CN211867146U - 立式大板加工工装 - Google Patents
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Abstract
一种立式大板加工工装,包括夹板本体,所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板,位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔,所述圆孔内安装夹紧定位组件,位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部,并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件;所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑,所述凹坑处安装有辅助支撑块组件;所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板,所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑,所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住。工作可靠,装夹稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域,尤其是一种立式大板加工工装。
背景技术
在机加工中,通常需要对大板(长方体薄型板体)上的孔、槽进行加工,现有技术中采用通用性夹具进行装夹,其装夹的稳定性较差,对加工带来了误差较大,影响大板的加工效果。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的立式大板加工工装,从而可以方便稳定的将大板夹持住,使用方便,装夹稳定,加工精度高。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种立式大板加工工装,包括夹板本体,所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板,位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔,所述圆孔内安装夹紧定位组件,位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部,并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件;
所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑,所述凹坑处安装有辅助支撑块组件;
条状板的背面固定有支撑板;
所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板,所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑,所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住,
所述夹板本体正面中间位置还安装有压条,所述压条的两头分别通过开口垫片和螺栓固定,压条压在大板的外部。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述辅助支撑块组件的结构为:支撑块本体,所述支撑块本体的中部垂直方形开有轴孔,横向反向开有与轴孔连通的螺钉孔,所述轴孔内部通过弹簧安装有压轴,所述压轴的一端设置有斜面,另一端设置有铣槽,螺钉孔内配合旋入有旋紧螺钉,所述旋紧螺钉的头部套至有保护套,所述保护套与所述斜面配合抵住,开有铣槽位置处安装有限制压轴轴向转动的销子。
所述夹紧定位组件的结构为:包括导块,所述导块的截面成“十”字型结构,所述导块的中部开有沉孔,所述沉孔内配合安装有压杆,所述压杆成“7”字型结构,所述压杆的垂直部分开有方形槽,此垂直部分伸入至沉孔中,并通过定位螺钉固定。
位于中部的条状板和夹板本体上设置有浮动定位销,所述大板上开有与浮动定位销对应的精孔。
夹板本体的正面在横向方向间隔开有多条凹槽。
所述支撑板成直角形结构,并在直角形结构的两端连接有加强板。
所述压条与条状板的安装方向垂直。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过夹板本体和条状板的连接,在其上面设置多个夹紧定位组件和辅助支撑块组件,可以方便实现大板的装夹定位工作,最后通过压条进行辅助压住,其定位效果好,工作可靠性好,大板加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型大板与工装的爆炸图。
图3为本实用新型背部的结构示意图。
图4为本实用新型辅助支撑块组件的结构示意图。
图5为本实用新型辅助支撑块组件的爆炸图。
图6为本实用新型辅助支撑块组件的主视图。
图7为图6的俯视图。
图8为图7中沿A-A截面的全剖视图。
图9为本实用新型夹紧定位组件的结构示意图。
图10为本实用新型夹紧定位组件的爆炸图。
其中:1、支撑板;2、夹板本体;3、大板;4、辅助支撑块组件;5、压条;6、开口垫片;7、螺栓;8、夹紧定位组件;9、条状板;
201、凹槽;202、浮动定位销;
401、支撑块本体;402、压轴;403、铣槽;404、旋紧螺钉;405、轴孔;406、螺钉孔;407、斜面;408、销子;409、弹簧;410、保护套;
801、压杆;802、导块;803、定位螺钉;804、方形槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的立式大板加工工装,包括夹板本体2,夹板本体2的背面从上往下间隔平行安装有的条状板9,位于顶部和底部的条状板9和支撑板1上同时开有多个间隔的圆孔,圆孔内安装夹紧定位组件8,位于中部的条状板9伸出于夹板本体2的侧部,并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件8;
