CN219402068U - 一种线材折弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材折弯治具，该线材折弯治具包括：线材定位模组，其包括有左限位板和右限位板以及铰接于左限位板或右限位板上方并用于压紧线材的压线板，该左限位板与右限位板之间形成有用于限定线材的限位空间，且该左限位板与右限位板相对的面的端部设置有左折弯导槽和右折弯导槽；折弯模组，其包括有左折弯管和右折弯管以及用于驱动该左折弯管和右折弯管相对向外或向内滑动的驱动机构；该左折弯管和右折弯管分别位于左折弯导槽和右折弯导槽旁侧，并供线材的金属芯线穿入。本实用新型结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，具有极强的市场竞争力。

Description

一种线材折弯治具

技术领域：

本实用新型涉及机械加工技术领域，特指一种线材折弯治具。

背景技术：

线材是导电用的产品，其应用在各个领域。

目前用于对线材的金属线芯的折弯机构一般都是包括有底座、安装于底座上的线板以及通过以升降机构安装于该线板上方并与线板交错分布的折弯板，在使用时，将线板放置于线板上的线槽中，该线材的金属线芯伸出于线板外，再由升降机构驱动该折弯板下降，并压下金属线芯，使线材的金属线芯向下折弯，达到折弯的目的。

但是，上述的折弯机构仅能将线材的金属线芯向下折弯90°，该金属线芯的末端与线材垂直，当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，上述的机构无法实现；另外，当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，上述的机构也无法实现。

有鉴于此，本发明提出以下技术方案，用于解决上述的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材折弯治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该线材折弯治具包括：线材定位模组，其包括有左限位板和右限位板以及铰接于左限位板或右限位板上方并用于压紧线材的压线板，该左限位板与右限位板之间形成有用于限定线材的限位空间，且该左限位板与右限位板相对的面的端部设置有左折弯导槽和右折弯导槽；折弯模组，其包括有左折弯管和右折弯管以及用于驱动该左折弯管和右折弯管相对向外或向内滑动的驱动机构；该左折弯管和右折弯管分别位于左折弯导槽和右折弯导槽旁侧，并供线材的金属芯线穿入。

进一步而言，上述技术方案中，所述左限位板和右限位板以及驱动机构均安装于底座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述压线板下端面成型有与限位空间适配的凸部，该凸部可嵌入该限位空间并压住放置于限位空间的线材。

进一步而言，上述技术方案中，所述压线板压盖在左限位板或右限位板上端，并通过磁吸固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述压线板铰接于右限位板上；该左限位板设置有若干强磁铁，通过强磁铁与压线板磁吸固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有导向板、安装于导向板下端并可相对导向板滑动的左滑块和右滑块、穿设于该导向板中并用于驱动该左滑块和右滑块相对向外或相对向内滑动的驱动块以及用于驱动该驱动块前后移动的气缸；所述左折弯管和右折弯管分别设置有左滑块和右滑块前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述导向板成型有向下凸出的凸轨；所述左滑块和右滑块上端面分别设置有与该凸轨适配的第一轨槽和第二轨槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述压线板下端面的端部设置有便于人手拉起的拉手槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述线材的数量为四根，其水平并列摆放于限位空间内，其中，位于中间的两根线材的金属芯线长度相等，并且短于位于两侧的两根线材的金属芯线长度，当位于两侧的两根线材的金属芯线被水平折弯后，四根线材的金属芯线长度相等，并朝向同一个方向。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，先将压线板打开以显露限位空间，再将多根水平并列呈一排分布于限位空间内，此时，位于两侧的两根线材的金属芯线分别嵌入左折弯管和右折弯管内，然后再闭合压线板，通过压线板压紧定位所有的线材，然后由驱动机构驱动该左折弯管和右折弯管相对向外滑动，即左折弯管和右折弯管相对向外张开，此时该左折弯管和右折弯管则分别将两侧的两根线材的金属芯线水平向外弯折，在左折弯导槽和右折弯导槽的辅助下，两侧的两根线材的金属芯线被弯折形成类似Z字形，即两侧的两根线材的金属芯线末端与线材本身相互平行，达到折弯线材的末端，已解决“当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，现有折弯机构无法实现；当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，现有折弯机构也无法实现。”的技术问题。另外，本实用新型结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是成排线材弯折位于左右两侧线材的金属芯线的步骤图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中折弯模组的立体图；

