CN220216836U - 一种精密金属零件钻孔定位治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精密金属零件钻孔定位治具，涉及机械加工的技术领域，其包括固定底座，所述固定底座两侧开设有安装槽，所述固定底座可拆卸连接有顶板，所述顶板竖直设置，所述安装槽内均设有用于安装顶板的锁紧组件，所述顶板一侧可拆卸连接有定位板，所述定位板一侧与顶板一侧相抵，所述顶板端角处设置有用于将定位板与顶板固定的固定螺栓，所述定位板开设有若干与零件主体适配的定位孔，所述定位板侧面开设有与通孔位置对应的钻孔眼。本申请具有提高精密金属零件钻孔加工效率的效果。

Description

一种精密金属零件钻孔定位治具

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种精密金属零件钻孔定位治具。

背景技术

治具又分工装治具、检测治具两种，工装治具用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具。

在需要对一些特殊使用的精密金属零件进行钻孔时，通常采用划线定位的方式，根据设计图纸在零件上划出纵横线条确定待加工孔的钻孔位置，通过量尺测量并画好线后，固定零件，根据划线的交点进行钻孔。该申请精密金属零件结构如图一所示，包括零件主体100，零件主体100分为直板部1001，所述直板部1001两端一体相连有凸起部1002，所述凸起部1002均开设有贯穿孔1003，所述一侧凸起部1002一体相连有弯折板1004，所述弯折板1004上开设有两个通孔1005。

针对上述中的相关技术，在弯折板上加工通孔时，采用划线定位的方式需要工作人员对每个零件分别进行测量、划线等工作后再将工件固定进行打孔，操作较为繁琐复杂，当需要大批量制备该金属零件时，加工效率较低。

实用新型内容

为了提高精密金属零件钻孔加工效率，本申请提供一种精密金属零件钻孔定位治具。

本申请提供的一种精密金属零件钻孔定位治具采用如下的技术方案：

一种精密金属零件钻孔定位治具，包括固定底座，所述固定底座两侧开设有安装槽，所述固定底座可拆卸连接有顶板，所述顶板竖直设置，所述安装槽内均设有用于安装顶板的锁紧组件，所述顶板一侧可拆卸连接有定位板，所述定位板一侧与顶板一侧相抵，所述顶板端角处设置有用于将定位板与顶板固定的固定螺栓，所述定位板开设有若干与零件主体适配的定位孔，所述定位板侧面开设有与通孔位置对应的钻孔眼。

通过采用上述技术方案，设置固定底座用于与工作台固定，顶板通过安装槽内的锁紧组件与固定底座固定，定位板通过固定螺栓与顶板固定，零件主体置于定位孔内，定位板开设有若干定位孔，因此可装入多个待加工的金属零件，钻孔时将钻头对准钻孔眼，沿钻孔眼延伸方向在倾斜板上加工出通孔，从而无需对每个零件进行划线来定位钻孔位置，操作简单，减小了工作人员的工作量，提高了大批量加工该金属零件的效率以及钻孔加工的精度。

可选的，所述锁紧组件包括横杆，两根横杆相互平行，横杆穿过安装槽且两端与固定底座固定连接，所述横杆转动连接有锁紧柱，所述锁紧柱顶部远离固定底座一端外侧设有螺纹，所述顶板两侧开设有用于嵌入锁紧柱的锁紧槽，所述锁紧柱顶部均设有用于固定顶板的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，设置横杆用于实现锁紧柱与固定底座的转动连接，顶板放置于固定底座上方，转动锁紧柱使两侧锁紧柱嵌入锁紧槽内，通过拧紧锁紧螺母实现顶板与固定底座的固定。

可选的，所述定位孔均相互贯通，相邻两个零件主体的弯折板外端部相抵，钻孔眼均在定位板上侧。

通过采用上述技术方案，将定位孔设置为相互贯通且弯折板外端部相抵，使钻孔眼均位于定位板的同一侧，即可在固定后依次完成所有通孔的加工，无需翻转重新固定，进一步减少工作量；金属零件嵌入定位孔，取料较为不便，设置定位孔相通，能够在定位孔内取出一个零件后便于其余零件的取料，无需在加工后拆开固定螺栓重新安装或者一个一个的进行取料，进一步提高钻孔加工效率。

可选的，所述定位孔内设有与贯穿孔适配的定位轴，所述定位板和顶板开设有用于定位轴穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，设置定位轴同时插入金属零件的贯穿孔以及定位板和顶板上的限位孔，能够进一步将金属零件固定在定位孔内，防止钻孔时零件位置发生偏移影响钻孔的精度。

