CN212734262U

CN212734262U - 一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置

Info

Publication number: CN212734262U
Application number: CN202021268233.7U
Authority: CN
Inventors: 陈建新
Original assignee: Changshu Dongsheng Flange Co ltd
Current assignee: Changshu Dongsheng Flange Co ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，涉及耐腐蚀不锈钢法兰钻孔设备技术领域，针对现有的钻孔装置不能灵活的对不同尺寸的法兰进行定位的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有横向设置的第一滑槽，所述底座的顶部设有第一安装板，所述第一安装板底部的四角均固定有滑动腿，所述滑动腿滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一安装板顶部的两端均固定有竖向设置的支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定有安装块。本实用新型可对不同直径的法兰主体进行钻孔，并且可对不同厚度的法兰主体进行固定，增加法兰主体钻孔时的稳定性，给使用者带来方便。

Description

一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀不锈钢法兰钻孔设备技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰之间紧连，因此在法兰生产的过程中，我们需要使用到相应的钻孔装置对法兰进行钻孔。

现有的钻孔装置虽然可以对法兰进行钻孔，但是在钻孔的过程中，往往是将法兰直接放置在打孔装置上，无法对不同尺寸的法兰进行定位，导致法兰在钻孔的过程中，容易不稳定导致钻孔发生偏差，影响法兰钻孔质量，给使用者带来不便，为此我们提出一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，解决了现有的钻孔装置不能灵活的对不同尺寸的法兰进行定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有横向设置的第一滑槽，所述底座的顶部设有第一安装板，所述第一安装板底部的四角均固定有滑动腿，所述滑动腿滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一安装板顶部的两端均固定有竖向设置的支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定有安装块，两个所述安装块的相对端均开设有凹槽，所述第一安装板的顶部螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定有固定板，所述固定板的两端分别滑动连接在凹槽的内部，所述固定板顶部的两端均开设有横向设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽的上方均设有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定有滑动块，所述滑动块滑动连接在第二滑槽的内部，所述螺纹杆靠近滑动块一端的外壁固定套接有支撑块所述支撑块与固定板的顶部滑动连接，所述支撑块的上方设有放置板,所述放置板的中部开设有滑动槽，所述螺纹杆滑动连接在滑动槽的内部，所述放置板底部的两端分别固定有限位块，所述第二滑槽的两侧沿横向均设有多个第一限位槽，所述限位块滑动连接在第一限位槽的内部，所述支撑块底部的两端固定有固定块，所述固定块的顶部固定有竖向设置的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在放置板的底部，所述放置板的上方设有夹板，所述夹板的中部开设有联动槽，所述螺纹杆滑动连接在联动槽的内部，所述夹板的上方设有螺母，所述螺母螺纹套接在螺纹杆的外壁，所述放置板的上方放置有法兰主体，两个所述第一滑槽之间沿横向设有多个第二限位槽，所述第二限位槽开设在底座的顶部，所述第一安装板的左端固定有联动块，所述安装板的左端设有竖向设置的拉杆，所述联动块上开设有滑孔，所述拉杆滑动连接在滑孔的内部，所述拉杆的两端分别延伸出滑孔的两端，所述拉杆的底部滑动连接在第二限位槽的内部，所述拉杆的外部套设有竖向设置的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在拉杆上，所述第二弹簧的另一端固定在联动块的顶部，所述底座左端的顶部固定有第二安装板，所述第二安装板为L形结构，所述第二安装板远离底座一端的两侧均固定有液压杆，所述底座和第二安装板之间设有横向设置的第三安装板，所述液压杆的活塞端分别固定在第三安装板顶部的两端，所述第三安装板的底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端传动连接有钻头，所述钻头与法兰主体配合工作。

