CN208866843U - 一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢制型材制孔加工技术领域，涉及一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，包括支撑部、升降部、挡管部、连接定位部，其特征在于：还包括加强固定架总装，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部固装于支撑部上，挡管部固装于升降部上，连接定位部连接于支撑部与钻孔机台面之间，所述加强固定架总装，由加强固定板、顶紧螺杆组成，加强固定板固装于钻孔机台面上，顶紧螺杆一端螺装于加强固定板上，另一端压制在支撑部上。本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、操作、装配方便、连接紧密、压制效果好、可有效增强抗撞击能力、可以有效防止钢管长时间撞击挡管器而引起的位移和偏差、避免误差增大等优点，具有较高创新性。

Description

一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器

技术领域

本实用新型属于钢制型材制孔加工技术领域，特别涉及一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器。

背景技术

许多钢管，要先用钢管钻孔机依需在钢管壁不同部位加工出壁孔才能满足需要，挡管器，是钻孔时钢管的定位基准，其位置精准性、运行的稳定可靠性、装配的牢固性，事关钢管钻孔精度和钻孔质量，是钢管钻孔机上一重要部件。以往的挡管器，由于结构原因，其挡料支撑在经反复多次顶撞后，难免多多少少产生松动，出现向后发生位移的现象，在一定程度上影响钢管轴向定位精度。针对这一现象，我公司经反复试验研究，自主研发了一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钻孔机挡管定位、安装简便、稳定性强、精度有保证的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，包括支撑部、升降部、挡管部、连接定位部，其特征在于：还包括加强固定架总装，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部固装于支撑部上，挡管部固装于升降部上，连接定位部连接于支撑部与钻孔机台面之间，所述加强固定架总装，由加强固定板、顶紧螺杆组成，加强固定板固装于钻孔机台面上，顶紧螺杆一端螺装于加强固定板上，另一端压制在支撑部上。

而且，所述加强固定板为L型，由底板和立板组成，底板和立板相互垂直制为一体呈L型。

而且，所述底板，其上制有定位螺孔。

而且，所述立板，其上对称制有螺纹孔。

而且，所述底板、立板，其之间对称制有加强筋。

而且，所述顶紧螺杆为两个，两个顶紧螺杆对应螺装于立板上的螺纹孔内，其前端对应压制在支撑部上，其上靠近螺纹孔部均设置有锁紧螺母，其前端部均设置有压板。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型可防止位移的钢管钻孔机用挡管器设置有加强固定架总装，可有效增强抗撞击能力并可有效避免因支撑部螺栓松动发生位移而带来误差。

2.本实用新型可防止位移的钢管钻孔机用挡管器设置有锁紧螺母和压板，连接更紧密，压制效果更好。

3.本实用新型可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其加强固定板上制有螺孔，设置有加强筋，便于装配固定，本身结构稳固。

4.本实用新型可防止位移的钢管钻孔机用挡管器结构设计科学合理，具有结构简单、操作、装配方便、连接紧密、压制效果好、可有效增强抗撞击能力、适时纠正因螺栓松动而引起的偏移、避免误差增大等优点，是一种具有较高创新性的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器。

附图说明

图1为可防止位移的钢管钻孔机用挡管器立体图(不含连接定位部)；

图2为为可防止位移的钢管钻孔机用挡管器结构示意图(不含连接定位部)；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的右视图；

图5为图4的仰视图；

图6为T型块、连接螺杆结构示意图；

图7为定心平键结构示意图；

图8为图7的俯视图。

附图标注说明：

1-挡料支撑，2-弧形托板，3-直线导轨，4-滑块，5-升降板，6-连接柱，7-升降气缸，8-挡板，9-底座，10-气缸座，11-定心槽，12-定位螺孔，13-定位螺孔，14-加强固定板，15-锁紧螺母，16顶紧螺杆，17-定心平键纵，18-加强筋，19压板，20-连接螺杆，21-T型块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，包括支撑部、升降部、挡管部、连接定位部，其创新之处在于：还包括加强固定架总装，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部固装于支撑部上，挡管部固装于升降部上，连接定位部连接于支撑部与钻孔机台面之间。

