CN203245406U - 四方向钻孔专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种四方向钻孔专机,床身顶面中部的凸台上水平设有一块夹具垫板和夹具底板;夹具底板的顶面上固设有一块夹具立板,并在夹具立板顶面上开有一个V型槽;V型槽的后槽口处设有一块固定挡板,V型槽的前槽口处设有一个活动挡杆组件;床身的凸台上固设有两个压紧组件,这两个压紧组件的压紧件均位于V型槽上方;夹具立板左板面的后部固设有一块左钻套板,夹具立板的右板面固设有一块右钻套板、上钻套板和斜钻套板,其中上钻套板位于右钻套板和斜钻套板之间,而斜钻套板位于夹具立板的前部。本四方向钻孔专机能够在换挡轴上同时钻出四个孔,这样就不仅加工精度较高,加工斜孔的稳定性好,而加工效率高,成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于专用机床领域,具体地说,尤其涉及一种四方向钻孔专机,以便同时在换挡轴上钻四个通孔。
背景技术
众所周知,换挡轴(以下简称工件G)是汽车换挡系统中的重要组成部件之一,该换挡轴上设有两个水平孔、一个垂直孔以及斜孔。现在通常的加工工艺是:在排式钻床上用直径为4.8的钻头逐个钻孔,然后再铰孔和孔口倒角。这样加工工艺的缺陷是加工精度低,加工斜孔的稳定性差,且加工效率低,成本高,为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种四方向钻孔专机,欲一次同时钻四个孔。
本实用新型的技术方案如下:一种四方向钻孔专机,其特征在于:包括床身(1)、上钻动力头(15)和斜钻动力头(18),其中床身(1)顶面中部的凸台上水平设有一块夹具垫板(2),该夹具垫板的顶面上水平设有一块夹具底板(3);所述夹具底板(3)的顶面上固设有一块夹具立板(4),该夹具立板沿夹具底板(3)的前后方向设置,并在夹具立板(4)顶面上沿其长度方向开有一个用于支撑工件(G)的V型槽(4a);所述V型槽(4a)的后槽口处设有一块固定挡板(5),该V型槽的前槽口处设有一个活动挡杆组件,且该活动挡杆组件和固定挡板(5)分别与所述夹具立板(4)对应的前后侧面相连;所述床身(1)的凸台上固设有两个压紧组件,这两个压紧组件的压紧件均位于所述V型槽(4a)的上方;
所述夹具立板(4)左板面的后部固设有一块左钻套板(6),该夹具立板的右板面固设有一块右钻套板(7)、上钻套板(8)和斜钻套板(9),其中上钻套板(8)位于右钻套板(7)和斜钻套板(9)之间,而斜钻套板(9)位于所述夹具立板(4)的前部;所述左钻套板(6)上的安装孔中装有一个左钻钻套(10),而右钻套板(7)上的安装孔中装有一个右钻钻套(11),该左、右钻钻套呈水平设置,并高于所述V型槽(4a),且这两个钻套的轴心线垂直于所述夹具立板(4)的左板面,而左钻钻套(10)位于右钻钻套(11)前侧;
所述左钻套板(6)左方设有一个左钻动力头(12),该左钻动力头钻头的轴心线与所述左钻钻套(10)的轴心线在同一条直线上;所述右钻套板(7)右方设有一个右钻动力头(13),该右钻动力头钻头的轴心线与所述右钻钻套(11)的轴心线在同一条直线上,且左、右钻动力头分别通过对应的平行夹具(J)固定在所述床身(1)的顶面上;
所述上钻套板(8)的悬空端位于夹具立板(4)的V型槽(4a)正上方,该悬空端上的安装孔中竖直装有一个上钻钻套(14);所述上钻动力头(15)位于上钻钻套(14)的上方,该上钻动力头钻头的轴心线与上钻钻套(14)的轴心线在同一条直线上,且上钻动力头(15)通过第一支架(16)支撑在所述凸台上;