可选的，所述固定底座设有用于固定零件主体的压紧组件，所述压紧组件包括滑动块，所述滑动块与固定底座沿水平方向滑动连接，所述固定底座开设有用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动块设有用于与定位板固定的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，设置压紧组件用于进一步的固定零件主体，滑动块沿固定底座滑动抵住待钻孔的零件主体下方，拧紧压紧螺栓，从而将零件主体抵紧在定位板内，进一步提高钻孔的精度。

可选的，所述固定底座开设有两个限位槽，限位槽延伸方向与滑动槽相同，所述限位槽分别设置于滑动槽两侧且与滑动槽贯通。

通过采用上述技术方案，固定底座开设与滑动槽贯通的限位槽，能够对滑动块进行限位，使滑动块更加稳定，保证其限位效果。

可选的，所述固定螺栓和压紧螺栓采用内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，内六角螺栓在使用中可以埋头处理，整个螺帽沉到工件内部，可保持工件表面的平整，固定螺栓和压紧螺栓均设为内六角螺栓能够减小对加工造成的影响，同时更加结实耐用。

可选的，所述定位板开设有用于取出零件主体的弧形槽，所述弧形槽与定位孔连通。

通过采用上述技术方案，设置与定位孔连通的弧形槽，打孔后工作人员可通过弧形槽将零件主体取出，能够进一步方便钻孔加工后的出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.零件主体置于定位孔内，定位板开设有若干定位孔，因此可装入多个待加工的金属零件，钻孔时将钻头对准钻孔眼，沿钻孔眼延伸方向在倾斜板上加工出通孔，从而无需对每个零件进行划线来定位钻孔位置，操作简单，减小了工作人员的工作量，提高了大批量加工该金属零件的效率以及钻孔加工的精度；

2.设置定位轴同时插入金属零件的贯穿孔以及定位板和顶板上的限位孔，能够进一步将金属零件固定在定位孔内，防止钻孔时零件位置发生偏移影响钻孔的精度；

3.设置压紧组件用于进一步的固定零件主体，滑动块沿固定底座滑动抵住待钻孔的零件主体下方，拧紧压紧螺栓，从而将零件主体抵紧在定位板内，进一步提高钻孔的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的零件本体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：

100、零件主体；1001、直板部；1002、凸起部；1003、贯穿孔；1004、弯折板；1005、通孔；1、固定底座；11、安装槽；12、顶板；121、固定螺栓；122、锁紧槽；2、锁紧组件；21、横杆；22、锁紧柱；23、锁紧螺母；3、定位板；31、定位孔；32、钻孔眼；33、定位轴；34、限位孔；35、弧形槽；4、压紧组件；41、滑动块；42、滑动槽；43、压紧螺栓；44、限位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精密金属零件钻孔定位治具。

参照图1和图2，一种精密金属零件钻孔定位治具包括固定底座1，固定底座1可通过焊接、螺栓等方式固定在进行钻孔加工的工作台上，固定底座1两侧开设有长方型安装槽11，固定底座1可拆卸连接有长方型顶板12，顶板12竖直设置，顶板12为长方形且长度与固定底座1相同，安装槽11内均设有用于安装顶板12的锁紧组件2，顶板12一侧可拆卸连接有定位板3，定位板3厚度与零件厚度相同，定位板3开设有若干与零件主体100形状适配的定位孔31，该实施例优选为四个，零件主体100嵌入定位孔31内，固定底座1与工作台固定后，顶板12和定位板3与固定底座1固定，零件主体100置于定位孔31内，固定底座1设有用于固定零件主体100的压紧组件4，因此可同时装入多个待加工的金属零件，通过该治具来进行钻孔加工，能够提高钻孔加工的效率。

参照图1和图2，定位孔31内设有与贯穿孔适配的圆柱形定位轴33，定位轴33的底面圆直径与贯穿孔开设直径相同，定位轴33能够穿入顶板12内，定位板3和顶板12开设有用于定位轴33穿过的圆形限位孔34，定位轴33同时插入金属零件的贯穿孔以及定位板3和顶板12上的限位孔34，能够进一步将金属零件固定在定位孔31内，防止钻孔时零件主体100位置发生偏移影响钻孔的精度。

参照图1和图2，定位板3靠后一侧与顶板12靠前一侧相抵，顶板12的四个端角处设置有用于将定位板3与顶板12固定的固定螺栓121，固定螺栓121采用内六角螺栓，定位板3上的定位孔31均相互贯通，相邻两个零件主体100为一组，每组零件主体100的弯折板1004外端部相抵，定位板3侧面开设有与通孔1005位置对应的钻孔眼32，钻孔眼32均在定位板3上侧，定位板3开设有用于取出零件主体100的弧形槽35，弧形槽35与定位孔31连通，金属零件装入时，弧形槽35位于零件直板部1001中间位置，打孔后工作人员可通过弧形槽35将零件主体100从定位孔31取出，能够进一步方便钻孔加工后的出料。

