CN210413255U - 一种自动夹具切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹具切换装置，具体涉及夹具切换装置领域，包括主板和方型管，所述主板的底面设有垫板，且主板和垫板之间为固定连接，所述垫板的两端均设有连接板，所述连接板的一侧设有X向止动块，所述X向止动块的下方设有支撑架，所述支撑架的下方设有底板，且支撑架与底板之间通过螺钉连接，所述方型管位于垫板的底面，且方型管与垫板之间为固定连接，所述方型管的前端和后端均设有横杆，且横杆的两端均设有Z向止动块，所述连接板的底面设有定位销，所述定位销的下方设有气缸。本实用新型通过气缸的气压原理，将定位销向上推动，使得定位销的底面与主板的上表面位于同一平面，从而便于更换夹具。

Description

一种自动夹具切换装置

技术领域

本实用新型涉及夹具切换装置领域，更具体地说，本实用涉及一种自动夹具切换装置。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，在利用电焊作业时，需要通过夹具将工件固定住，从而便于进行焊接，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

但是在实际使用时，完成焊接后，需要手动更换装载工件夹具，从而便于对新的工件进行点焊，手动更换夹具速度较慢，使得生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动夹具切换装置，通过气缸的气压原理，将定位销向上推动，使得定位销的底面与主板的上表面位于同一平面，从而便于更换夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹具切换装置，包括主板和方型管，所述主板的底面设有垫板，且主板和垫板之间为固定连接，所述垫板的两端均设有连接板，所述连接板的一侧设有X向止动块，所述X向止动块的下方设有支撑架，所述支撑架的下方设有底板，且支撑架与底板之间通过螺钉连接；

所述方型管位于垫板的底面，且方型管与垫板之间为固定连接，所述方型管的前端和后端均设有横杆，且横杆的两端均设有Z向止动块，所述连接板的底面设有定位销，所述定位销的下方设有气缸。

在一个优选地实施方式中，所述主板的圆孔的尺寸大于主板的螺纹孔尺寸，且主板的竖直中心线与垫板的竖直中心线重合，并且连接板与垫板之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架关于底板的竖直中心线对称，且底板关于主板的竖直中心线对称。

在一个优选地实施方式中，所述X向止动块的底面与连接板的上表面相贴合，且X向止动块的竖直中心线与支撑架的竖直中心线重合。

在一个优选地实施方式中，所述横杆关于主板的竖直中心线对称，且横杆与支撑架之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述Z向止动块关于横杆的竖直中心线对称，且Z向止动块与横杆之间为固定连接，并且Z向止动块的上表面与连接板的底面相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述定位销贯穿主板和垫板，且定位销的外侧尺寸与连接板的圆孔内径尺寸相吻合。

在一个优选地实施方式中，所述定位销的底面与气缸的上表面相贴合，且气缸与底板之间为固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过主板上的螺纹孔和外界螺钉的配合使用，便于将点焊机器与主板之间进行安装，利用主板上的圆孔，方便夹具的放置，支撑架能够对的本装置起到支撑作用，利用底板上的螺纹孔和外界螺钉的配合使用，能够将本装置与外界平面之间固定住，从而防止本装置在使用时发生较大的晃动，松动支撑架与底板之间的螺钉，可将底板拆下，便于更换底板，与现有技术相比，便于固定，减小使用时的晃动，便于拆装，方便更换部件；

2、通过X向止动块和Z向止动块的配合使用，能够将连接板卡住固定，从而将主板和垫板固定，将夹具的定位销推至到主板的圆孔中，能够将夹具与主板之间固定，从而便于对夹具上工件进行点焊，利用气缸的气压原理，将定位销向上推动，使得定位销的底面与主板的上表面位于同一平面，从而便于更换夹具，与现有技术相比，自动化更换夹具，节省更换夹具的时间，提升点焊的效率。

附图说明

图1为本实用新型自动夹具切换装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动夹具切换装置的外观结构示意图。

图3为本实用新型的主板顶部结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架局部结构示意图。

图5为本实用新型的定位销正面结构示意图。

附图标记为：1、主板；2、垫板；3、连接板；4、X向止动块；5、支撑架；6、底板；7、方型管；8、横杆；9、Z向止动块；10、定位销；11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动夹具切换装置，包括主板1和方型管7，所述主板1的底面设有垫板2，且主板1和垫板2之间为固定连接，所述垫板2的两端均设有连接板3，所述连接板3的一侧设有X向止动块4，所述X向止动块4的下方设有支撑架5，所述支撑架5的下方设有底板6，且支撑架5与底板6之间通过螺钉连接；

