分解图。
图6是本实用新型的产品的示意图。
图7是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图。
图8是本实用新型的定位治具的定位机构于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图。
图9是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第二工作状态的结构示意图。
图10是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第二工作状态的俯视图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1、图2、图3、图4及图5所示，图1是本实用新型现有技术的定位结构的结构示意图，图2是本实用新型现有技术的定位结构固定产品的结构示意图，图3是本实用新型的定位治具的结构示意图，图4是本实用新型的定位治具的定位机构的结构示意图，图5是本实用新型的定位治具的定位机构的分解图，所述定位治具200包括：
第一平面板210，所述第一平面板210设置于水平面上，所述第一平面板210用于固定所述若干个第一气缸220；
若干个第一气缸220，所述若干个第一气缸220设置于所述第一平面板210上，所述若干个第一气缸220用于带动所述压持机构240下压固定产品；
第二平面板230，所述第二平面板230设置于所述第一气缸220的顶端，所述第二平面板230上设有若干个通孔，所述第二平面板230用于固定所述压持机构240；
压持机构240，所述压持机构240设置于所述第二平面板230上，所述压持机构240包括支撑块241、压持块242及连接杆243，所述支撑块241设置于所述第二平面板230上，所述连接杆243连接所述支撑块241及所述压持块242的中心位置，所述压持块242的底端与所述第一气缸220相连接，所述支撑块241用于支撑所述压持块242，所述压持块242用于固定产品，所述连接杆243用于连接所述支撑块241及所述压持块242；
定位机构250，所述定位机构250设置于所述压持机构240的一侧，所述定位机构250包括第二气缸251、定位柱结构252、圆杆253及条形卡块254，所述第二气缸251的顶端设置于所述第二平面板230的下表面，所述定位柱结构252设置于所述第二平面板230上，所述圆杆253连接所述第二气缸251，所述圆杆253贯穿所述定位柱结构252，所述条形卡块254设置于所述圆杆253上端的外表面，所述第二气缸251、所述定位柱结构252及所述圆杆253的位置对应，所述第二气缸251带动所述条形卡块254卡合固定产品的定位通孔，所述第二气缸251用于带动所述条形卡块254卡合固定产品，所述定位柱结构252用于支撑产品的底面，所述圆杆253用于连接所述第二气缸251及所述条形卡块254，所述条形卡块254用于卡合固定产品，使产品在加工过程中不晃动，避免加工失误。
其中，所述定位柱结构252包括第一层定位柱结构及第二层定位柱结构，所述第一层定位柱结构用于支撑产品的底面，所述第二层定位柱结构用于连接所述条形卡块254。
其中，所述定位柱结构252的中心设有通孔，所述圆杆253于所述定位柱结构的通孔内进行上下移动。
其中，所述条形卡块254的材料为软胶材料，由于所述条形卡块254的材料为软胶材料，使得所述产品表面不易产生损伤，解决了不良品出现的问题。
其中，所述第二层定位柱结构及所述圆杆253上均设有连接块255，所述连接块255连接所述条形卡块254，其中，所述条形卡块254的一端通过所述连接块255固定于所述第二层定位柱结构上，所述条形卡块254的另一端通过所述连接块255固定于所述圆杆253的顶端，因此，所述连接块255起连接固定作用。
其中，所述第二气缸251带动所述条形卡块254向上移动时，所述条形卡块254相互连接形成一直线，所述第二气缸251带动所述条形卡块254向下移动时，所述条形卡块254相互连接形成一定弧度，从而卡合固定产品，当所述条形卡块254经过所述第二气缸251带动所述圆杆253向上移动，使条形卡块254拉伸成直线，便于产品的有效放置，当所述条形卡块254经过所述第二气缸251带动所述圆杆253向下移动，使条形卡块254连接形成一定弧度，条形卡块254向外撑出进行卡合固定产品。
其中，所述第一气缸220顶端的活塞杆于所述第二平面板230的通孔内上下移动，所述第一气缸220带动所述压持机构240向下压持固定产品。
其中，所述压持块242为锥形压持块，所述锥形压持块的下表面设有一层保护薄膜，所述保护薄膜的材料为软胶材料，由于所述锥形压持块的下表面设有一层保护薄膜，所述保护薄膜的材料为软胶材料，使得所述产品在加工过程中不产生压痕。
其中，在所述条形卡块254连接形成一直线，并且，所述产品放置于所述定位柱结构252上时，所述条形卡块254与产品相互不干涉，在所述条形卡块254连接形成一定弧度，所述条形卡块254向外撑出卡合固定产品时，所述条形卡块254与产品的定位通孔充分接触、紧密固定，并且其相互之间的接触面没有间隙。