所述斜钻套板(9)的悬空端位于夹具立板(4)的V型槽(4a)右上方,该悬空端上的安装孔中装有一个斜钻钻套(17),该斜钻钻套内孔的下孔口朝向所述V型槽(4a)的前部;所述斜钻动力头(18)位于斜钻钻套(17)的右上方,该斜钻动力头(18)钻头的轴心线与斜钻钻套(17)的轴心线在同一条直线上,且斜钻动力头(18)通过第二支架(19)支撑在所述床身(1)顶面的前部。
钻孔前,先将工件(G)支撑在所述夹具立板(4)的V型槽(4a)中,其次通过固定挡板(5)和活动挡杆组件将工件(G)夹紧,防止工件(G)轴向窜动,然后通过压紧组件的压紧件将工件(G)压紧在V型槽(4a)中,最后启动左钻动力头(12)、右钻动力头(13)、上钻动力头(15)和斜钻动力头(18),这样就能在工件(G)上同时钻四个孔,即两个水平孔、一个垂直孔和斜孔。
采用以上技术方案,本四方向钻孔专机能够在换挡轴上同时钻出四个孔,这样就不仅加工精度较高,加工斜孔的稳定性好,而且加工效率高,成本低,很好地克服了传统工艺逐个钻孔的缺陷,且本专机结构简单,易于实施,适于推广运用。
在本实用新型中,所述固定挡板(5)的上端部悬空,该固定挡板的下端部通过第一螺钉(20)与所述夹具立板(4)的后侧面固定;所述活动挡杆组件包括活动档杆(21)和第二螺钉(25),其中活动档杆(21)为前小后大的两段式阶梯结构,其大径端正对所述V型槽(4a)的前槽口,并在其小径段从后往前依次套装有第一弹簧(22)、活动挡板(23)和第一螺母(24);所述第二螺钉(25)并排在活动档杆(21)的正下方,该第二螺钉的螺纹部穿过所述活动挡板(23)下部的过孔后,从前往后依次套装有依次套装有第二弹簧(26)和第二螺母(27),且最终拧入所述夹具立板(4)前侧面上的螺纹孔中。
采用以上结构,本专机能利用固定挡板(5)和活动档杆(21)的大径端来将工件(G)夹紧,以防工件(G)轴向窜动,从而保证加工精度。
为了简化结构,所述两个压紧组件的结构相同,这两个压紧组件的压紧件分别位于所述V型槽(4a)的前后部。采用以上结构,两个压紧组件呈前后并排布置,这样就能夹紧工件(G)的前后部,从而更牢靠地夹紧工件(G)。
在本实用新型中,所述压紧组件为杠杆式结构,并包括气缸(28)和压紧板(31),其中气缸(28)竖直设在所述凸台上,该气缸的活塞杆上端同轴连接有一根气缸拉杆(29),在气缸拉杆的旁边竖直设有一根支撑螺钉(30),该支撑螺钉的下端与所述夹具垫板(2)顶面的右部固定;所述压紧板(31)是压紧组件的压紧件,该压紧板的中部与所述支撑螺钉(30)的上端相铰接,且压紧板(31)的右端与所述气缸拉杆(29)的上端相铰接,而压紧板(31)的左端为悬空端,该悬空端位于所述V型槽(4a)的正上方。
采用以上结构,本实施例所述的压紧组件不仅结构简单,易于实施,而且能可靠地压紧工件(G),防止加工时工件(G)因为受力而跳动。
作为优化设计,所述第一支架(16)包括第一底座(16a)和第一连接架(16c),其中第一底座(16a)固定在所述凸台的后部,该第一底座的前部固设有一根第一立柱(16b);所述第一连接架(16c)后端的固定套套装在第一立柱(16b)上,该固定套下方的第一立柱(16b)上还套装有第一抱紧箍(16d);所述第一连接架(16c)前端固设有一个连接箍,该连接箍将所述上钻动力头(15)的安装部箍紧。
上述结构不仅能方便、牢靠地固定斜钻动力头(18),而且能够方便地调节上钻动力头(15)的高度,从而满足加工要求。