所述主板1的圆孔的尺寸大于主板1的螺纹孔尺寸，且主板1的竖直中心线与垫板2的竖直中心线重合，并且连接板3与垫板2之间为固定连接；

所述支撑架5关于底板6的竖直中心线对称，且底板6关于主板1的竖直中心线对称；

所述X向止动块4的底面与连接板3的上表面相贴合，且X向止动块4的竖直中心线与支撑架5的竖直中心线重合。

实施方式具体为：将本装置放置在外界水平面上，利用底板6上的螺纹孔和外界螺钉的配合使用，能够将本装置与外界平面之间固定住，从而防止本装置在使用时发生较大的晃动，松动支撑架5与底板6之间的螺钉，可将底板6拆下，便于更换底板6，垫板2采用质地柔软的塑胶，能够起到减震的作用，支撑架5能够对的本装置起到支撑作用，通过主板1上的螺纹孔和外界螺钉的配合使用，便于将点焊机器与主板1之间进行安装，利用主板1上的圆孔，方便夹具的放置，该实施方式具体解决了现有技术中在使用时稳定性较差，容易出现较大幅度晃动的问题。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动夹具切换装置，所述方型管7位于垫板2的底面，且方型管7与垫板2之间为固定连接，所述方型管7的前端和后端均设有横杆8，且横杆8的两端均设有Z向止动块9，所述连接板3的底面设有定位销10，所述定位销10的下方设有气缸11；

所述横杆8关于主板1的竖直中心线对称，且横杆8与支撑架5之间为固定连接；

所述Z向止动块9关于横杆8的竖直中心线对称，且Z向止动块9与横杆8之间为固定连接，并且Z向止动块9的上表面与连接板3的底面相贴合；

所述定位销10贯穿主板1和垫板2，且定位销10的外侧尺寸与连接板3的圆孔内径尺寸相吻合；

所述定位销10的底面与气缸11的上表面相贴合，且气缸11与底板6之间为固定连接。

实施方式具体为：横杆8能够加强支撑架5之间连接的稳定性，方型管7便于放置常用的工具，通过X向止动块4和Z向止动块9的配合使用，能够将连接板3卡住固定，从而将主板1和垫板2固定，将夹具的定位销10推至到主板1的圆孔中，能够将夹具与主板1之间固定，从而便于对夹具上工件进行点焊，利用气缸11的气压原理，将定位销10向上推动，使得定位销10的底面与主板1的上表面位于同一平面，从而便于更换夹具，该实施方式具体解决了现有技术中更换夹具慢，需要消耗较长的时间，使得生产效率低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，将本装置放置在外界水平面上，利用底板6上的螺纹孔和外界螺钉的配合使用，能够将本装置与外界平面之间固定住，松动支撑架5与底板6之间的螺钉，可将底板6拆下，便于更换底板6，垫板2采用质地柔软的塑胶，能够起到减震的作用，支撑架5能够对的本装置起到支撑作用，通过主板1上的螺纹孔，便于将点焊机器与主板1之间进行安装，利用主板1上的圆孔，方便夹具的放置；

参照说明书附图1-5，横杆8能够加强支撑架5之间连接的稳定性，方型管7便于放置常用的工具，通过X向止动块4和Z向止动块9的配合使用，能够将连接板3卡住固定，从而将主板1和垫板2固定，将夹具的定位销10推至到主板1的圆孔中，能够将夹具与主板1之间固定，利用气缸11的气压原理，将定位销10向上推动，从而便于更换夹具。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动夹具切换装置，包括主板（1）和方型管（7），其特征在于：所述主板（1）的底面设有垫板（2），且主板（1）和垫板（2）之间为固定连接，所述垫板（2）的两端均设有连接板（3），所述连接板（3）的一侧设有X向止动块（4），所述X向止动块（4）的下方设有支撑架（5），所述支撑架（5）的下方设有底板（6），且支撑架（5）与底板（6）之间通过螺钉连接；

所述方型管（7）位于垫板（2）的底面，且方型管（7）与垫板（2）之间固定连接，所述方型管（7）的前端和后端均设有横杆（8），且横杆（8）的两端均设有Z向止动块（9），所述连接板（3）的底面设有定位销（10），所述定位销（10）的下方设有气缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述主板（1）的圆孔的尺寸大于主板（1）的螺纹孔尺寸，且主板（1）的竖直中心线与垫板（2）的竖直中心线重合，并且连接板（3）与垫板（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述支撑架（5）关于底板（6）的竖直中心线对称，且底板（6）关于主板（1）的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述X向止动块（4）的底面与连接板（3）的上表面相贴合，且X向止动块（4）的竖直中心线与支撑架（5）的竖直中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述横杆（8）关于主板（1）的竖直中心线对称，且横杆（8）与支撑架（5）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述Z向止动块（9）关于横杆（8）的竖直中心线对称，且Z向止动块（9）与横杆（8）之间固定连接，并且Z向止动块（9）的上表面与连接板（3）的底面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述定位销（10）贯穿主板（1）和垫板（2），且定位销（10）的外侧尺寸与连接板（3）的圆孔内径尺寸相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种自动夹具切换装置，其特征在于：所述定位销（10）的底面与气缸（11）的上表面相贴合，且气缸（11）与底板（6）之间固定连接。

Images