CN209799990U - 一种隧道钢拱架支撑调节杆设备 - Google Patents
一种隧道钢拱架支撑调节杆设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,属于建筑工具领域,包括底座;旋转手柄,旋转手柄与底座转动连接;丝杆,丝杆螺接于旋转手柄,丝杆的轴心线与旋转手柄相对于底座转动的轴心线同轴;以及固定器,固定器安装于丝杆,固定器位于丝杆远离底座的一端,固定器远离丝杆的一侧设置有卡接口。本实用新型提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备设置有可以和底座相对转动的丝杆,在使用时,利用旋转手柄可以对丝杆的伸出长度进行控制,当旋转手柄正向转动时,丝杆伸出底座的部分变长,此时可以让固定器升高,当旋转手柄反向转动时,丝杆伸出底座的部分变短,此时固定器相对下降,可以快速完成支撑,且由于丝杆的设置,使定位更加的精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具领域,具体而言,涉及一种隧道钢拱架支撑调节杆设备。
背景技术
在复杂隧道内开挖时,一般采用三台阶预留核心土法施工,其上台阶空间狭窄,无法采用机械化作业,隧道初支钢拱架支撑采用人工抬举,先初略定位人工反复调整,耗时长,精度不高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,以改善现有的施工方式耗时长且精度不高的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的:
基于上述的目的,本实用新型的实施例提供了一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,包括:
底座;
旋转手柄,所述旋转手柄与所述底座转动连接;
丝杆,所述丝杆螺接于所述旋转手柄,所述丝杆的轴心线与所述旋转手柄相对于所述底座转动的轴心线同轴;以及
固定器,所述固定器安装于所述丝杆,所述固定器位于所述丝杆远离所述底座的一端,所述固定器远离所述丝杆的一侧设置有卡接口。
本实用新型提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备设置有可以和底座相对转动的丝杆,在使用时,利用旋转手柄可以对丝杆的伸出长度进行控制,当旋转手柄正向转动时,丝杆伸出底座的部分变长,此时可以让固定器升高,当旋转手柄反向转动时,丝杆伸出底座的部分变短,此时固定器相对下降,利用这种隧道钢拱架支撑调节杆设备可以快速完成支撑,且由于丝杆的设置,使定位更加的精确,同时,安装和拆卸也更加的方便。
在本实施例的一种实施方式中:所述隧道钢拱架支撑调节杆设备还包括固定螺母,所述固定螺母螺接于所述丝杆,所述固定螺母位于所述固定器和所述旋转手柄之间。
当固定器被调节到合适的位置后,可以拧动螺母,使螺母紧靠在旋转手柄上,这样可以防止旋转手柄反转,从而避免隧道钢拱架支撑调节杆设备在长时间进行支撑时,其支撑高度发生改变。
在本实施例的一种实施方式中:所述固定器包括底板和两个卡接板,所述底板与所述丝杆连接,两个所述卡接板相对设置,且两个所述卡接板分别与所述底板滑动连接,两个所述卡接板之间形成所述卡接口。
滑动两个卡接板可以将顶梁或者其他部件夹紧,利用这种方式可以对隧道钢拱架支撑调节杆设备的顶部进行固定,从而避免隧道钢拱架支撑调节杆设备在工作时发生偏移,达到提高施工精度的目的。
在本实施例的一种实施方式中:所述底板上设置有滑槽,每个所述卡接板上均设置有卡块,所述卡块卡接于所述滑槽内,且所述卡块通过所述滑槽与所述底板滑动连接。
滑槽和卡块的配合可以更好的对卡接板进行控制。
在本实施例的一种实施方式中:所述固定器还包括螺杆,所述螺杆与所述底板转动连接,所述螺杆沿其轴心线相对于所述底板转动,所述螺杆位于所述滑槽内,两个所述卡块分别与所述螺杆螺接,且两个所述卡块上的螺纹旋向相反。
由于两个卡块上的螺纹旋向相反,因此在拧动螺杆时,两个卡块会沿相反的方向移动,比如,当正向拧动螺杆时,两个卡块会相互靠近,以实现固定,当反向拧动螺杆时,两个卡块会相互远离,此时可以进行拆卸。
在本实施例的一种实施方式中:所述底板上设置有锁紧螺钉,所述底板上还设置有通孔和螺纹孔,所述通孔的轴心与所述螺纹孔的轴心线垂直设置,所述通孔的轴心与所述螺纹孔的轴心线相交,且所述通孔与所述螺纹孔连通,所述通孔与所述滑槽连通,所述通孔设置为两个,两个所述通孔分别位于所述滑槽的长度方向的两端,所述螺杆安装于所述通孔内,所述锁紧螺钉螺接于所述螺纹孔内。
设置锁紧螺钉可以有效防止螺杆反转,当两个卡接板将顶梁夹紧后,拧动锁紧螺钉,可以将螺杆抵紧,从而防止螺杆反转,这样可以避免松动。