优选的，所述螺母的直径大于联动槽的孔径。

优选的，所述拉杆为T形结构，所述拉杆顶部的直径大于滑孔的直径。

优选的，所述固定板为圆形结构。

优选的，所述第一滑槽为T形槽，所述滑动腿为T形结构，位于第一滑槽内部的滑动腿的长度大于第一滑槽槽口的宽度。

优选的，所述放置板的顶部和夹板的底部均粘接有橡胶垫。

本实用新型中：

1、通过固定板、第二滑槽、螺纹杆、滑动块、支撑块、放置板、限位块、第一限位槽、固定块和第一弹簧的配合工作，可通过向上移动放置板，带动限位块从第一限位槽的内部移出，通过移动螺纹杆带动滑动块在第二滑槽的内部滑动，根据法兰主体的直径调节两个螺纹杆之间的距离，对不同尺寸的法兰主体进行支撑，调节好位置后，将限位块放入对应第一限位槽中，对螺纹杆进行定位。

2、通过螺纹杆、放置板、夹板和螺母的配合工作，将法兰主体放置在放置板上时，根据法兰主体的厚度，将夹板移动到法兰主体的顶部，与法兰主体相接触，通过转动螺母对夹板进行限位，从而对不同厚度的法兰主体进行定位，增加法兰主体钻孔时的稳定性。

3、通过步进电机、联动块、拉杆、第二限位槽、第二弹簧、液压杆、第三安装板、电机和钻头的配合工作，可通过拉动拉杆，将拉杆移出第二限位槽的内部，对第一安装板进行移动，根据法兰主体的尺寸调节位置，使得钻头位于法兰主体需要钻孔位置的上方，此时将拉杆放入对应的第二限位槽中，对第一安装板进行限位，通过运行步进电机，带动法兰主体进行转动，通过液压杆的升降，带动电机和钻头进行升降，通过运行电机带动钻头对法兰主体进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置中放置板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置中固定板的结构示意图；

图5本实用新型提出的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置中第一安装板的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、第一滑槽；3、第一安装板；4、滑动腿；5、支撑板；6、安装块；7、凹槽；8、步进电机；9、转轴；10、固定板；11、第二滑槽；12、螺纹杆；13、滑动块；14、支撑块；15、放置板；16、限位块；17、第一限位槽；18、固定块；19、第一弹簧；20、夹板；21、螺母；22、法兰主体；23、联动块；24、拉杆；25、第二限位槽；26、第二弹簧；27、第二安装板；28、液压杆；29、第三安装板；30、电机；31、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有横向设置的第一滑槽2，底座1的顶部设有第一安装板3，第一安装板3底部的四角均固定有滑动腿4，滑动腿4滑动连接在第一滑槽2的内部，第一安装板3顶部的两端均固定有竖向设置的支撑板5，两个支撑板5的相对侧均固定有安装块6，两个安装块6的相对端均开设有凹槽7，第一安装板3的顶部螺栓固定有步进电机8，步进电机8的输出端传动连接有转轴9，转轴9远离步进电机8的一端固定有固定板10，固定板10的两端分别滑动连接在凹槽7的内部，固定板10顶部的两端均开设有横向设置的第二滑槽11，两个第二滑槽11的上方均设有竖向设置的螺纹杆12，螺纹杆12的底部固定有滑动块13，滑动块13滑动连接在第二滑槽11的内部，螺纹杆12靠近滑动块13一端的外壁固定套接有支撑块14支撑块14与固定板10的顶部滑动连接，支撑块14的上方设有放置板15,放置板15的中部开设有滑动槽，螺纹杆12滑动连接在滑动槽的内部，放置板15底部的两端分别固定有限位块16，第二滑槽11的两侧沿横向均设有多个第一限位槽17，限位块16滑动连接在第一限位槽17的内部，支撑块14底部的两端固定有固定块18，固定块18的顶部固定有竖向设置的第一弹簧19，第一弹簧19的另一端固定在放置板15的底部，放置板15的上方设有夹板20，夹板20的中部开设有联动槽，螺纹杆12滑动连接在联动槽的内部，夹板20的上方设有螺母21，螺母21螺纹套接在螺纹杆12的外壁，放置板15的上方放置有法兰主体22。当需要对法兰主体22进行钻孔时，将法兰主体22套设在两个螺纹杆12的外部，可通过向上移动放置板15，带动限位块16从第一限位槽17的内部移出，通过移动螺纹杆12带动滑动块13在第二滑槽11的内部滑动，根据法兰主体22的尺寸调节两个螺纹杆12之间的距离，通过放置板15对不同尺寸的法兰进行支撑，调节好位置后，将限位块16放入对应第一限位槽17中，对螺纹杆12进行定位，再根据法兰主体22的厚度，将夹板20移动到法兰主体22的顶部，与法兰主体22的顶部相接触，通过螺纹杆12与螺母21的螺纹配合工作，对夹板20进行固定，从而对不同厚度的法兰主体22进行定位，增加法兰主体22钻孔时的稳定性。

