CN211736365U

CN211736365U - 一种可拆卸铝模洞口预留装置

Info

Publication number: CN211736365U
Application number: CN201922326983.9U
Authority: CN
Inventors: 龚元祥; 秦笠洋; 包妍; 赵兵杰; 孙凤波; 崔黎明; 李炳智
Original assignee: China Construction Zhongxin Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: China Construction Zhongxin Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公布了一种可拆卸铝模洞口预留装置，其包括铝模板、可拆卸安装于铝模板的套管组件，铝模板上开设有矩形结构的翻转缺口，铝模板的下端面安装有两个定位支架并且两个定位支架位于翻转缺口长度方向上的两端侧，两个定位支架上活动安装有可绕自身轴线方向旋转的转轴，转轴上固定连接有铝合金模块并且铝合金模块可用以封堵翻转缺口，铝合金模块长度方向的一端面中心处固定有中心螺纹杆；铝合金模块是呈可切换状态的结构，当铝合金模块处于平整状态时，即将铝合金模块平滑一面翻向上，此时有利于混凝土的成型质量；当铝合金模块处于连接状态时，套管组件可与竖直向上延伸的中心螺纹杆建立连接，并根据施工要求，构建预留孔模型。

Description

一种可拆卸铝模洞口预留装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工具，特别涉及一种可拆卸铝模洞口预留装置。

背景技术

铝模留洞常规做法是在铝模施工完成后，在模板上定位后，放置套管，通过扎丝绑扎于钢筋上进行固定，固定强度不可靠，容易位移。另一种做法是在铝模钻孔，通过拉钩进行固定，但铝模孔洞过多不利于混弄土浇筑质量。

现有技术存在问题：

1、人工定位存在误差，容易导致预留洞口位置移位，楼层上下洞口偏心；

2、铝模套管固定方式常规通过扎丝绑扎于钢筋上进行固定，固定强度不可靠，容易位移，或是在铝模钻孔，通过拉钩进行固定，但铝模孔洞过多不利于混弄土浇筑质量。

申请人通过在专利库中检索到发明名称为：标准楼层浇筑中的水暖套管预留定位装置，其公告号：CN 207920083 U，其采用了在楼板浇筑铝模底板与圆形底模定位板之间分别设置有左固定螺钉和右固定螺钉，起到很好固定圆形底模定位板的作用，防止其旋转。通过紧固对拉螺栓上的螺母，能将水暖套管定位并固定牢固，在混凝土的浇筑过程中，其位置不会发生偏移，大大提高了整个楼梯的水暖套管预留孔洞的位置定位的准确度。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在铝模上制作一套管固定装置，该装置与铝模为一体，随铝模倒运楼层向上施工，有利于定位更加准确，套管固定更加牢靠，由于套管固定装置明显，易于识别，且有利于检查验收是否有漏留情况。

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型采用的技术方案如下。

一种可拆卸铝模洞口预留装置，其包括铝模板、可拆卸安装于铝模板的套管组件，铝模板上开设有矩形结构的翻转缺口，铝模板的下端面安装有两个定位支架并且两个定位支架位于翻转缺口长度方向上的两端侧，两个定位支架上活动安装有可绕自身轴线方向旋转的转轴并且转轴的中心轴线方向与翻转缺口的长度方向平行，转轴上固定连接有铝合金模块并且铝合金模块可用以封堵翻转缺口，铝合金模块与翻转缺口的形状相匹配并且铝合金模块长度方向的一端面中心处固定有中心螺纹杆；

铝合金模块可分为两个状态并且分别为平整状态、连接状态，

当铝合金模块处于平整状态时，铝合金模块绕转轴转动并使得中心螺纹杆竖直向下设置；

当铝合金模块处于连接状态时，铝合金模块绕转轴转动并使得中心螺纹杆竖直向上设置；

套管组件与连接状态下的铝合金模块上的中心螺纹杆建立连接，并构建建筑预留孔模型。

上述技术方案的进一步改进与优化。

套管组件包括内套管，内套管为内部中空并且顶部开口的圆柱形结构，内套管的底部中心处开设有用于中心螺纹杆穿过的中心孔，内套管与呈连接状态下的铝合金模块建立连接，并通过紧固件螺纹套接于中心螺纹杆实现内套管、铝合金模块之间的可拆卸连接。