在本实施例的一种实施方式中:所述固定器焊接于所述丝杆。
固定器与丝杆之间通过焊接的方式连接更加的方便,且结构稳固。
在本实施例的一种实施方式中:所述固定器上设置有安装孔,所述丝杆安装于所述安装孔内。
在固定器上设置安装孔后,可以让丝杆的顶部伸入安装孔内,这样可以增加固定器与丝杆在连接处的结构强度。
在本实施例的一种实施方式中:所述底座包括底托和套筒,所述套筒与所述底托固定连接,所述套筒内设置有伸缩孔,位于所述旋转手柄下方的所述丝杆位于所述伸缩孔内。
在设置时,可以让伸缩孔的长度大于丝杆的长度,这样可以让丝杆在缩回时完全回到伸缩孔内,在移动搬运时更加的方便。
在本实施例的一种实施方式中:所述旋转手柄通过轴承与所述套筒连接,所述轴承的内圈与所述套筒固定连接,所述轴承的外圈与所述旋转手柄固定连接,所述轴承的内径大于所述丝杆的外径。
旋转手柄与套筒通过轴承连接,转动平稳,且安装方便。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果是:
本实用新型提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备设置有可以和底座相对转动的丝杆,在使用时,利用旋转手柄可以对丝杆的伸出长度进行控制,当旋转手柄正向转动时,丝杆伸出底座的部分变长,此时可以让固定器升高,当旋转手柄反向转动时,丝杆伸出底座的部分变短,此时固定器相对下降,利用这种隧道钢拱架支撑调节杆设备可以快速完成支撑,且由于丝杆的设置,使定位更加的精确,同时,安装和拆卸也更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备的示意图;
图2示出了本实用新型实施例1提供的底座的示意图;
图3示出了本实用新型实施例1提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备的剖视图;
图4示出了本实用新型实施例1提供的固定器的剖视图;
图5示出了本实用新型实施例1提供的底板的剖视图;
图6示出了本实用新型实施例1提供的卡接板的剖视图。
图中:101-底座;102-丝杆;103-旋转手柄;104-固定器;105-螺母;106-底托;107-套筒;108-卡接口;109-伸缩孔;110-底板;111-卡接板;112-螺杆;113-滑槽;114-安装孔;115-锁紧螺钉;116-通孔;117-螺纹孔;118-卡块。
具体实施方式
为了使上述问题得到改善,本实用新型提供了一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,包括:
底座;
旋转手柄,所述旋转手柄与所述底座转动连接;
丝杆,所述丝杆螺接于所述旋转手柄,所述丝杆的轴心线与所述旋转手柄相对于所述底座转动的轴心线同轴;以及
固定器,所述固定器安装于所述丝杆,所述固定器位于所述丝杆远离所述底座的一端,所述固定器远离所述丝杆的一侧设置有卡接口。
本实用新型提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备设置有可以和底座相对转动的丝杆,在使用时,利用旋转手柄可以对丝杆的伸出长度进行控制,当旋转手柄正向转动时,丝杆伸出底座的部分变长,此时可以让固定器升高,当旋转手柄反向转动时,丝杆伸出底座的部分变短,此时固定器相对下降,利用这种隧道钢拱架支撑调节杆设备可以快速完成支撑,且由于丝杆的设置,使定位更加的精确,同时,安装和拆卸也更加的方便。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,上面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图6,本实施例提供了一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,包括:
底座101;
旋转手柄103,旋转手柄103与底座101转动连接;
丝杆102,丝杆102螺接于旋转手柄103,丝杆102的轴心线与旋转手柄103相对于底座101转动的轴心线同轴;以及
固定器104,固定器104安装于丝杆102,固定器104位于丝杆102远离底座101的一端,固定器104远离丝杆102的一侧设置有卡接口108。
本实用新型提供的隧道钢拱架支撑调节杆设备设置有可以和底座101相对转动的丝杆102,在使用时,利用旋转手柄103可以对丝杆102的伸出长度进行控制,当旋转手柄103正向转动时,丝杆102伸出底座101的部分变长,此时可以让固定器104升高,当旋转手柄103反向转动时,丝杆102伸出底座101的部分变短,此时固定器104相对下降,利用这种隧道钢拱架支撑调节杆设备可以快速完成支撑,且由于丝杆102的设置,使定位更加的精确,同时,安装和拆卸也更加的方便。