作为优选,所述第二支架(19)包括第二底座(19a)和第二连接架(19c),其中第二底座(19a)固定在所述床身(1)顶面的前部,该第二底座的左部固设有一根第二立柱(19b);所述第二连接架(19c)前端的固定套套装在所述第二立柱(19b)上,该固定套下方的第二立柱(19b)上还套装有第二抱紧箍;所述第二连接架(19c)后端固设有一个连接箍,该连接箍将所述斜钻动力头(18)的安装部箍紧。
上述结构不仅能方便、牢靠地固定斜钻动力头(18),而且能够方便地调节斜钻动力头(18)的高度,从而满足加工要求。
在本实用新型中,所述斜钻钻套(17)轴心线与夹具立板(4)高度方向中心线之间的夹角为24°。
有益效果:本四方向钻孔专机能够在换挡轴上同时钻出四个孔,这样就不仅加工精度较高,加工斜孔的稳定性好,而且加工效率高,成本低,很好地克服了传统工艺逐个钻孔的缺陷,且本专机结构简单,易于实施,适于推广运用。
附图说明
图1为本实用新型拆掉上钻动力头15和斜钻动力头18后的示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本实用新型中上钻动力头15的安装示意图;
图4为图3中B部分的局部放大图;
图5为本实用新型中斜钻动力头18的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至5所示,一种四方向钻孔专机,主要由床身1、夹具垫板2、夹具底板3、夹具立板4、固定挡板5、左钻套板6、右钻套板7、上钻套板8、斜钻套板9、左钻钻套10、右钻钻套11、左钻动力头12、右钻动力头13、上钻钻套14、上钻动力头15、第一支架16、斜钻钻套17、斜钻动力头18、第二支架19、第一螺钉20、平行夹具J、活动挡杆组件和压紧组件构成。其中,所述床身1为方形结构,并为焊接件,该床身1顶面的中后部设有一个矩形的凸台1a。
从图1至5可看出,所述凸台1a上水平设有一块夹具垫板2,该夹具垫板为方形板,并在夹具垫板2的顶面上水平设有一块夹具底板3,该夹具垫板2和夹具底板3通过螺钉与所述凸台1a固定。所述夹具底板3的顶面上固设有一块夹具立板4,该夹具立板4沿夹具底板3的前后方向设置,并在夹具立板4的顶面上开有一个V型槽4a,该V型槽4a沿夹具立板4的长度方向开设,且V型槽4a的作用是支撑工件G。
从图1至5可知道,上述V型槽4a的后槽口处设有一块固定挡板5,该V型槽4a的前槽口处设有一个活动挡杆组件,且该活动挡杆组件和固定挡板5分别与所述夹具立板4对应的前后侧面相连。在本实施例中,所述固定挡板5的上端部悬空,该固定挡板5的下端部通过第一螺钉20与所述夹具立板4的后侧面固定。
所述活动挡杆组件由活动档杆21、第一弹簧22、活动挡板23、第一螺母24、第二螺钉25、第二弹簧26和第二螺母27构成。其中,所述活动档杆21为前小后大的两段式阶梯结构,其大径端正对所述V型槽4a的前槽口,该大径端用于夹紧工件G的前侧面。上述活动档杆21的小径段从后往前依次套装有第一弹簧22、活动挡板23和第一螺母24,且第一弹簧22夹紧在活动档杆21的大径端与所述活动挡板23的后板面之间。所述第二螺钉25并排在活动档杆21的正下方,该第二螺钉的螺纹部25穿过所述活动挡板23下部的过孔后,从前往后依次套装有依次套装有第二弹簧26和第二螺母27,且最终拧入所述夹具立板4前侧面上的螺纹孔中。
从图1至5可得出,所述床身1的凸台1a上固设有两个压紧组件,这两个压紧组件的压紧件均位于所述V型槽4a的上方。所述两个压紧组件的结构相同,这两个压紧组件的压紧件分别位于所述V型槽4a的前后部。
在本实用新型中,所述压紧组件优选为杠杆式结构,并主要由气缸28、气缸拉杆29、支撑螺钉30和压紧板31构成。其中,所述气缸28竖直设在所述床身1顶面的凸台1a上,该气缸28的活塞杆朝上。所述气缸拉杆29呈竖直设置,该气缸拉杆29的下部拧入气缸28活塞杆上端的中心螺纹孔中。