上述技术方案的进一步改进与优化。

套管组件还包括同轴套接于内套管的外套管，外套管为内部中空并且两端开口的圆柱形结构，内套管的侧壁处开设有两个沿内套管中心轴线方向延伸并且分别位于内套管直径方向上两侧的约束槽，外套管的内侧壁处设有两个向中心延伸并且分别位于外套管直径方向两侧的侧边螺纹杆，侧边螺纹杆与约束槽相匹配，通过紧固件与延伸至内套管内的侧边螺纹杆螺纹连接匹配，并实现内套管与外套管的固定连接。

上述技术方案的进一步改进与优化。

约束槽的槽底处设置成与侧边螺纹杆相匹配的弧形凹槽结构，使得内套管与外套管构件连接时。

本实用新型与现有技术相比取得的进步以及优越性在于：

1、在本实用新型中，铝合金模块是呈可切换状态的结构，当铝合金模块处于平整状态时，即将铝合金模块平滑一面翻向上，此时有利于混凝土的成型质量，相对于现有的操作方式，其可以应付更为复杂的工作环境；当铝合金模块处于连接状态时，此时，套管组件可与竖直向上延伸的中心螺纹杆建立连接，并根据施工要求，构建预留孔模型，预留孔的模型尺寸、形状都可以适时而变，相对于现有的搭建方式，本实用新型采用的结构更加稳定、可靠，并且预留孔成型后的质量更佳；

2、在本实用新型中，当内套管与铝合金模块建立可拆卸连接后，即可构建建筑预留孔模型，并在内套管的外部浇筑混凝土，从而完成预留孔的成型；该种结构方式，相对于现有的扎丝方式，其结构稳定，不会发生移位，预留孔的成型质量高；

3、在本实用新型中，套管组件的结构使得内套管将作为内部的支撑架构，通过更换外套管从而改变建筑预留孔的成型尺寸、形状，使得企业在模型投入成本上有所降低，并且疲劳损坏的构件大多为外套管，使得维护的成本也显著降低。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为铝模板的结构示意图。

图3为铝模板的结构示意图。

图4为套管组件的结构示意图。

图5为内套管与铝模板相匹配的结构示意图。

图中标识为：

100-铝模板；110-铝合金模块；120-中心螺纹杆；

200-套管组件；210-内套管；211-约束槽；220-外套管；221-侧边螺纹杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-5所示，一种可拆卸铝模洞口预留装置，其包括铝模板100、可拆卸安装于铝模板100的套管组件200，铝模板100上开设有矩形结构的翻转缺口，铝模板100的下端面安装有两个定位支架并且两个定位支架位于翻转缺口长度方向上的两端侧，两个定位支架上活动安装有可绕自身轴线方向旋转的转轴并且转轴的中心轴线方向与翻转缺口的长度方向平行，转轴上固定连接有铝合金模块110并且铝合金模块110可用以封堵翻转缺口，铝合金模块110与翻转缺口的形状相匹配并且铝合金模块110长度方向的一端面中心处固定有中心螺纹杆120；

铝合金模块110可分为两个状态并且分别为平整状态、连接状态，

当铝合金模块110处于平整状态时，铝合金模块110绕转轴转动并使得中心螺纹杆120竖直向下设置；

当铝合金模块110处于连接状态时，铝合金模块110绕转轴转动并使得中心螺纹杆120竖直向上设置；

套管组件200与连接状态下的铝合金模块110上的中心螺纹杆120建立连接，并构建建筑预留孔模型。

在本实用新型中，铝合金模块110是呈可切换状态的结构，当铝合金模块110处于平整状态时，即将铝合金模块110平滑一面翻向上，此时有利于混凝土的成型质量，相对于现有的操作方式，其可以应付更为复杂的工作环境；当铝合金模块110处于连接状态时，此时，套管组件200可与竖直向上延伸的中心螺纹杆120建立连接，并根据施工要求，构建预留孔模型，预留孔的模型尺寸、形状都可以适时而变，相对于现有的搭建方式，本实用新型采用的结构更加稳定、可靠，并且预留孔成型后的质量更佳。

更为具体的，如图1、4、5所示，套管组件200包括内套管210，内套管210为内部中空并且顶部开口的圆柱形结构，内套管210的底部中心处开设有用以中心螺纹杆120穿过的中心孔，内套管210与呈连接状态下的铝合金模块110建立连接，并通过紧固件螺纹套接于中心螺纹杆120实现内套管210、铝合金模块110之间的可拆卸连接。