请参阅图6所示，图6是本实用新型的产品的示意图，所述产品10包括外环形加工区11及所述定位通孔12，所述外环形加工区11需要进行表面加工处理作业，所述定位通孔12与所述条形卡块254的位置对应。
请参阅图7及图8所示，图7是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图，图8是本实用新型的定位治具的定位机构于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图，于本实施例中，首先，第二气缸251带动圆杆253向上移动，条形卡块254经过第二气缸251带动圆杆253向上移动时，条形卡块254被拉伸成直线，当条形卡块254向上移动且拉伸成直线时，产品10放置于定位通孔12与圆杆253的对应位置处，接着，第二气缸251带动条形卡块254向下移动，条形卡块254连接形成一定弧度，条形卡块254向外撑出并卡合固定产品10的定位通孔12，然后，产品10已固定于定位柱结构252上，此时，第一气缸220没有带动压持机构240向下压持固定产品10。
请参阅图9及图10所示，图9是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第二工作状态的结构示意图，图10是本实用新型的定位治具于一较佳实施例中第二工作状态的俯视图，于本实施例中，当产品10固定于定位柱结构252上时，第一气缸220带动压持机构240向下压持固定产品10的一端，其中，在压持固定过程中，锥形压持块与产品10不产生压痕，最后，完成产品10的定位作业。
相较于现有技术，本实用新型的定位治具200首先通过第二气缸251带动条形卡块254向上移动形成一直线，便于产品10的放置，其次，产品10放置于定位通孔12与圆杆253的对应位置处，其中，第一层定位柱结构具有支撑产品10底面的作用，第二层定位柱结构具有连接条形卡块254的作用，接着，第二气缸151带动条形卡块254向下移动形成一定弧度，条形卡块254向外撑出并卡合固定产品10，所述条形卡块254与定位通孔12充分紧密接触，然后，第一气缸220带动压持机构240向下压持固定产品10的一端，最后，完成产品10的定位作业，利用本实用新型的定位治具200，不仅解决产品10的定位位置不准确、因固定块压持不稳定或松动导致产品10损伤及产品10外观品质下降的问题，降低加工成本及减少返修时间，还大大提高了产品10的良率及生产效率。
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种定位治具，其特征在于，包括：
第一平面板，所述第一平面板设置于水平面上；
若干个第一气缸，所述若干个第一气缸设置于所述第一平面板上；
第二平面板，所述第二平面板设置于所述第一气缸的顶端，所述第二平面板上设有若干个通孔；
压持机构，所述压持机构设置于所述第二平面板上，所述压持机构包括支撑块、压持块及连接杆，所述支撑块设置于所述第二平面板上，所述连接杆连接所述支撑块及所述压持块的中心位置，所述压持块的底端与所述第一气缸相连接；
定位机构，所述定位机构设置于所述压持机构的一侧，所述定位机构包括第二气缸、定位柱结构、圆杆及条形卡块，所述第二气缸的顶端设置于所述第二平面板的下表面，所述定位柱结构设置于所述第二平面板上，所述圆杆连接所述第二气缸，所述圆杆贯穿所述定位柱结构，所述条形卡块设置于所述圆杆上端的外表面，所述第二气缸、所述定位柱结构及所述圆杆的位置对应，所述第二气缸带动所述条形卡块卡合固定产品的定位通孔。
2.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位柱结构包括第一层定位柱结构及第二层定位柱结构。
3.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位柱结构的中心设有通孔，所述圆杆于所述定位柱结构的通孔内进行上下移动。
4.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述条形卡块的材料为软胶材料。
5.据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第二层定位柱结构及所述圆杆上均设有连接块，所述连接块连接所述条形卡块。
6.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述第二气缸带动所述条形卡块向上移动时，所述条形卡块相互连接形成一直线，所述第二气缸带动所述条形卡块向下移动时，所述条形卡块相互连接形成一定弧度，所述条形卡块向外撑出卡合固定产品。
7.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述第一气缸顶端的活塞杆于所述第二平面板的通孔内上下移动，所述第一气缸带动所述压持机构向下压持固定产品。
8.据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述压持块为锥形压持块，所述锥形压持块的下表面设有一层保护薄膜，所述保护薄膜的材料为软胶材料。
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