所述气缸拉杆29的旁边竖直设有一根支撑螺钉30,该支撑螺钉30的下端与所述夹具垫板2顶面的右部固定。所述压紧板31是压紧组件的压紧件,该压紧板31的中部通过销轴与所述支撑螺钉30的上端相铰接,且压紧板31的右端也通过销轴与所述气缸拉杆29的上端相铰接,而压紧板31的左端为悬空端,该悬空端位于所述V型槽4a的正上方。当所述气缸28的活塞杆向上移动时,该气缸28的活塞杆带动气缸拉杆29向上移动,进而带动压紧板31左端的悬空端向下移动,从而压紧工件G的外圆面。
如图1至5所示,所述夹具立板4左板面的后部通过螺钉固设有一块左钻套板6,该夹具立板4的右板面通过螺钉固设有一块右钻套板7、上钻套板8和斜钻套板9。其中,所述上钻套板8位于右钻套板7和斜钻套板9之间,而斜钻套板9位于所述夹具立板4的前部。所述左钻套板6上的安装孔中装有一个左钻钻套10,而右钻套板7上的安装孔中装有一个右钻钻套11。所述左钻钻套10和右钻钻套11均呈水平设置,且这两个钻套均高于所述V型槽4a,且这两个钻套的轴心线垂直于所述夹具立板4的左板面,而左钻钻套10位于右钻钻套11的前侧,且右钻钻套11的位置高度略高于左钻钻套10的位置高度。
所述左钻套板6的左方设有一个左钻动力头12,该左钻动力头12为外购的气电动力头,其钻头能够伸长或缩短,且左钻动力头12钻头的轴心线与所述左钻钻套10的轴心线在同一条直线上,且左钻动力头12的钻头朝向左钻钻套10的左孔口。另外,所述左钻动力头12的安装部固定在一个平行夹具J上,而这个平行夹具J固定在所述床身1顶面的左部。
所述右钻套板7的右方设有一个右钻动力头13,该右钻动力头13为外购的气电动力头,其钻头能够伸长或缩短,且右钻动力头13钻头的轴心线与所述右钻钻套11的轴心线在同一条直线上,且右钻动力头13的钻头朝向右钻钻套11的左孔口。另外,所述右钻动力头13的安装部固定在一个平行夹具J上,而这个平行夹具J固定在所述床身1顶面的右部。
从图1至5可看出,所述上钻套板8的固定端与夹具立板4的右端面固定,该上钻套板8的悬空端位于夹具立板4的V型槽4a正上方,且该悬空端上的安装孔中竖直装有一个上钻钻套14。所述上钻动力头15是一个外购的气电动力头,该上钻动力头15的钻头能够伸长或缩短。上述上钻动力头15位于上钻钻套14的上方,该上钻动力头15钻头的轴心线与上钻钻套14的轴心线在同一条直线上,且该钻头朝向上钻钻套14的上孔口,而上钻动力头15通过第一支架16支撑在所述床身1的凸台1a后部。
所述第一支架16主要由第一底座16a、第一立柱16b、第一连接架16c和第一抱紧箍16d构成。其中,所述第一底座16a固定在凸台1a的后部,该第一底座16a的前部固设有一根第一立柱16b。所述第一连接架16c后端的固定套套装在第一立柱16b上,该固定套下16c方的第一立柱16b上还套装有第一抱紧箍16d,且第一抱紧箍16d与第一连接架16c后端的固定套为一体结构。另外,所述第一连接架16c的前端固设有一个连接箍,该连接箍将所述上钻动力头15的安装部箍紧。使用时,可通过调整第一抱紧箍16d在第一立柱16b上的位置来调节上钻动力头15的高度。
从图1至5最后还可看出,所述斜钻套板9的固定端与夹具立板4右端面的前部固定,该斜钻套板9的悬空端位于夹具立板4的V型槽4a右上方。在所述斜钻套板9悬空端上的安装孔中装有一个斜钻钻套17,该斜钻钻套17内孔的下孔口朝向所述V型槽4a的前部,且斜钻钻套17轴心线与夹具立板4高度方向中心线之间的夹角为24°。
