CN212734852U - 一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其包括支撑基座、第一定向滑移组件、第一直线驱动元件、第二定向滑移组件、第二直线驱动元件以及送料板。支撑基座固定于移位流道的一侧。第一定向滑移组件、第二定向滑移组件依序叠放于支撑基座的正前方。第一直线驱动元件驱动第一定向滑移组件相对于支撑基座沿着上下方向进行位移运动。第二直线驱动元件驱动第二定向滑移组件相对于第一定向滑移组件沿着左右方向进行位移运动。送料板固定于第二定向滑移组件的前侧壁上，且由其底壁向下继续延伸出有至少一个拨齿。这样一来，可以稳定地驱使绝缘塑胶体沿着移位流道进行位移运动，以为后续执行LED灯插装操作作好准备。

Description

一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构

技术领域

本实用新型涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构。

背景技术

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一 LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说，LED灯的组装方法如图8中所示，其包括以下步骤：A、将第一 LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；B、同时下压第一LED灯和第二LED灯，使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；D、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成 LED灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器LED灯的组装机。

已知，绝缘塑胶体需要在移位流道内进行位移运动，以满足组装线生产节拍的要求，然而，在现有技术中，未检索到驱使绝缘塑胶体进行运动的、与弯脚连接器LED灯的组装机相适配的送料机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，以驱动绝缘塑胶体在移位流道内进行稳定位移运动的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，以用来驱使绝缘塑胶体在移位流道内进行位移运动，其包括支撑基座、第一定向滑移组件、第一直线驱动元件、第二定向滑移组件、第二直线驱动元件以及送料板。支撑基座平行地固定于移位流道的正后方。第一定向滑移组件、第二定向滑移组件沿着由后至前方向依序叠放于支撑基座的正前方。第一直线驱动元件固定于支撑基座的前侧壁上，且驱动第一定向滑移组件相对于支撑基座沿着上下方向进行位移运动。第二直线驱动元件固定于第一定向滑移组件的前侧壁上，且驱动第二定向滑移组件相对于第一定向滑移组件沿着左右方向进行位移运动。送料板固定于第二定向滑移组件的前侧壁上，且由其底壁向下继续延伸出有至少一个拨齿。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一定向滑移组件包括第一滑轨滑块组件和第一定向滑移板。第一滑轨滑块组件由第一滑轨和第一滑块构成。第一滑轨固定于支撑基座的前侧壁上，而与第一滑轨相适配的第一滑块固定于第一定向滑移板的后侧壁上。第一直线驱动元件的动力输出端即直接连接于第一定向滑移板上。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述第一直线驱动元件优选为第一气缸。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第二定向滑移组件包括第二滑轨滑块组件和第二定向滑移板。第二滑轨滑块组件由第二滑轨和第二滑块构成。第二滑轨固定于第一定向滑移板的前侧壁上，而与第二滑轨相适配的第二滑块固定于第二定向滑移板的后侧壁上。第二直线驱动元件的动力输出端即直接连接于第二定向滑移板上。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述第二直线驱动元件优选为第二气缸。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构还包括限位部。限位部由底座和油压缓冲器构成。底座固定于第一定向滑移板上，且位于第二滑轨的正右方。油压缓冲器水平地布置于第一定向滑移板的正前方，穿设、固定于底座内，且正对应于第二定向滑移板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述送料板优选借助于紧固件可拆卸地固定于第二定向滑移板的前侧壁上。由第二定向滑移板的前侧壁向后延伸出有限位凹槽，相对应地，由送料板的后侧壁向后继续延伸出有与上述限位凹槽相适配的限位凸条。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上述拨齿上涂覆有耐磨涂层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在拨齿的左、右侧壁上均设置有斜切导入面。

通过采用上述技术方案进行设置，可以稳定地驱使绝缘塑胶体沿着移位流道进行位移运动，以满足组装线生产节拍的要求，为后续执行LED 灯插装操作作好准备，且上述过程无需人工干预。另外，还需要说明一点，适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图。

图2是图1的I局部放大图。

图3是本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构的立体示意图。

图4是图3的正视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构中第二定向滑移板的立体示意图。

图7是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构中送料板的立体示意图。

图8是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。

1-支撑基座；2-第一定向滑移组件；21-第一滑轨滑块组件；22-第一定向滑移板；3-第一直线驱动元件；4-第二定向滑移组件；41-第二滑轨滑块组件；42-第二定向滑移板；421-限位凹槽；5-第二直线驱动元件； 6-送料板；61-拨齿；611-斜切导入面；62-限位凸条；7-限位部；71- 底座；72-油压缓冲器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图及其I局部放大图，可知，其布置于移位流道的一侧，以驱动绝缘塑胶体沿着移位流道进行位移运动。