隧道钢拱架支撑调节杆设备还包括固定螺母105,固定螺母105螺接于丝杆102,固定螺母105位于固定器104和旋转手柄103之间。当固定器104被调节到合适的位置后,可以拧动螺母105,使螺母105紧靠在旋转手柄103上,这样可以防止旋转手柄103反转,从而避免隧道钢拱架支撑调节杆设备在长时间进行支撑时,其支撑高度发生改变。
参阅图3至图6,固定器104包括底板110和两个卡接板111,底板110与丝杆102连接,两个卡接板111相对设置,且两个卡接板111分别与底板110滑动连接,两个卡接板111之间形成卡接口108。滑动两个卡接板111可以将顶梁或者其他部件夹紧,利用这种方式可以对隧道钢拱架支撑调节杆设备的顶部进行固定,从而避免隧道钢拱架支撑调节杆设备在工作时发生偏移,达到提高施工精度的目的。
底板110上设置有滑槽113,每个卡接板111上均设置有卡块118,卡块118卡接于滑槽113内,且卡块118通过滑槽113与底板110滑动连接。滑槽113和卡块118的配合可以更好的对卡接板111进行控制。
固定器104还包括螺杆112,螺杆112与底板110转动连接,螺杆112沿其轴心线相对于底板110转动,螺杆112位于滑槽113内,两个卡块118分别与螺杆112螺接,且两个卡块118上的螺纹旋向相反。由于两个卡块118上的螺纹旋向相反,因此在拧动螺杆112时,两个卡块118会沿相反的方向移动,比如,当正向拧动螺杆112时,两个卡块118会相互靠近,以实现固定,当反向拧动螺杆112时,两个卡块118会相互远离,此时可以进行拆卸。
参阅图5,底板110上设置有锁紧螺钉115,底板110上还设置有通孔116和螺纹孔117,通孔116的轴心与螺纹孔117的轴心线垂直设置,通孔116的轴心与螺纹孔117的轴心线相交,且通孔116与螺纹孔117连通,通孔116与滑槽113连通,通孔116设置为两个,两个通孔116分别位于滑槽113的长度方向的两端,螺杆112安装于通孔116内,锁紧螺钉115螺接于螺纹孔117内。设置锁紧螺钉115可以有效防止螺杆112反转,当两个卡接板111将顶梁夹紧后,拧动锁紧螺钉115,可以将螺杆112抵紧,从而防止螺杆112反转,这样可以避免松动。
固定器104焊接于丝杆102。固定器104与丝杆102之间通过焊接的方式连接更加的方便,且结构稳固。
固定器104上设置有安装孔114,丝杆102安装于安装孔114内。在固定器104上设置安装孔114后,可以让丝杆102的顶部伸入安装孔114内,这样可以增加固定器104与丝杆102在连接处的结构强度。
底座101包括底托106和套筒107,套筒107与底托106固定连接,套筒107内设置有伸缩孔109,位于旋转手柄103下方的丝杆102位于伸缩孔109内。在设置时,可以让伸缩孔109的长度大于丝杆102的长度,这样可以让丝杆102在缩回时完全回到伸缩孔109内,在移动搬运时更加的方便。
旋转手柄103通过轴承与套筒107连接,轴承的内圈与套筒107固定连接,轴承的外圈与旋转手柄103固定连接,轴承的内径大于丝杆102的外径。旋转手柄103与套筒107通过轴承连接,转动平稳,且安装方便。
在使用时,首先将隧道钢拱架支撑调节杆设备放置在合适的位置,然后对底座101进行固定;
初始时,丝杆102位于最低位置,底座101固定完成后,正向转动旋转手柄103,此时丝杆102伸出底座101的部分变长,使固定器104逐渐升高,直至顶梁位于卡接口108内,且固定器104的底板110已对顶梁形成支撑后,停止转动旋转手柄103;
在转动旋转手柄103时,螺母105会随着丝杆102一起上升,当丝杆102调节完成后,拧动螺母105,使螺母105下降,并抵接到旋转手柄103的顶部,完成对旋转手柄103的固定;
拧动固定器104内的螺杆112,使两个卡接板111相互靠近,直至将顶梁夹紧,然后拧动锁紧螺钉115,将螺杆112锁死,完成安装。
拆卸时,反向拧动锁紧螺钉115,然后反向拧动螺杆112,使两个卡接板111相互远离,接着拧动螺母105,使螺母105朝向固定器104移动一端距离后,可以进行拆卸步骤。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,包括:
底座;
旋转手柄,所述旋转手柄与所述底座转动连接;
丝杆,所述丝杆螺接于所述旋转手柄,所述丝杆的轴心线与所述旋转手柄相对于所述底座转动的轴心线同轴;以及
固定器,所述固定器安装于所述丝杆,所述固定器位于所述丝杆远离所述底座的一端,所述固定器远离所述丝杆的一侧设置有卡接口。