图4是本实用新型中折弯模组与线材定位模组的装配图；

图5是本实用新型中折弯模组的工作过程图；

图6是本实用新型中驱动机构的工作过程图；

图7是本实用新型中驱动机构的分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图2-7所示，为一种线材折弯治具，其包括：线材定位模组1和折弯模组2，该线材定位模组1和折弯模组2均安装于底座3。

所述线材定位模组1包括有左限位板11和右限位板12以及铰接于左限位板11或右限位板12上方并用于压紧线材10的压线板13，该左限位板11与右限位板12之间形成有用于限定线材的限位空间14，且该左限位板11与右限位板12相对的面的端部设置有左折弯导槽111和右折弯导槽121；所述折弯模组2包括有左折弯管21和右折弯管22以及用于驱动该左折弯管21和右折弯管22相对向外或向内滑动的驱动机构23；该左折弯管21和右折弯管22分别位于左折弯导槽111和右折弯导槽121旁侧，并供线材10的金属芯线101穿入。本实用新型在使用时，先将压线板13打开以显露限位空间14，再将多根水平并列呈一排分布于限位空间14内，此时，位于两侧的两根线材的金属芯线分别嵌入左折弯管21和右折弯管22内，然后再闭合压线板13，通过压线板13压紧定位所有的线材，然后由驱动机构23驱动该左折弯管21和右折弯管22相对向外滑动，即左折弯管21和右折弯管22相对向外张开，此时该左折弯管21和右折弯管22则分别将两侧的两根线材的金属芯线水平向外弯折，在左折弯导槽111和右折弯导槽121的辅助下，两侧的两根线材的金属芯线被弯折形成类似Z字形，即两侧的两根线材的金属芯线末端与线材本身相互平行，达到折弯线材的末端，已解决“当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，现有折弯机构无法实现；当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，现有折弯机构也无法实现。”的技术问题。另外，本实用新型结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述左限位板11和右限位板12以及驱动机构23均安装于底座3上。该底座3具有三个由高变低的阶梯位，所述左限位板11和右限位板12设置于最高的第一阶梯位301，驱动机构23设置于第二阶梯位301和第三阶梯位303上，形成一个阶梯分布，以便驱动机构23驱使左折弯管21和右折弯管22移动，且该左折弯管21和右折弯管22能够更好的套装伸入的线材的金属线芯，从而保证后期产品的弯折质量。

所述压线板13压盖在左限位板11或右限位板12上端，并通过磁吸固定，其保证压线板13压盖在左限位板11或右限位板12上端后，能够形成稳定的装配，使压线板13能够更加稳定的压紧定位线材，以便保证后期线材的金属线芯的折弯品质。具体而言，所述压线板13铰接于右限位板12上；该左限位板11设置有若干强磁铁15，通过强磁铁15与压线板13磁吸固定，该压线板13由可磁吸的金属制成，例如铁。

所述压线板13下端面成型有与限位空间14适配的凸部131，该凸部131可嵌入该限位空间14并压住放置于限位空间14的线材，此设计能够更好地压紧定位线材，使线材稳定定位于限位空间内，可避免线材发生偏移而影响线材的金属线芯的弯折质量。

所述压线板13下端面的端部设置有便于人手拉起的拉手槽132，以致能够使压线板13压盖在左限位板11上后，通过拉手槽132与左限位板11上端面线材有足够的空间供人手嵌入，以致能够更好的将压线板13向上拉起而实现打开压线板13的目的，操作起来更加方便。

结合图6-7所示，所述驱动机构23包括有导向板233、安装于导向板233下端并可相对导向板233滑动的左滑块231和右滑块232、穿设于该导向板233中并用于驱动该左滑块231和右滑块232相对向外或相对向内滑动的驱动块234以及用于驱动该驱动块234前后移动的气缸235；所述左折弯管21和右折弯管22分别设置有左滑块231和右滑块232前端，使左折弯管21和右折弯管22分别随着左滑块231和右滑块232滑动而滑动。所述气缸235的活塞杆端部连接驱动块234。

其中，所述驱动块234包括有一基部204以及一体成型于该基部204一端的梯形楔块体205，该梯形楔块体205两侧成型有并倾斜分布的第一导向轨206和第二导向轨207；所述左滑块231和右滑块232上分别设置有与第一导向轨206和第二导向轨207适配的第一导向槽208和第二导向槽209，该第一导向轨206和第二导向轨207分别嵌入第一导向槽208和第二导向槽209中；驱动块234与左滑块231和右滑块232形成斜楔结构，该驱动块234前后移动，通过倾斜的第一导向轨206和第二导向轨207与倾斜的第一导向槽208和第二导向槽209配合，实现驱使该左滑块231和右滑块232同步向外滑动或同步向内滑动。