图3示出了本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构的立体示意图，可知，其主要由支撑基座1、第一定向滑移组件2、第一直线驱动元件3、第二定向滑移组件4、第二直线驱动元件5以及送料板 6等几部分构成。其中，支撑基座1平行地固定于移位流道的正后方。第一定向滑移组件2、第二定向滑移组件4沿着由后至前方向依序叠放于支撑基座1的正前方。第一直线驱动元件3固定于支撑基座1的前侧壁上，且驱动第一定向滑移组件2相对于上述支撑基座1沿着上下方向进行位移运动。第二直线驱动元件5固定于第一定向滑移组件2的前侧壁上，且驱动第二定向滑移组件4相对于第一定向滑移组件2沿着左右方向进行位移运动。送料板6固定于第二定向滑移组件4的前侧壁上，且由其底壁向下继续延伸出有至少一个拨齿61(如图4-7中所示)。这样一来，通过采用上述技术方案进行设置，可以稳定地驱使绝缘塑胶体沿着移位流道进行位移运动，以满足组装线生产节拍的要求，为后续执行 LED灯插装操作作好准备，且上述过程无需人工干预。

需要说明的是，拨齿61的数量需要根据所需驱动绝缘塑胶体的具体胞数进行确定。

另外，此处还需要说明一点，上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构的工作原理大致如下：绝缘塑胶体已经预先排列于移位流道内。当需要驱动绝缘塑胶体沿着移位流道进行运动时，首先，第一直线驱动元件3发生动作以驱动拨齿61向下进行位移运动，直至插入到绝缘塑胶体内的插槽内，而后，第二直线驱动元件5发生动作以驱动拨齿向右进行位移运动，进而带动绝缘塑胶体沿着移位流道进行位移。拨齿61带动绝缘塑胶体位移一段距离 (注：需要说明的是，拨齿61单次动作仅行进单胞连接器的宽度值距离，如以四胞弯脚连接器位移，则拨齿61需要进行四次拨料动作)后，第一直线驱动元件3重新发生动作，带动拨齿61向上进行位移运动，直至由绝缘塑胶体内的插槽内脱出，而后第二直线驱动元件5发生动作，带动拨齿61向左进行位移运动，以重回原点，进而完成了整个动作循环。该动作循环的周期需与下游生产工序的总体节拍相匹配。

一般来说，出于确保拨齿61更为顺利、流畅地进入到绝缘塑胶体的插槽方面考虑，还可以在拨齿61的左、右侧壁上均设置有斜切导入面。

作为上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构结构的进一步细化，上述第一定向滑移组件2包括第一滑轨滑块组件21和第一定向滑移板22。第一滑轨滑块组件21由第一滑轨和第一滑块构成。第一滑轨固定于支撑基座1的前侧壁上，而与第一滑轨相适配的第一滑块固定于第一定向滑移板22的后侧壁上。第一直线驱动元件3的动力输出端即直接连接于第一定向滑移板22上(如图4、5中所示)。这样一来，在满足基本功能的要求下，尽可能地使得第一定向滑移组件2的设计结构尽可能地简化，从而有效地降低了制造成本，且使得第一定向滑移组件2在行进的过程中具有较小的运动阻力，确保其位移运动的顺畅性。

出于降低采购成本以及后期维护的便利性方面考虑，上述第一直线驱动元件3优选为第一气缸。

出于相同设计目的考虑，第二定向滑移组件4亦可类比于上述第一定向滑移组件2进行设计，具体如下：第二定向滑移组件4包括第二滑轨滑块组件41和第二定向滑移板42。第二滑轨滑块组件41由第二滑轨和第二滑块构成。第二滑轨固定于上述第一定向滑移板22的前侧壁上，而与第二滑轨相适配的第二滑块固定于第二定向滑移板42的后侧壁上。第二直线驱动元件5的动力输出端即直接连接于第二定向滑移板42上 (如图4、5中所示)。

当然，上述第二直线驱动元件5亦可优选为第二气缸。

再者，作为上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构结构的进一步优化，还额外增设有限位部7，其具体设计形式可参照以下方案执行：限位部7由底座71和油压缓冲器72构成。底座71固定于第一定向滑移板22上，且位于第二滑轨的正右方。油压缓冲器72水平地布置于第一定向滑移板22的正前方，穿设、固定于底座71内，且正对应于上述第二定向滑移板42(如图3、4中所示)。这样一来，一方面，有效地确定了第二定向滑移组件4沿左右方向上的极限位置，防止绝缘塑胶件发生“挤压受损”现象；另一方，仅需旋动油压缓冲器72即可方便、快捷地调整第二定向滑移组件4沿左右方向上的极限位置，进而调整了单次拨动动作而产生的绝缘塑胶件位移量。