两个第一滑槽2之间沿横向设有多个第二限位槽25，第二限位槽25开设在底座1的顶部，第一安装板3的左端固定有联动块23，安装板的左端设有竖向设置的拉杆24，联动块23上开设有滑孔，拉杆24滑动连接在滑孔的内部，拉杆24的两端分别延伸出滑孔的两端，拉杆24的底部滑动连接在第二限位槽25的内部，拉杆24的外部套设有竖向设置的第二弹簧26，第二弹簧26的一端固定在拉杆24上，第二弹簧26的另一端固定在联动块23的顶部，底座1左端的顶部固定有第二安装板27，第二安装板27为L形结构，第二安装板27远离底座1一端的两侧均固定有液压杆28，底座1和第二安装板27之间设有横向设置的第三安装板29，液压杆28的活塞端分别固定在第三安装板29顶部的两端，第三安装板29的底部螺栓固定有电机30，电机30的输出端传动连接有钻头31，钻头31与法兰主体22配合工作。可通过拉动拉杆24，将拉杆24移出第二限位槽25的内部，对第一安装板3进行移动，根据法兰主体22的尺寸调节位置，使得钻头31位于法兰主体22需要钻孔位置的上方，此时将拉杆24放入对应的第二限位槽25中，对第一安装板3进行限位，通过运行步进电机8，带动法兰主体22进行转动，通过液压杆28的升降，带动电机30和钻头31进行升降，通过运行电机30，带动钻头31对法兰主体22进行钻孔。

螺母21的直径大于联动槽的孔径，拉杆24为T形结构，拉杆24顶部的直径大于滑孔的直径，固定板10为圆形结构，第一滑槽2为T形槽，滑动腿4为T形结构，位于第一滑槽2内部的滑动腿4的长度大于第一滑槽2槽口的宽度，放置板15的顶部和夹板20的底部均粘接有橡胶垫，对法兰主体22起保护作用。