所述斜钻动力头18为外购的气电动力头,该斜钻动力头18的钻头可以伸长或缩短。上述斜钻动力头18位于斜钻钻套17的右上方,该斜钻动力头18钻头的轴心线与斜钻钻套17的轴心线在同一条直线上,且斜钻动力头18的钻头朝向斜钻钻套17的上孔口,而斜钻动力头18通过第二支架19支撑在所述床身1顶面的前部。
所述第二支架19包括第二底座19a和第二连接架19c,其中第二底座19a固定在所述床身1顶面的前部,该第二底座19a的左部固设有一根第二立柱19b。所述第二连接架19c前端的固定套套装在所述第二立柱19b上,该固定套下方的第二立柱19b上还套装有第二抱紧箍,且第二抱紧箍与第二连接架19c前端的固定套为一体结构。所述第二连接架19c后端固设有一个连接箍,该连接箍将所述斜钻动力头18的安装部箍紧。使用时,可通过调整第二抱紧箍在第二立柱19b上的位置来调节斜钻动力头18的高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种四方向钻孔专机,其特征在于:包括床身(1)、上钻动力头(15)和斜钻动力头(18),其中床身(1)顶面中部的凸台上水平设有一块夹具垫板(2),该夹具垫板的顶面上水平设有一块夹具底板(3);所述夹具底板(3)的顶面上固设有一块夹具立板(4),该夹具立板沿夹具底板(3)的前后方向设置,并在夹具立板(4)顶面上沿其长度方向开有一个用于支撑工件(G)的V型槽(4a);所述V型槽(4a)的后槽口处设有一块固定挡板(5),该V型槽的前槽口处设有一个活动挡杆组件,且该活动挡杆组件和固定挡板(5)分别与所述夹具立板(4)对应的前后侧面相连;所述床身(1)的凸台上固设有两个压紧组件,这两个压紧组件的压紧件均位于所述V型槽(4a)的上方;
所述夹具立板(4)左板面的后部固设有一块左钻套板(6),该夹具立板的右板面固设有一块右钻套板(7)、上钻套板(8)和斜钻套板(9),其中上钻套板(8)位于右钻套板(7)和斜钻套板(9)之间,而斜钻套板(9)位于所述夹具立板(4)的前部;所述左钻套板(6)上的安装孔中装有一个左钻钻套(10),而右钻套板(7)上的安装孔中装有一个右钻钻套(11),该左、右钻钻套呈水平设置,并高于所述V型槽(4a),且这两个钻套的轴心线垂直于所述夹具立板(4)的左板面,而左钻钻套(10)位于右钻钻套(11)前侧;
所述左钻套板(6)左方设有一个左钻动力头(12),该左钻动力 头钻头的轴心线与所述左钻钻套(10)的轴心线在同一条直线上;所述右钻套板(7)右方设有一个右钻动力头(13),该右钻动力头钻头的轴心线与所述右钻钻套(11)的轴心线在同一条直线上,且左、右钻动力头分别通过对应的平行夹具(J)固定在所述床身(1)的顶面上;
所述上钻套板(8)的悬空端位于夹具立板(4)的V型槽(4a)正上方,该悬空端上的安装孔中竖直装有一个上钻钻套(14);所述上钻动力头(15)位于上钻钻套(14)的上方,该上钻动力头钻头的轴心线与上钻钻套(14)的轴心线在同一条直线上,且上钻动力头(15)通过第一支架(16)支撑在所述凸台上;
所述斜钻套板(9)的悬空端位于夹具立板(4)的V型槽(4a)右上方,该悬空端上的安装孔中装有一个斜钻钻套(17),该斜钻钻套内孔的下孔口朝向所述V型槽(4a)的前部;所述斜钻动力头(18)位于斜钻钻套(17)的右上方,该斜钻动力头(18)钻头的轴心线与斜钻钻套(17)的轴心线在同一条直线上,且斜钻动力头(18)通过第二支架(19)支撑在所述床身(1)顶面的前部。