2.根据权利要求1所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述隧道钢拱架支撑调节杆设备还包括固定螺母,所述固定螺母螺接于所述丝杆,所述固定螺母位于所述固定器和所述旋转手柄之间。
3.根据权利要求1所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述固定器包括底板和两个卡接板,所述底板与所述丝杆连接,两个所述卡接板相对设置,且两个所述卡接板分别与所述底板滑动连接,两个所述卡接板之间形成所述卡接口。
4.根据权利要求3所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述底板上设置有滑槽,每个所述卡接板上均设置有卡块,所述卡块卡接于所述滑槽内,且所述卡块通过所述滑槽与所述底板滑动连接。
5.根据权利要求4所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述固定器还包括螺杆,所述螺杆与所述底板转动连接,所述螺杆沿其轴心线相对于所述底板转动,所述螺杆位于所述滑槽内,两个所述卡块分别与所述螺杆螺接,且两个所述卡块上的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述底板上设置有锁紧螺钉,所述底板上还设置有通孔和螺纹孔,所述通孔的轴心与所述螺纹孔的轴心线垂直设置,所述通孔的轴心与所述螺纹孔的轴心线相交,且所述通孔与所述螺纹孔连通,所述通孔与所述滑槽连通,所述通孔设置为两个,两个所述通孔分别位于所述滑槽的长度方向的两端,所述螺杆安装于所述通孔内,所述锁紧螺钉螺接于所述螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述固定器焊接于所述丝杆。
8.根据权利要求7所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述固定器上设置有安装孔,所述丝杆安装于所述安装孔内。
9.根据权利要求1~8任一项所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述底座包括底托和套筒,所述套筒与所述底托固定连接,所述套筒内设置有伸缩孔,位于所述旋转手柄下方的所述丝杆位于所述伸缩孔内。
10.根据权利要求9所述的隧道钢拱架支撑调节杆设备,其特征在于,所述旋转手柄通过轴承与所述套筒连接,所述轴承的内圈与所述套筒固定连接,所述轴承的外圈与所述旋转手柄固定连接,所述轴承的内径大于所述丝杆的外径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920629796.5U CN209799990U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种隧道钢拱架支撑调节杆设备 |
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CN201920629796.5U CN209799990U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种隧道钢拱架支撑调节杆设备 |
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CN201920629796.5U Active CN209799990U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种隧道钢拱架支撑调节杆设备 |
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CN (1) | CN209799990U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111485903A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 陕西铭捷交通工程有限公司 | 一种基于自锚式预应力架空体系的顶进框架立交施工方法 |
CN112664244A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 南华大学 | 一种矿业工程井下作业洞壁支撑架 |
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2019
- 2019-05-05 CN CN201920629796.5U patent/CN209799990U/zh active Active
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