参照图1和图2，锁紧组件2包括圆柱形横杆21，横杆21穿过安装槽11且两端与固定底座1固定连接，两根横杆21相互平行，横杆21外部转动连接有圆柱形锁紧柱22，转轴为横杆21延伸方向，锁紧柱22顶部远离固定底座1一端外侧设有螺纹，顶板12两侧开设有用于嵌入锁紧柱22的锁紧槽122，锁紧槽122开设深度大于锁紧柱22底面圆直径，锁紧柱22顶部均设有用于固定顶板12的锁紧螺母23，锁紧螺母23需大于锁紧槽122开设宽度，横杆21用于实现锁紧柱22与固定底座1的转动连接，顶板12放置于固定底座1上方，转动锁紧柱22使两侧锁紧柱22嵌入锁紧槽122内，通过拧紧锁紧螺母23实现顶板12与固定底座1的固定。

参照图1和图2，压紧组件4包括滑动块41，滑动块41与固定底座1沿水平方向滑动连接，固定底座1开设有用于滑动块41滑动的滑动槽42，滑动块41上方为长方形板，长度设置为大于每组两个弧形槽35之间的距离，高度为稍高与弧形槽35位置，滑动块41靠近定位板3一侧能够与定位板3抵接，滑动块41设有用于与定位板3固定的压紧螺栓43，压紧螺栓43采用内六角螺栓，滑动块41沿固定底座1滑动抵住待钻孔的零件主体100下方，拧紧压紧螺栓43，从而将零件主体100抵紧在定位板3内。

参照图1和图2，固定底座1开设有两个长方型限位槽44，限位槽44延伸方向与滑动槽42相同，限位槽44分别设置于滑动槽42两侧且与滑动槽42贯通，滑动块41底部与其适配，限位槽44与滑动槽42构成“T”型，能够对滑动块41进行限位，使滑动块41更加稳定，保证其限位效果。

本申请实施例一种精密金属零件钻孔定位治具的实施原理为：首先通过锁紧组件2将顶板12固定在固定底座1上，拧紧锁紧螺母23，然后将定位板3通过固定螺栓121与顶板12固定，将零件主体100置于定位孔31内，插入定位轴33，调节滑动块41位置抵住零件主体100，拧紧压紧螺栓43，将钻头依次穿过钻孔眼32在弯折板1004上钻出通孔1005，相应移动滑动块41的位置，最后钻孔结束后将金属零件取出，装入新的待加工零件继续加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)两侧开设有安装槽(11)，所述固定底座(1)可拆卸连接有顶板(12)，所述顶板(12)竖直设置，所述安装槽(11)内均设有用于安装顶板(12)的锁紧组件(2)，所述顶板(12)一侧可拆卸连接有定位板(3)，所述定位板(3)一侧与顶板(12)一侧相抵，所述顶板(12)端角处设置有用于将定位板(3)与顶板(12)固定的固定螺栓(121)，所述定位板(3)开设有若干与零件主体(100)适配的定位孔(31)，所述定位板(3)侧面开设有与通孔(1005)位置对应的钻孔眼(32)。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述锁紧组件(2)包括横杆(21)，两根横杆(21)相互平行，横杆(21)穿过安装槽(11)且两端与固定底座(1)固定连接，所述横杆(21)转动连接有锁紧柱(22)，所述锁紧柱(22)顶部远离固定底座(1)一端外侧设有螺纹，所述顶板(12)两侧开设有用于嵌入锁紧柱(22)的锁紧槽(122)，所述锁紧柱(22)顶部均设有用于固定顶板(12)的锁紧螺母(23)。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述定位孔(31)均相互贯通，相邻两个零件主体(100)的弯折板(1004)外端部相抵，钻孔眼(32)均在定位板(3)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述定位孔(31)内设有与贯穿孔适配的定位轴(33)，所述定位板(3)和顶板(12)开设有用于定位轴(33)穿过的限位孔(34)。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述固定底座(1)设有用于固定零件主体(100)的压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括滑动块(41)，所述滑动块(41)与固定底座(1)沿水平方向滑动连接，所述固定底座(1)开设有用于滑动块(41)滑动的滑动槽(42)，所述滑动块(41)设有用于与定位板(3)固定的压紧螺栓(43)。

6.根据权利要求5所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述固定底座(1)开设有两个限位槽(44)，限位槽(44)延伸方向与滑动槽(42)相同，所述限位槽(44)分别设置于滑动槽(42)两侧且与滑动槽(42)贯通。

7.根据权利要求5所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述固定螺栓(121)和压紧螺栓(43)采用内六角螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种精密金属零件钻孔定位治具，其特征在于：所述定位板(3)开设有用于取出零件主体(100)的弧形槽(35)，所述弧形槽(35)与定位孔(31)连通。