已知，送料板6上的拨齿61经过一段时期使用后必不可免地会发生磨损现象，因而，需要频繁地对其进行更换。出于拆、换送料板6的便利性方面考虑，上述送料板6优选借助于紧固件可拆卸地固定于第二定向滑移板42的前侧壁上(如图3、4中所示)，紧固件未示出。

出于确保送料板6安装完成后其相对位置的准确性方面考虑，还可以由第二定向滑移板42的前侧壁向后延伸出有限位凹槽421，相对应地，由送料板6的后侧壁向后继续延伸出有与上述限位凹槽421相适配的限位凸条62(如图4、5、6、7中所示)。这样一来，从而有效地避免了“偏置”现象的发生，确保其上拨齿61顺利地进入到绝缘塑胶体的插槽内。

再者，作为上述技术方案的进一步优化，还可以在上述拨齿61上涂覆有耐磨涂层(图中未示出)。耐磨涂层的存在有效降低了拨齿61的相对摩擦系数，这样一来，一方面，可以在一定程度上提高拨齿51进入到绝缘塑胶体插槽的顺畅性；另一方，还可以有效地提高了拨齿51的实际使用寿命，降低拆换送料板6的频率，进而降低了后期维护成本。

最后需要说明的是，如图1、2中所示，以四胞弯脚连接器为基础对适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构的结构以及工作原理进行了详述，但并不能就此排除适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构同样兼容单胞、双胞、四胞等多种型号的弯脚连接器，根据实际情况更换相适配的送料板6即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，以用来驱使绝缘塑胶体在移位流道内进行位移运动，其特征在于，包括支撑基座、第一定向滑移组件、第一直线驱动元件、第二定向滑移组件、第二直线驱动元件以及送料板；所述支撑基座平行地固定于移位流道的正后方；所述第一定向滑移组件、所述第二定向滑移组件沿着由后至前方向依序叠放于所述支撑基座的正前方；所述第一直线驱动元件固定于所述支撑基座的前侧壁上，且驱动所述第一定向滑移组件相对于所述支撑基座沿着上下方向进行位移运动；所述第二直线驱动元件固定于所述第一定向滑移组件的前侧壁上，且驱动所述第二定向滑移组件相对于所述第一定向滑移组件沿着左右方向进行位移运动；所述送料板固定于所述第二定向滑移组件的前侧壁上，且由其底壁向下继续延伸出有至少一个拨齿。

2.根据权利要求1所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，所述第一定向滑移组件包括第一滑轨滑块组件和第一定向滑移板；所述第一滑轨滑块组件由第一滑轨和第一滑块构成；所述第一滑轨固定于所述支撑基座的前侧壁上，而与所述第一滑轨相适配的所述第一滑块固定于所述第一定向滑移板的后侧壁上；所述第一直线驱动元件的动力输出端即直接连接于所述第一定向滑移板上。

3.根据权利要求2所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，所述第一直线驱动元件为第一气缸。

4.根据权利要求2所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，所述第二定向滑移组件包括第二滑轨滑块组件和第二定向滑移板；所述第二滑轨滑块组件由第二滑轨和第二滑块构成；所述第二滑轨固定于所述第一定向滑移板的前侧壁上，而与所述第二滑轨相适配的所述第二滑块固定于所述第二定向滑移板的后侧壁上；所述第二直线驱动元件的动力输出端即直接连接于所述第二定向滑移板上。

5.根据权利要求4所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，所述第二直线驱动元件为第二气缸。

6.根据权利要求4所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，还包括限位部；所述限位部由底座和油压缓冲器构成；所述底座固定于所述第一定向滑移板上，且位于所述第二滑轨的正右方；所述油压缓冲器水平地布置于所述第一定向滑移板的正前方，穿设、固定于所述底座内，且正对应于所述第二定向滑移板。

7.根据权利要求4-6中任一项所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，所述送料板借助于紧固件可拆卸地固定于所述第二定向滑移板的前侧壁上；由所述第二定向滑移板的前侧壁向后延伸出有限位凹槽，相对应地，由所述送料板的后侧壁向后继续延伸出有与所述限位凹槽相适配的限位凸条。

8.根据权利要求1-6中任一项所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，在所述拨齿上涂覆有耐磨涂层。

9.根据权利要求1-6中任一项所述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的送料机构，其特征在于，在所述拨齿的左、右侧壁上均设置有斜切导入面。

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