CN208543238U - 一种活络胎架钢管的钻孔固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活络胎架钢管的钻孔固定工装，包括底板、三对托板、钢管夹紧机构、钢管限位机构和钢管摆放架。底板的上表面的前部沿长度方向间隔一致地纵向开设左、中、右滑槽；三对托板均由固定托板和移动托板构成，三块移动托板一一对应地安装在底板的上的左、中、右滑槽内；三块固定托板与三块移动托板一一对应且对称地固定在底板的后部；每对托板的固定托板和移动托板的相对面的顶部均开设U形或V形缺口；钢管夹紧机构包括设在位于中滑槽中的移动托板的一表面上的螺母座和旋接在螺母座上的夹紧螺钉；钢管限位机构包括一根标尺杆、一滑套和一限位杆。本实用新型的钻孔固定工装，能降低钻头的损坏率，还能提高钻孔精度，方便拆卸工件。

Description

一种活络胎架钢管的钻孔固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种活络胎架钢管的钻孔固定工装。

背景技术

在制造大型货船的企业中通常采用大量的钢管制作活络胎架。活络胎架可根据分段船体的线性任意调节高度，操作方便，可以重复使用，占地面积小，造价低，适应性强。活络胎架是由可调节高度的支柱构成，支柱由两根不同直径的内、外钢管套接而成，在内、外钢管上各按不同间距钻10个销孔，以便按胎架型值调节支柱高度后，用销轴插入销孔加以固定。因此钢管钻孔的作业量很大。钻孔作业时通常要将钢管平放在固定工装上，再由钻机进行钻孔。现有的固定工装采用压板固定钢管，因此存在以下问题：

1.拆卸工件比较麻烦，更换一次工作量较大；

2.压板固定工件不牢靠，常常造成钻头断头；

3.压板固定位置不合理，造成工件的钻孔面被压板阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种活络胎架钢管的钻孔固定工装，它不仅大大降低钻头的损坏率，同时提高了钻孔精度，并方便了工件的拆卸。

本实用新型的目的是这样实现的：一种活络胎架钢管的钻孔固定工装，包括底板、三对托板、钢管夹紧机构、钢管限位机构和钢管摆放架；其中，

所述底板呈矩形并在上表面的前部沿长度方向间隔一致地纵向开设左、中、右滑槽；

三对托板均由固定托板和移动托板构成，三块移动托板一一对应地安装在底板的上的左、中、右滑槽内；三块固定托板与三块移动托板一一对应且对称地固定在所述底板的后部；每对托板的固定托板和移动托板的相对面的顶部均开设U形或V形缺口；每块固定托板与移动托板的相对面的中部均纵向开设一个螺纹盲孔；每块移动托板的前端面上纵向开设一与对应的固定托板上的螺纹盲孔同轴的穿孔，每块移动托板的穿孔中各自穿入一根螺栓旋入对应的固定托板的螺纹盲孔中；

所述钢管夹紧机构包括设在位于中滑槽中的移动托板的一表面上的螺母座和旋接在螺母座上的夹紧螺钉，使夹紧螺钉的端头对准托板的缺口；

所述钢管限位机构包括一根标尺杆、一滑套和一限位杆；所述标尺杆水平设置且一端焊接在位于左滑槽的移动托板的外表面上；所述滑套的外表面上径向开设一与其内孔连通的螺纹孔并通过一止头螺钉套装在标尺杆上；所述限位杆一端焊接在滑套的外表面上；

所述钢管摆放架呈矩形框并水平向地固定在三块固定托板的后端面的上部，使三块固定托板连成一体。

上述的活络胎架钢管的钻孔固定工装，其中，三块所述移动托板之间通过一根水平向设置的横杆连成一体。

上述的活络胎架钢管的钻孔固定工装，其中，所述钢管摆放架呈日字形、田字形或网格形且后边框的中部上表面竖向固定一根挡杆或挡板。

本实用新型的活络胎架钢管的钻孔固定工装具有以下特点：

1)由原来的正面压紧固定工件，改装成从侧面用螺丝挤压工件固定，不仅能可靠固定工件，还能大大降低钻头的损坏率；同时提高了钻孔精度，并方便了工件的拆卸；

2)还增加了待钻孔钢管的摆放装置和钢管限位机构，方便拿取钢管，可以不间断工作，提高了生产效率。

3)将托起钢管的每块托板分割成固定托板和移动托板，并设置间距调节机构，能适应多种直径的钢管的钻孔加工。

附图说明

图1是本实用新型的活络胎架钢管的钻孔固定工装的结构示意图；

图2是图1的左侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的活络胎架钢管的钻孔固定工装，包括底板1、三对托板2、钢管夹紧机构、钢管限位机构和钢管摆放架5；其中，