当内套管210与铝合金模块110建立可拆卸连接后，即可构建建筑预留孔模型，并在内套管210的外部浇筑混凝土，从而完成预留孔的成型；该种结构方式，相对于现有的扎丝方式，其结构稳定，不会发生移位，预留孔的成型质量高。

基于上述提供的技术方案，在建筑施工现场，预留孔的型号、类别呈多样化，为了实现上述的技术目的，通常需要匹配不同型号的内套管210，以达到施工目的；为了提高施工效率以及提高模型的适应性，本实用新型还采用了以下设计方案。

如图1、4、5所示，套管组件200还包括同轴套接于内套管210的外套管220，外套管220为内部中空并且两端开口的圆柱形结构，内套管210的侧壁处开设有两个沿内套管210中心轴线方向延伸并且分别位于内套管210直径方向上两侧的约束槽211，外套管220的内侧壁处设有两个向中心延伸并且分别位于外套管220直径方向两侧的侧边螺纹杆221，侧边螺纹杆221与约束槽211相匹配，通过紧固件与延伸至内套管210内的侧边螺纹杆221螺纹连接匹配，并实现内套管210与外套管220的固定连接。

此设计的优越性在于，内套管210将作为内部的支撑架构，通过更换外套管220从而改变建筑预留孔的成型尺寸、形状，使得企业在模型投入成本上有所降低，并且疲劳损坏的构件大多为外套管220，使得维护的成本也显著降低。

更为完善的，约束槽211的槽底处设置成与侧边螺纹杆221相匹配的弧形凹槽结构，使得内套管210与外套管220构件连接时，避免侧边螺纹杆221与约束槽211的槽底接触压力过大，对侧边螺纹杆221的螺纹造成损伤。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可拆卸铝模洞口预留装置，其特征在于，其包括铝模板（100）、可拆卸安装于铝模板（100）的套管组件（200），铝模板（100）上开设有矩形结构的翻转缺口，铝模板（100）的下端面安装有两个定位支架并且两个定位支架位于翻转缺口长度方向上的两端侧，两个定位支架上活动安装有可绕自身轴线方向旋转的转轴并且转轴的中心轴线方向与翻转缺口的长度方向平行，转轴上固定连接有铝合金模块（110）并且铝合金模块（110）可用以封堵翻转缺口，铝合金模块（110）与翻转缺口的形状相匹配并且铝合金模块（110）长度方向的一端面中心处固定有中心螺纹杆（120）；

铝合金模块（110）可分为两个状态并且分别为平整状态、连接状态，

当铝合金模块（110）处于平整状态时，铝合金模块（110）绕转轴转动并使得中心螺纹杆（120）竖直向下设置；

当铝合金模块（110）处于连接状态时，铝合金模块（110）绕转轴转动并使得中心螺纹杆（120）竖直向上设置；

套管组件（200）与连接状态下的铝合金模块（110）上的中心螺纹杆（120）建立连接，并构建建筑预留孔模型。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸铝模洞口预留装置，其特征在于，套管组件（200）包括内套管（210），内套管（210）为内部中空并且顶部开口的圆柱形结构，内套管（210）的底部中心处开设有用于中心螺纹杆（120）穿过的中心孔，内套管（210）与呈连接状态下的铝合金模块（110）建立连接，并通过紧固件螺纹套接于中心螺纹杆（120）实现内套管（210）、铝合金模块（110）之间的可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸铝模洞口预留装置，其特征在于，套管组件（200）还包括同轴套接于内套管（210）的外套管（220），外套管（220）为内部中空并且两端开口的圆柱形结构，内套管（210）的侧壁处开设有两个沿内套管（210）中心轴线方向延伸并且分别位于内套管（210）直径方向上两侧的约束槽（211），外套管（220）的内侧壁处设有两个向中心延伸并且分别位于外套管（220）直径方向两侧的侧边螺纹杆（221），侧边螺纹杆（221）与约束槽（211）相匹配，通过紧固件与延伸至内套管（210）内的侧边螺纹杆（221）螺纹连接匹配，并实现内套管（210）与外套管（220）的固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸铝模洞口预留装置，其特征在于，约束槽（211）的槽底处设置成与侧边螺纹杆（221）相匹配的弧形凹槽结构。