加强纠偏部，由加强固定板14、顶紧螺杆16组成，加强固定板固装于钻孔机台面上，顶紧螺杆一端螺装于加强固定板上，另一端压制在支撑部上。

加强固定板为L型，由底板和立板组成，底板和立板相互垂直制为一体呈L型，底板上制有定位螺孔13，立板上对称制有螺纹孔，底板、立板之间对称制有加强筋18。

顶紧螺杆为两个，两个顶紧螺杆对应螺装于立板上的螺纹孔内，其前端对应压制在支撑部上两侧，其上靠近螺纹孔部均设置有锁紧螺母15，其前端部均设置有压板19。

支撑部，由底座9、对称设置于底座后部的挡料支撑1及底部固装于底座上、侧面与挡料支撑相固装的弧形托板2组成。底座，其上与钻孔机台面的定位槽相对制有多个定位螺孔12，底座底部中心纵向制有定心槽11。挡料支撑为三角形。弧形托板，其上上部中心制有半圆形托管槽，其上后面竖直对称制有直线导轨装配槽。

升降部，由气缸座10、升降气缸7、直线导轨3、滑块4、升降板5组成，气缸座固装于底座上，升降气缸固装于气缸座上，直线导轨对称用螺栓固装于弧形托板上，滑块对应对称滑动设置于直线导轨上，升降板两端固装于滑块上，底面与升降气缸顶端相固装。升降板为工字型。

挡管部，由连接柱6、挡板8组成，连接柱对称固装于升降板上，挡板固装于连接柱上。

连接定位部，由T型块21、连接螺杆20、定心平键17组成，T型块设置于钻孔机台面上的T型槽内，连接螺杆连接于底座与T型块之间，定心平键上部设置于底座底面的定心槽内，下部滑动设置于钻孔机台面上的T型槽内。设置定心平键，可保证挡管器与钻孔机底座同轴与居中。

本实用新型的工作原理：

将本实用新型可防止位移的钢管钻孔机用挡管器按技术要求装配到钢管钻孔机台面上并将升降气缸与钢管钻孔机控制系统控制连接。钻孔时，当钢管被输送到钻孔机台面时，升降气缸升起并带动固装其上的升降板及连接柱、挡板同时升起，当钢管输送到位后，被挡板挡住。此时，钻孔机控制系统控制钻孔机的升降机构、本挡管器的升降气缸下降直至将钢管放置到本挡管器和钻孔机夹紧装置的下模内，然后就可以进行钻孔了。钻孔完成后，钻孔机控制系统控制升降气缸下降并带动固装其上的升降板及连接柱、挡板同时下降，钻孔机夹具放松对钢管夹制，控制传输辊体升起，将钢管托起脱离夹具下模，控制传输电机转动将完成钻孔的钢管经半圆形托管槽输送至下一工序。由于本挡管器设置有加强纠偏部，本身即可增强钢管的撞击能力；当由于钻孔工作时间过长，挡料支撑在钢管撞击下产生松动和向后发生位移现象时，通过旋紧压紧螺杆，就会使挡料支撑起到二次加强紧固的左右，避免因挡料支撑松动而偏移给钢管钻孔带来误差。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，包括支撑部、升降部、挡管部、连接定位部，其特征在于：还包括加强固定架总装，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部固装于支撑部上，挡管部固装于升降部上，连接定位部连接于支撑部与钻孔机台面之间，所述加强固定架总装，由加强固定板、顶紧螺杆组成，加强固定板固装于钻孔机台面上，顶紧螺杆一端螺装于加强固定板上，另一端压制在支撑部上。

2.根据权利要求1所述的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其特征在于：所述加强固定板为L型，由底板和立板组成，底板和立板相互垂直制为一体呈L型。

3.根据权利要求2所述的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其特征在于：所述底板，其上制有定位螺孔。

4.根据权利要求2所述的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其特征在于：所述立板，其上对称制有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其特征在于：所述底板、立板，其之间对称制有加强筋。

6.根据权利要求1所述的可防止位移的钢管钻孔机用挡管器，其特征在于：所述顶紧螺杆为两个，两个顶紧螺杆对应螺装于立板上的螺纹孔内，其前端对应压制在支撑部上，其上靠近螺纹孔部均设置有锁紧螺母，其前端部均设置有压板。