CN213410465U - 一种工件切削钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻头技术领域，尤其是一种工件切削钻头，针对现有的不便于对钻头进行拆装，钻头更换不便的问题，现提出如下方案，其包括钻头本体，所述钻头本体的上方设有安装座，安装座的底部开设有卡槽，卡槽内卡装有卡块，卡块的底部与钻头本体的顶部固定连接，卡块的两侧均开设有锁定槽，两个锁定槽内均开设有锁定块，两个锁定块的一侧均转动安装有推动杆的一端，两个推动杆的另一端均转动安装有升降块，所述安装座的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有按压杆，两个按压杆的底部均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均固定安装有齿条，本实用新型便于对钻头本体进行拆装，便于对钻头本体进行更换，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种工件切削钻头。
背景技术
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件。
现有技术中，不便于对钻头进行拆装，钻头更换不便，因此我们提出了一种工件切削钻头，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决不便于对钻头进行拆装，钻头更换不便的缺点，而提出的一种工件切削钻头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工件切削钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上方设有安装座，安装座的底部开设有卡槽，卡槽内卡装有卡块，卡块的底部与钻头本体的顶部固定连接，卡块的两侧均开设有锁定槽，两个锁定槽内均开设有锁定块，两个锁定块的一侧均转动安装有推动杆的一端，两个推动杆的另一端均转动安装有升降块，所述安装座的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有按压杆，两个按压杆的底部均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均固定安装有齿条，两个齿条上均啮合有齿轮，两个齿轮的底部均固定安装有螺杆，两个螺杆分别与两个升降块螺纹连接。
优选的，两个按压杆的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁固定连接。
优选的，所述卡槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽的两侧内壁上均开设有横向导向槽和竖向导向槽，两个锁定块和两个升降块分别与两个横向导向槽和两个竖向导向槽的内壁滑动连接。
优选的，两个安装槽的顶部内壁上均开设有竖孔，两个螺杆的一端分别贯穿两个竖孔，两个安装槽的顶部内壁上均固定安装有轴承，两个螺杆的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。
优选的，两个升降块上均开设有螺纹孔，两个螺杆分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本方案拆卸时，按压两个按压杆，两个弹簧收缩，两个按压杆带动两个齿条相互靠近，进而使两个齿轮带动两个螺杆转动，使与两个螺杆螺纹连接的升降块向上移动，两个升降块带动两个推动杆的一端运动，两个推动杆的另一端拉动两个锁定块脱离两个锁定槽进入到两个安装槽内，然后向下拉动钻头本体，使卡块脱离卡槽，即可完成对钻头本体的拆卸，安装时，将卡块卡装到卡槽内，松开两个按压杆，两个弹簧复位，使两个按压杆相互远离复位，进而使两个锁定块卡进两个锁定槽内，对卡块进行固定，完成对钻头本体的安装固定；
（2）本实用新型便于对钻头本体进行拆装，便于对钻头本体进行更换，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工件切削钻头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工件切削钻头的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工件切削钻头的安装座和按压杆连接的侧视结构示意图。
图中：1钻头本体、2安装座、3卡块、4卡槽、5安装槽、6锁定块、7锁定槽、8升降块、9推动杆、10滑槽、11按压杆、12齿条、13齿轮、14螺杆、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种工件切削钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的上方设有安装座2，安装座2的底部开设有卡槽4，卡槽4内卡装有卡块3，卡块3的底部与钻头本体1的顶部固定连接，卡块3的两侧均开设有锁定槽7，两个锁定槽7内均开设有锁定块6，两个锁定块6的一侧均转动安装有推动杆9的一端，两个推动杆9的另一端均转动安装有升降块8，安装座2的两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10内均滑动安装有按压杆11，两个按压杆11的底部均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均固定安装有齿条12，两个齿条12上均啮合有齿轮13，两个齿轮13的底部均固定安装有螺杆14，两个螺杆14分别与两个升降块8螺纹连接。
本实施例中，两个按压杆11的一侧均固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端与对应的滑槽10的一侧内壁固定连接。