工作原理：当需要对法兰主体22进行钻孔时，将法兰主体22套设在两个螺纹杆12的外部，可通过向上移动放置板15，带动限位块16从第一限位槽17的内部移出，通过移动螺纹杆12带动滑动块13在第二滑槽11的内部滑动，根据法兰主体22的尺寸调节两个螺纹杆12之间的距离，通过放置板15对不同尺寸的法兰进行支撑，调节好位置后，将限位块16放入对应第一限位槽17中，对螺纹杆12进行定位，再根据法兰主体22的厚度，将夹板20移动到法兰主体22的顶部，与法兰主体22的顶部相接触，通过螺纹杆12与螺母21的螺纹配合工作，对夹板20进行固定，从而对不同厚度的法兰主体22进行定位，增加法兰主体22钻孔时的稳定性，可通过拉动拉杆24，将拉杆24移出第二限位槽25的内部，对第一安装板3进行移动，根据法兰主体22的尺寸调节位置，使得钻头31位于法兰主体22需要钻孔位置的上方，此时将拉杆24放入对应的第二限位槽25中，对第一安装板3进行限位，通过运行步进电机8，带动法兰主体22进行转动，通过液压杆28的升降，带动电机30和钻头31进行升降，通过运行电机30，带动钻头31对法兰主体22进行钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均开设有横向设置的第一滑槽（2），所述底座（1）的顶部设有第一安装板（3），所述第一安装板（3）底部的四角均固定有滑动腿（4），所述滑动腿（4）滑动连接在第一滑槽（2）的内部，所述第一安装板（3）顶部的两端均固定有竖向设置的支撑板（5），两个所述支撑板（5）的相对侧均固定有安装块（6），两个所述安装块（6）的相对端均开设有凹槽（7），所述第一安装板（3）的顶部螺栓固定有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端传动连接有转轴（9），所述转轴（9）远离步进电机（8）的一端固定有固定板（10），所述固定板（10）的两端分别滑动连接在凹槽（7）的内部，所述固定板（10）顶部的两端均开设有横向设置的第二滑槽（11），两个所述第二滑槽（11）的上方均设有竖向设置的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部固定有滑动块（13），所述滑动块（13）滑动连接在第二滑槽（11）的内部，所述螺纹杆（12）靠近滑动块（13）一端的外壁固定套接有支撑块（14）所述支撑块（14）与固定板（10）的顶部滑动连接，所述支撑块（14）的上方设有放置板（15）,所述放置板（15）的中部开设有滑动槽，所述螺纹杆（12）滑动连接在滑动槽的内部，所述放置板（15）底部的两端分别固定有限位块（16），所述第二滑槽（11）的两侧沿横向均设有多个第一限位槽（17），所述限位块（16）滑动连接在第一限位槽（17）的内部，所述支撑块（14）底部的两端固定有固定块（18），所述固定块（18）的顶部固定有竖向设置的第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的另一端固定在放置板（15）的底部，所述放置板（15）的上方设有夹板（20），所述夹板（20）的中部开设有联动槽，所述螺纹杆（12）滑动连接在联动槽的内部，所述夹板（20）的上方设有螺母（21），所述螺母（21）螺纹套接在螺纹杆（12）的外壁，所述放置板（15）的上方放置有法兰主体（22），两个所述第一滑槽（2）之间沿横向设有多个第二限位槽（25），所述第二限位槽（25）开设在底座（1）的顶部，所述第一安装板（3）的左端固定有联动块（23），所述安装板的左端设有竖向设置的拉杆（24），所述联动块（23）上开设有滑孔，所述拉杆（24）滑动连接在滑孔的内部，所述拉杆（24）的两端分别延伸出滑孔的两端，所述拉杆（24）的底部滑动连接在第二限位槽（25）的内部，所述拉杆（24）的外部套设有竖向设置的第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的一端固定在拉杆（24）上，所述第二弹簧（26）的另一端固定在联动块（23）的顶部，所述底座（1）左端的顶部固定有第二安装板（27），所述第二安装板（27）为L形结构，所述第二安装板（27）远离底座（1）一端的两侧均固定有液压杆（28），所述底座（1）和第二安装板（27）之间设有横向设置的第三安装板（29），所述液压杆（28）的活塞端分别固定在第三安装板（29）顶部的两端，所述第三安装板（29）的底部螺栓固定有电机（30），所述电机（30）的输出端传动连接有钻头（31），所述钻头（31）与法兰主体（22）配合工作。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，其特征在于，所述螺母（21）的直径大于联动槽的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，其特征在于，所述拉杆（24）为T形结构，所述拉杆（24）顶部的直径大于滑孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，其特征在于，所述固定板（10）为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑槽（2）为T形槽，所述滑动腿（4）为T形结构，位于第一滑槽（2）内部的滑动腿（4）的长度大于第一滑槽（2）槽口的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰的钻孔装置，其特征在于，所述放置板（15）的顶部和夹板（20）的底部均粘接有橡胶垫。