2.根据权利要求1所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述固定挡板(5)的上端部悬空,该固定挡板的下端部通过第一螺钉(20)与所述夹具立板(4)的后侧面固定;所述活动挡杆组件包括活动档杆(21)和第二螺钉(25),其中活动档杆(21)为前小后大的两段式阶梯结构,其大径端正对所述V型槽(4a)的前槽口,并在其小径段从后往前依次套装有第一弹簧(22)、活动挡板(23)和第一螺母 (24);所述第二螺钉(25)并排在活动档杆(21)的正下方,该第二螺钉的螺纹部穿过所述活动挡板(23)下部的过孔后,从前往后依次套装有依次套装有第二弹簧(26)和第二螺母(27),且最终拧入所述夹具立板(4)前侧面上的螺纹孔中。
3.根据权利要求1所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述两个压紧组件的结构相同,这两个压紧组件的压紧件分别位于所述V型槽(4a)的前后部。
4.根据权利要求3所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述压紧组件为杠杆式结构,并包括气缸(28)和压紧板(31),其中气缸(28)竖直设在所述凸台上,该气缸的活塞杆上端同轴连接有一根气缸拉杆(29),在气缸拉杆的旁边竖直设有一根支撑螺钉(30),该支撑螺钉的下端与所述夹具垫板(2)顶面的右部固定;所述压紧板(31)是压紧组件的压紧件,该压紧板的中部与所述支撑螺钉(30)的上端相铰接,且压紧板(31)的右端与所述气缸拉杆(29)的上端相铰接,而压紧板(31)的左端为悬空端,该悬空端位于所述V型槽(4a)的正上方。
5.根据权利要求1至4任一所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述第一支架(16)包括第一底座(16a)和第一连接架(16c),其中第一底座(16a)固定在所述凸台的后部,该第一底座的前部固设有一根第一立柱(16b);所述第一连接架(16c)后端的固定套套装在第一立柱(16b)上,该固定套下方的第一立柱(16b)上还套装有第一抱紧箍(16d);所述第一连接架(16c)前端固设有一个连接 箍,该连接箍将所述上钻动力头(15)的安装部箍紧。
6.根据权利要求5所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述第二支架(19)包括第二底座(19a)和第二连接架(19c),其中第二底座(19a)固定在所述床身(1)顶面的前部,该第二底座的左部固设有一根第二立柱(19b);所述第二连接架(19c)前端的固定套套装在所述第二立柱(19b)上,该固定套下方的第二立柱(19b)上还套装有第二抱紧箍;所述第二连接架(19c)后端固设有一个连接箍,该连接箍将所述斜钻动力头(18)的安装部箍紧。
7.根据权利要求1所述的四方向钻孔专机,其特征在于:所述斜钻钻套(17)轴心线与夹具立板(4)高度方向中心线之间的夹角为24°。
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CN103240438A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 重庆山青机械制造有限公司 | 一种四方向钻孔专机 |
CN104148705A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 重庆山青机械制造有限公司 | 一种档位选择连接轴组件配钻连接孔钻模 |
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