CN212733835U - 一种大型冲压或成型模具的组合导套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具导套结构技术领域，尤其是一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，针对现有的装置实用性不强的问题，现提出如下方案，其包括下模和设于下模正上方的上模，所述上模顶部的两侧均开设有通孔，下模上开设有中空腔，下模顶部的两侧均开设有第一凹槽和第二凹槽，两个第一凹槽和两个第二凹槽均与中空腔相连通，且两个第一凹槽位于两个第二凹槽之间，两个第一凹槽内均固定安装有轴承。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够在导柱转动的同时挤出润滑油，降低组合大套结构的磨损，而且能够判断出油量的多少，提高了组合导套结构的使用寿命，适合推广使用。

Description

一种大型冲压或成型模具的组合导套结构

技术领域

本实用新型涉及模具导套结构技术领域，尤其涉及一种大型冲压或成型模具的组合导套结构。

背景技术

在机械制造场内通常需要通过冲压模具对钢板进行成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，称为冷冲压模具。

公开号为CN202070677U的专利公开了种新型浸入润滑导柱导套组合结构，该结构包括上模座、下模座、导柱、导套，所述的上模座通过螺钉与导套连接，所述的下模座通过螺钉与导柱连接，所述的导柱上端设有凸块，该凸块向内开设有深孔，所述的深孔壁上设有多个连通导柱内外的细孔通道，所述的凸块上设有封口用的橡皮塞，该橡皮塞上设有通气孔。但是该组合结构实用性不强，能够判断导柱内油量的多少，需要经常性观察，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，包括下模和设于下模正上方的上模，所述上模顶部的两侧均开设有通孔，下模上开设有中空腔，下模顶部的两侧均开设有第一凹槽和第二凹槽，两个第一凹槽和两个第二凹槽均与中空腔相连通，且两个第一凹槽位于两个第二凹槽之间，两个第一凹槽内均固定安装有轴承，两个轴承内均固定安装有导柱，且导柱为筒状结构，导柱的顶端贯穿通孔延伸至上模的上方，且螺纹套接有上盖，导柱的底端延伸至中空腔内，两个导柱上均滑动套接有导套，且导套固定安装在上模的底部，两个导柱的四周等距离均匀开设有多个位于下模和上模之间的漏油孔，两个第二凹槽内均活动安装有棘齿杆，棘齿杆的顶端延伸至下模的上方，棘齿杆的底端延伸至中空腔内，且固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定安装在中空腔的底部内壁上，中空腔的两侧内壁均转动安装有转轴，转轴上固定套接有棘轮，棘轮远离转轴的一侧固定安装有第一锥齿，下模底部的两侧均开设有第三凹槽，且第三凹槽与中空腔相连通。

优选的，所述导柱上固定套接有位于中空腔内的第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿相啮合。

优选的，所述棘轮与棘齿杆相接触，且棘轮与棘齿杆单向啮合。

优选的，所述导柱内螺纹安装有活塞，活塞的底部中心位置固定安装有移动杆。

优选的，所述移动杆的底端贯穿第三凹槽，延伸至下模的下方，且固定安装有挡板。

优选的，所述第三凹槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有限位条，两个限位条分别固定安装在移动杆的两侧。

本实用新型中，所述一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，和模时，上模下压，当上模与棘齿杆接触时，上模挤压棘齿杆，使得棘齿杆向下移动，并压缩复位弹簧，因棘齿杆与棘轮单向啮合，故而能够带动棘轮转动，从而带动固定安装在棘轮一侧的第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿和导柱之间的固定连接关系，从而能够带动导柱转动，同时因限位槽和限位条的设置，限制了移动杆转动，使得移动杆只能够竖直移动，从而使得移动杆顶部固定安装的活塞只能够竖直移动，随着导柱的转动，使得导柱内螺纹安装的活塞向上移动，从而将导柱内储存的润滑油从漏油孔内挤出，从而对导柱和导套的接触面进行润滑，而在分模时，上模向上移动不再挤压棘齿杆，因复位弹簧的弹性回复力，挤压棘齿杆，使得棘齿杆向上移动，因棘齿杆和棘轮单向啮合，故而不能带动棘轮转动，从而使得导柱不发生转动，继而使得移动杆不发生移动，从而能够根据移动杆的位置判断出导柱内油量的多少，及时的拧开上盖添加润滑油。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够在导柱转动的同时挤出润滑油，降低组合大套结构的磨损，而且能够判断出油量的多少，提高了组合导套结构的使用寿命，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构的图1的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构的图1的导柱和移动杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构的图1的部分结构仰视剖视图。