夹板本体2正面底部位置间隔设置有凹坑,凹坑处安装有辅助支撑块组件4;
条状板9的背面固定有支撑板1;
夹板本体2的正面配合放置所需要加工的大板3,大板3的底部通过辅助支撑块组件4进行支撑,大板3的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件8压住,
夹板本体2正面中间位置还安装有压条5,压条5的两头分别通过开口垫片6和螺栓7固定,压条5压在大板3的外部。
如图4、图5、图6、图7和图8所示,辅助支撑块组件4的结构为:支撑块本体401,支撑块本体401的中部垂直方形开有轴孔405,横向反向开有与轴孔405连通的螺钉孔406,轴孔405内部通过弹簧409安装有压轴402,压轴402的一端设置有斜面407,另一端设置有铣槽403,螺钉孔406内配合旋入有旋紧螺钉404,旋紧螺钉404的头部套至有保护套410,保护套410与斜面407配合抵住,开有铣槽403位置处安装有限制压轴402轴向转动的销子408。
辅助支撑块组件4使用时,采用人工手动将旋紧螺钉404旋松,等定位好后,再旋紧即可
如图9和图10所示,夹紧定位组件8的结构为:包括导块802,导块802的截面成“十”字型结构,导块802的中部开有沉孔,沉孔内配合安装有压杆801,压杆801成“7”字型结构,压杆801的垂直部分开有方形槽804,此垂直部分伸入至沉孔中,并通过定位螺钉803固定。
夹紧定位组件8使用时,采用人工手动将上部的压杆801压住大板3即可。
位于中部的条状板9和夹板本体2上设置有浮动定位销202,大板3上开有与浮动定位销202对应的精孔。
夹板本体2的正面在横向方向间隔开有多条凹槽201。
支撑板1成直角形结构,并在直角形结构的两端连接有加强板。
压条5与条状板9的安装方向垂直。
实际使用过程中:
首先将本加工工装放置需要加工的工位;
事先在大板3上加工两个精孔,
如图1和图2所示位置,将大板3卧式方向放置到夹板本体2正面位置,通过大板3上的两个精孔与两个浮动定位销202配合,然后大板3的下底面靠在两个间隔的辅助支撑块组件4上,稳定后,用旋紧螺钉404旋紧动作,从而大板3的基础定位已完毕,然后将每个夹紧定位组件8的压杆801手动压住大板3,最后装上压条5,压条5的两端用开口垫片6和螺栓7锁紧,即完成了整个大板3定位工作,可以对其进行加工工作。其定位可靠性好,加工精度高。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种立式大板加工工装,其特征在于:包括夹板本体(2),所述夹板本体(2)的背面从上往下间隔平行安装有的条状板(9),位于顶部和底部的条状板(9)和支撑板(1)上同时开有多个间隔的圆孔,所述圆孔内安装夹紧定位组件(8),位于中部的条状板(9)伸出于夹板本体(2)的侧部,并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件(8);
所述夹板本体(2)正面底部位置间隔设置有凹坑,所述凹坑处安装有辅助支撑块组件(4);
条状板(9)的背面固定有支撑板(1);
所述夹板本体(2)的正面配合放置所需要加工的大板(3),所述大板(3)的底部通过辅助支撑块组件(4)进行支撑,所述大板(3)的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件(8)压住,
所述夹板本体(2)正面中间位置还安装有压条(5),所述压条(5)的两头分别通过开口垫片(6)和螺栓(7)固定,压条(5)压在大板(3)的外部。
2.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:所述辅助支撑块组件(4)的结构为:支撑块本体(401),所述支撑块本体(401)的中部垂直方形开有轴孔(405),横向反向开有与轴孔(405)连通的螺钉孔(406),所述轴孔(405)内部通过弹簧(409)安装有压轴(402),所述压轴(402)的一端设置有斜面(407),另一端设置有铣槽(403),螺钉孔(406)内配合旋入有旋紧螺钉(404),所述旋紧螺钉(404)的头部套至有保护套(410),所述保护套(410)与所述斜面(407)配合抵住,开有铣槽(403)位置处安装有限制压轴(402)轴向转动的销子(408)。
3.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:所述夹紧定位组件(8)的结构为:包括导块(802),所述导块(802)的截面成“十”字型结构,所述导块(802)的中部开有沉孔,所述沉孔内配合安装有压杆(801),所述压杆(801)成“7”字型结构,所述压杆(801)的垂直部分开有方形槽(804),此垂直部分伸入至沉孔中,并通过定位螺钉(803)固定。
4.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:位于中部的条状板(9)和夹板本体(2)上设置有浮动定位销(202),所述大板(3)上开有与浮动定位销(202)对应的精孔。
5.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:夹板本体(2)的正面在横向方向间隔开有多条凹槽(201)。
6.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:所述支撑板(1)成直角形结构,并在直角形结构的两端连接有加强板。
7.如权利要求1所述的立式大板加工工装,其特征在于:所述压条(5)与条状板(9)的安装方向垂直。
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CN202020348317.5U Active CN211867146U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 立式大板加工工装 |
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