底板1呈矩形并在上表面的前部沿长度方向间隔一致地纵向开设左、中、右滑槽11、12、13；

三对托板2均由固定托板21和移动托板22构成，三块移动托板22一一对应地安装在底板1的上的左滑槽11、中滑槽12和右滑槽13内，该三块移动托板22之间通过一根水平向设置的横杆23连成一体；三块固定托板21与三块移动托板22一一对应且对称地固定在底板1的后部；每对托板2的固定托板21和移动托板22的相对面的顶部均开设U形或V形缺口；每块固定托板21 与移动托板22的相对面的中部均纵向开设一个螺纹盲孔；每块移动托板22的前端面上纵向开设一与对应的固定托板21上的螺纹盲孔同轴的穿孔，每块移动托板22的穿孔中各自穿入一根螺栓24旋入对应的固定托板21的螺纹盲孔中；

钢管夹紧机构包括设在位于中滑槽12中的移动托板21的一表面上的螺母座31和旋接在螺母座31上的夹紧螺钉32，使夹紧螺钉32的端头对准托板2 的缺口；

钢管限位机构包括一根标尺杆41、一滑套42和一限位杆44；标尺杆水平 41设置且一端焊接在位于左滑槽11的移动托板22的外表面上；滑套42的外表面上径向开设一与其内孔连通的螺纹孔并通过一止头螺钉43套装在标尺杆 41上；限位杆44一端焊接在滑套43的外表面上；

钢管摆放架5呈矩形框并水平向地固定在三块固定托板21的后端面的上部，使三块固定托板21连成一体；该钢管摆放架5呈日字形、田字形或网格形，且后边框的中部上表面竖向固定一根挡杆50或挡板。

本实用新型的活络胎架钢管的钻孔固定工装在使用时，放置在钻床的下方，将待加工的钢管水平向地堆放在钢管摆放架5上，松开钢管限位机构的止头螺钉43，滑套42移到标尺杆41的外端，把一根钢管从钢管摆放架5上拿下来搁置在三对托板2的缺口中，并将该根钢管上待钻孔的位置对准钻头，然后将滑套42向内移动，直到限位杆44碰到钢管的外端面，在将止头螺钉止顶在标尺杆41上，同时调节夹紧螺钉32，使夹紧螺钉32的端头从侧面将钢管夹紧，这样就能开动钻床钻孔了。钻完一个孔后，松开夹紧螺钉32和止头螺钉43，重新对钢管定位，就能钻下一个孔。在标尺杆41上标注有钢管上多个孔的间距，只要将滑套42按照标尺杆41上的标记移位，再将钢管的外端面接触限位杆44，就能方便地定位钢管。

若要加工较粗的钢管或较细的钢管，可以调节三块移动托板22上的螺栓 24，实现调节三块移动托板22与三块固定托板21之间的间距。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种活络胎架钢管的钻孔固定工装，包括底板、三对托板、钢管夹紧机构、钢管限位机构和钢管摆放架；其特征在于，

所述底板呈矩形并在上表面的前部沿长度方向间隔一致地纵向开设左、中、右滑槽；

三对托板均由固定托板和移动托板构成，三块移动托板一一对应地安装在底板的上的左、中、右滑槽内；三块固定托板与三块移动托板一一对应且对称地固定在所述底板的后部；每对托板的固定托板和移动托板的相对面的顶部均开设U形或V形缺口；每块固定托板与移动托板的相对面的中部均纵向开设一个螺纹盲孔；每块移动托板的前端面上纵向开设一与对应的固定托板上的螺纹盲孔同轴的穿孔，每块移动托板的穿孔中各自穿入一根螺栓旋入对应的固定托板的螺纹盲孔中；

所述钢管夹紧机构包括设在位于中滑槽中的移动托板的一表面上的螺母座和旋接在螺母座上的夹紧螺钉，使夹紧螺钉的端头对准托板的缺口；

所述钢管限位机构包括一根标尺杆、一滑套和一限位杆；所述标尺杆水平设置且一端焊接在位于左滑槽的移动托板的外表面上；所述滑套的外表面上径向开设一与其内孔连通的螺纹孔并通过一止头螺钉套装在标尺杆上；所述限位杆一端焊接在滑套的外表面上；

所述钢管摆放架呈矩形框并水平向地固定在三块固定托板的后端面的上部，使三块固定托板连成一体。

2.根据权利要求1所述的活络胎架钢管的钻孔固定工装，其特征在于，三块所述移动托板之间通过一根水平向设置的横杆连成一体。

3.根据权利要求1所述的活络胎架钢管的钻孔固定工装，其特征在于，所述钢管摆放架呈日字形、田字形或网格形且后边框的中部上表面竖向固定一根挡杆或挡板。