图中：1下模、2上模、3中空腔、4通孔、5第一凹槽、6轴承、7导柱、8上盖、9导套、10漏油孔、11第二凹槽、12棘齿杆、13复位弹簧、14转轴、15棘轮、16第一锥齿、17第二锥齿、18第三凹槽、19移动杆、20活塞、21挡板、22限位槽、23限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，包括下模1和设于下模1正上方的上模2，所述上模2顶部的两侧均开设有通孔4，下模1上开设有中空腔3，下模1顶部的两侧均开设有第一凹槽5和第二凹槽11，两个第一凹槽5和两个第二凹槽11均与中空腔3相连通，且两个第一凹槽5位于两个第二凹槽11之间，两个第一凹槽5内均固定安装有轴承6，两个轴承6内均固定安装有导柱7，且导柱7为筒状结构，导柱7的顶端贯穿通孔4延伸至上模2的上方，且螺纹套接有上盖8，导柱7的底端延伸至中空腔3内，两个导柱7上均滑动套接有导套9，且导套9固定安装在上模2的底部，两个导柱7的四周等距离均匀开设有多个位于下模1和上模2之间的漏油孔10，两个第二凹槽11内均活动安装有棘齿杆12，棘齿杆12的顶端延伸至下模1的上方，棘齿杆12的底端延伸至中空腔3内，且固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的底端固定安装在中空腔3的底部内壁上，中空腔3的两侧内壁均转动安装有转轴14，转轴14上固定套接有棘轮15，棘轮15远离转轴14的一侧固定安装有第一锥齿16，下模1底部的两侧均开设有第三凹槽18，且第三凹槽18与中空腔3相连通。

本实用新型中，导柱7上固定套接有位于中空腔3内的第二锥齿17，且第二锥齿17与第一锥齿16相啮合，第一锥齿16转动能够带动第二锥齿17转动。

本实用新型中，棘轮15与棘齿杆12相接触，且棘轮15与棘齿杆12单向啮合，棘齿杆12向下移动能够带动棘轮15转动。

本实用新型中，导柱7内螺纹安装有活塞20，活塞20的底部中心位置固定安装有移动杆19，活塞20向上移动，能够带动移动杆19向上移动。

本实用新型中，移动杆19的底端贯穿第三凹槽18，延伸至下模1的下方，且固定安装有挡板21。

本实用新型中，第三凹槽18的两侧内壁均开设有限位槽22，两个限位槽22内均活动安装有限位条23，两个限位条23分别固定安装在移动杆19的两侧，限位槽22和限位条23的设置，限制了移动杆19转动，使得移动杆19只能够竖直移动。

实施例二

参照图1-4，一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，包括下模1和设于下模1正上方的上模2，所述上模2顶部的两侧均开设有通孔4，下模1上开设有中空腔3，下模1顶部的两侧均开设有第一凹槽5和第二凹槽11，两个第一凹槽5和两个第二凹槽11均与中空腔3相连通，且两个第一凹槽5位于两个第二凹槽11之间，两个第一凹槽5内均固定安装有轴承6，两个轴承6内均固定安装有导柱7，且导柱7为筒状结构，导柱7的顶端贯穿通孔4延伸至上模2的上方，且螺纹套接有上盖8，导柱7的底端延伸至中空腔3内，两个导柱7上均滑动套接有导套9，且导套9固定安装在上模2的底部，两个导柱7的四周等距离均匀开设有多个位于下模1和上模2之间的漏油孔10，两个第二凹槽11内均活动安装有棘齿杆12，棘齿杆12的顶端延伸至下模1的上方，棘齿杆12的底端延伸至中空腔3内，且固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的底端固定安装在中空腔3的底部内壁上，中空腔3的两侧内壁均转动安装有转轴14，转轴14上固定套接有棘轮15，棘轮15远离转轴14的一侧固定安装有第一锥齿16，下模1底部的两侧均开设有第三凹槽18，且第三凹槽18与中空腔3相连通。