本实施例中，卡槽4的两侧内壁上均开设有安装槽5，两个安装槽5的两侧内壁上均开设有横向导向槽和竖向导向槽，两个锁定块6和两个升降块8分别与两个横向导向槽和两个竖向导向槽的内壁滑动连接。
本实施例中，两个安装槽5的顶部内壁上均开设有竖孔，两个螺杆14的一端分别贯穿两个竖孔，两个安装槽5的顶部内壁上均固定安装有轴承，两个螺杆14的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。
本实施例中，两个升降块8上均开设有螺纹孔，两个螺杆14分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。
实施例二
参照图1-3，一种工件切削钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的上方设有安装座2，安装座2的底部开设有卡槽4，卡槽4内卡装有卡块3，卡块3为矩形结构，卡块3的底部与钻头本体1的顶部固定连接，卡块3的两侧均开设有锁定槽7，两个锁定槽7内均开设有锁定块6，两个锁定块6的一侧均转动安装有推动杆9的一端，两个推动杆9的另一端均转动安装有升降块8，安装座2的两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10内均滑动安装有按压杆11，两个按压杆11的底部均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均通过焊接固定安装有齿条12，两个齿条12上均啮合有齿轮13，两个齿轮13的底部均通过焊接固定安装有螺杆14，两个螺杆14分别与两个升降块8螺纹连接。
本实施例中，两个按压杆11的一侧均通过焊接固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端与对应的滑槽10的一侧内壁固定连接，弹簧15对按压杆11复位。
本实施例中，卡槽4的两侧内壁上均开设有安装槽5，两个安装槽5的两侧内壁上均开设有横向导向槽和竖向导向槽，两个锁定块6和两个升降块8分别与两个横向导向槽和两个竖向导向槽的内壁滑动连接，两个横向导向槽使两个锁定块6只能水平移动，两个竖向导向槽使两个升降块8只能竖直移动。
本实施例中，两个安装槽5的顶部内壁上均开设有竖孔，两个螺杆14的一端分别贯穿两个竖孔，两个安装槽5的顶部内壁上均通过焊接固定安装有轴承，两个螺杆14的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，轴承使螺杆14稳定的转动。
本实施例中，两个升降块8上均开设有螺纹孔，两个螺杆14分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。
本实施例中，拆卸时，按压两个按压杆11，两个弹簧15收缩，两个按压杆11带动两个齿条12相互靠近，进而使两个齿轮13带动两个螺杆14转动，使与两个螺杆14螺纹连接的升降块8向上移动，两个升降块8带动两个推动杆9的一端运动，两个推动杆9的另一端拉动两个锁定块6脱离两个锁定槽7进入到两个安装槽5内，然后向下拉动钻头本体1，使卡块3脱离卡槽4，即可完成对钻头本体1的拆卸，安装时，将卡块3卡装到卡槽4内，松开两个按压杆11，两个弹簧15复位，使两个按压杆11相互远离复位，进而使两个锁定块6卡进两个锁定槽7内，对卡块3进行固定，完成对钻头本体1的安装固定。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工件切削钻头，包括钻头本体（1），其特征在于，所述钻头本体（1）的上方设有安装座（2），安装座（2）的底部开设有卡槽（4），卡槽（4）内卡装有卡块（3），卡块（3）的底部与钻头本体（1）的顶部固定连接，卡块（3）的两侧均开设有锁定槽（7），两个锁定槽（7）内均开设有锁定块（6），两个锁定块（6）的一侧均转动安装有推动杆（9）的一端，两个推动杆（9）的另一端均转动安装有升降块（8），所述安装座（2）的两侧均开设有滑槽（10），两个滑槽（10）内均滑动安装有按压杆（11），两个按压杆（11）的底部均开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均固定安装有齿条（12），两个齿条（12）上均啮合有齿轮（13），两个齿轮（13）的底部均固定安装有螺杆（14），两个螺杆（14）分别与两个升降块（8）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件切削钻头，其特征在于，两个按压杆（11）的一侧均固定安装有弹簧（15）的一端，弹簧（15）的另一端与对应的滑槽（10）的一侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件切削钻头，其特征在于，所述卡槽（4）的两侧内壁上均开设有安装槽（5），两个安装槽（5）的两侧内壁上均开设有横向导向槽和竖向导向槽，两个锁定块（6）和两个升降块（8）分别与两个横向导向槽和两个竖向导向槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种工件切削钻头，其特征在于，两个安装槽（5）的顶部内壁上均开设有竖孔，两个螺杆（14）的一端分别贯穿两个竖孔，两个安装槽（5）的顶部内壁上均固定安装有轴承，两个螺杆（14）的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工件切削钻头，其特征在于，两个升降块（8）上均开设有螺纹孔，两个螺杆（14）分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个螺纹孔的螺纹旋向相反。
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