所述导向板233成型有向下凸出的凸轨201；所述左滑块231和右滑块232上端面分别设置有与该凸轨201适配的第一轨槽202和第二轨槽203，该凸轨201嵌入该第一轨槽202和第二轨槽203中，使左滑块231和右滑块232能够相对该导向板233滑动。

结合图1所示，所述线材10的数量为四根，其水平并列摆放于限位空间14内，其中，位于中间的两根线材10的金属芯线101长度相等，并且短于位于两侧的两根线材10的金属芯线101长度，当位于两侧的两根线材10的金属芯线101被水平折弯后，四根线材10的金属芯线101长度相等，并朝向同一个方向。

综上所述，本实用新型在使用时，先将压线板13打开以显露限位空间14，再将多根水平并列呈一排分布于限位空间14内，此时，位于两侧的两根线材的金属芯线分别嵌入左折弯管21和右折弯管22内，然后再闭合压线板13，通过压线板13压紧定位所有的线材，然后由驱动机构23驱动该左折弯管21和右折弯管22相对向外滑动，即左折弯管21和右折弯管22相对向外张开，此时该左折弯管21和右折弯管22则分别将两侧的两根线材的金属芯线水平向外弯折，在左折弯导槽111和右折弯导槽121的辅助下，两侧的两根线材的金属芯线被弯折形成类似Z字形，即两侧的两根线材的金属芯线末端与线材本身相互平行，达到折弯线材的末端，已解决“当需要将线材的金属线芯折弯后，使金属线芯的末端与线材平行时，现有折弯机构无法实现；当需要将一排线材中位于两侧的线材的金属线芯水平折弯时，现有折弯机构也无法实现。”的技术问题。另外，本实用新型结构简单，并可实现自动折弯线材，其操作起来极为简单、方便，且线材折弯效率高，品质好，且能够满足不同的折弯要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种线材折弯治具，其特征在于：其包括：

线材定位模组（1），其包括有左限位板（11）和右限位板（12）以及铰接于左限位板（11）或右限位板（12）上方并用于压紧线材（10）的压线板（13），该左限位板（11）与右限位板（12）之间形成有用于限定线材的限位空间（14），且该左限位板（11）与右限位板（12）相对的面的端部设置有左折弯导槽（111）和右折弯导槽（121）；

折弯模组（2），其包括有左折弯管（21）和右折弯管（22）以及用于驱动该左折弯管（21）和右折弯管（22）相对向外或向内滑动的驱动机构（23）；该左折弯管（21）和右折弯管（22）分别位于左折弯导槽（111）和右折弯导槽（121）旁侧，并供线材（10）的金属芯线（101）穿入。

2.根据权利要求1所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述左限位板（11）和右限位板（12）以及驱动机构（23）均安装于底座（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）下端面成型有与限位空间（14）适配的凸部（131），该凸部（131）可嵌入该限位空间（14）并压住放置于限位空间（14）的线材。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）压盖在左限位板（11）或右限位板（12）上端，并通过磁吸固定。

5.根据权利要求4所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）铰接于右限位板（12）上；该左限位板（11）设置有若干强磁铁（15），通过强磁铁（15）与压线板（13）磁吸固定。

6.根据权利要求4所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述驱动机构（23）包括有导向板（233）、安装于导向板（233）下端并可相对导向板（233）滑动的左滑块（231）和右滑块（232）、穿设于该导向板（233）中并用于驱动该左滑块（231）和右滑块（232）相对向外或相对向内滑动的驱动块（234）以及用于驱动该驱动块（234）前后移动的气缸（235）；所述左折弯管（21）和右折弯管（22）分别设置有左滑块（231）和右滑块（232）前端。

7.根据权利要求6所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述导向板（233）成型有向下凸出的凸轨（201）；所述左滑块（231）和右滑块（232）上端面分别设置有与该凸轨（201）适配的第一轨槽（202）和第二轨槽（203）。

8.根据权利要求4所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述压线板（13）下端面的端部设置有便于人手拉起的拉手槽（132）。

9.根据权利要求4所述的一种线材折弯治具，其特征在于：所述线材（10）的数量为四根，其水平并列摆放于限位空间（14）内，其中，位于中间的两根线材的金属芯线长度相等，并且短于位于两侧的两根线材的金属芯线长度，当位于两侧的两根线材的金属芯线被水平折弯后，四根线材的金属芯线长度相等，并朝向同一个方向。