本实用新型中，导柱7上固定套接有位于中空腔3内的第二锥齿17，且第二锥齿17与第一锥齿16相啮合，第一锥齿16转动能够带动第二锥齿17转动。

本实用新型中，棘轮15与棘齿杆12相接触，且棘轮15与棘齿杆12单向啮合，棘齿杆12向下移动能够带动棘轮15转动。

本实用新型中，导柱7内螺纹安装有活塞20，活塞20的底部中心位置固定安装有移动杆19，活塞20向上移动，能够带动移动杆19向上移动。

本实用新型中，移动杆19的底端贯穿第三凹槽18，延伸至下模1的下方，且固定安装有挡板21。

本实用新型中，第三凹槽18的两侧内壁均开设有限位槽22，两个限位槽22内均活动安装有限位条23，两个限位条23分别固定安装在移动杆19的两侧，限位槽22和限位条23的设置，限制了移动杆19转动，使得移动杆19只能够竖直移动。

本实用新型中，和模时，上模2下压，当上模2与棘齿杆11接触时，上模2挤压棘齿杆11，使得棘齿杆11向下移动，并压缩复位弹簧13，因棘齿杆11与棘轮15单向啮合，故而能够带动棘轮15转动，从而带动固定安装在棘轮15一侧的第一锥齿16转动，因第一锥齿16和第二锥齿17相啮合，故而能够带动第二锥齿17转动，因第二锥齿17和导柱7之间的固定连接关系，从而能够带动导柱7转动，同时因限位槽22和限位条23的设置，限制了移动杆19转动，使得移动杆19只能够竖直移动，从而使得移动杆19顶部固定安装的活塞20只能够竖直移动，随着导柱7的转动，使得导柱7内螺纹安装的活塞20向上移动，从而将导柱7内储存的润滑油从漏油孔10内挤出，从而对导柱7和导套9的接触面进行润滑，而在分模时，上模2向上移动不再挤压棘齿杆12，因复位弹簧13的弹性回复力，挤压棘齿杆12，使得棘齿杆12向上移动，因棘齿杆12和棘轮15单向啮合，故而不能带动棘轮15转动，从而使得导柱7不发生转动，继而使得移动杆19不发生移动，从而能够根据移动杆19的位置判断出导柱7内油量的多少，及时的拧开上盖8添加润滑油。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够在导柱转动的同时挤出润滑油，降低组合大套结构的磨损，而且能够判断出油量的多少，提高了组合导套结构的使用寿命，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，包括下模（1）和设于下模（1）正上方的上模（2），其特征在于，所述上模（2）顶部的两侧均开设有通孔（4），下模（1）上开设有中空腔（3），下模（1）顶部的两侧均开设有第一凹槽（5）和第二凹槽（11），两个第一凹槽（5）和两个第二凹槽（11）均与中空腔（3）相连通，且两个第一凹槽（5）位于两个第二凹槽（11）之间，两个第一凹槽（5）内均固定安装有轴承（6），两个轴承（6）内均固定安装有导柱（7），且导柱（7）为筒状结构，导柱（7）的顶端贯穿通孔（4）延伸至上模（2）的上方，且螺纹套接有上盖（8），导柱（7）的底端延伸至中空腔（3）内，两个导柱（7）上均滑动套接有导套（9），且导套（9）固定安装在上模（2）的底部，两个导柱（7）的四周等距离均匀开设有多个位于下模（1）和上模（2）之间的漏油孔（10），两个第二凹槽（11）内均活动安装有棘齿杆（12），棘齿杆（12）的顶端延伸至下模（1）的上方，棘齿杆（12）的底端延伸至中空腔（3）内，且固定安装有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的底端固定安装在中空腔（3）的底部内壁上，中空腔（3）的两侧内壁均转动安装有转轴（14），转轴（14）上固定套接有棘轮（15），棘轮（15）远离转轴（14）的一侧固定安装有第一锥齿（16），下模（1）底部的两侧均开设有第三凹槽（18），且第三凹槽（18）与中空腔（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，其特征在于，所述导柱（7）上固定套接有位于中空腔（3）内的第二锥齿（17），且第二锥齿（17）与第一锥齿（16）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，其特征在于，所述棘轮（15）与棘齿杆（12）相接触，且棘轮（15）与棘齿杆（12）单向啮合。

4.根据权利要求1所述的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，其特征在于，所述导柱（7）内螺纹安装有活塞（20），活塞（20）的底部中心位置固定安装有移动杆（19）。

5.根据权利要求4所述的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，其特征在于，所述移动杆（19）的底端贯穿第三凹槽（18），延伸至下模（1）的下方，且固定安装有挡板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种大型冲压或成型模具的组合导套结构，其特征在于，所述第三凹槽（18）的两侧内壁均开设有限位槽（22），两个限位槽（22）内均活动安装有限位条（23），两个限位条（23）分别固定安装在移动杆（19）的两侧。

Images