CN111495997A - 一种精整机 - Google Patents

一种精整机 Download PDF

Info

Publication number
CN111495997A
CN111495997A CN202010454266.9A CN202010454266A CN111495997A CN 111495997 A CN111495997 A CN 111495997A CN 202010454266 A CN202010454266 A CN 202010454266A CN 111495997 A CN111495997 A CN 111495997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
template
adjusting
oil
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010454266.9A
Other languages
English (en)
Inventor
罗凌
袁勇
钟滔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Ruide Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Yangzhou Ruide Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Ruide Automation Equipment Co ltd filed Critical Yangzhou Ruide Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202010454266.9A priority Critical patent/CN111495997A/zh
Publication of CN111495997A publication Critical patent/CN111495997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及含油轴承加工技术领域，尤其涉及一种精整机，包括机体、下芯棒驱动装置和上芯棒驱动装置，所述下驱动装置固定连接在机体正面的底部，所述上驱动装置固定连接在机体正面的顶部，所述下芯棒驱动装置包括有气缸板，所述气缸板底部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸上活塞杆的顶部固定连接有固定板，且气缸板和固定板之间活动连接有限高杆，所述固定板内部的两侧均镶嵌有铜套。该发明中下芯棒可以对含油轴承进行支撑和内径尺寸的限定，上芯棒对含油轴承进行挤压，可以提高含油轴承的机械强度，作用在含油轴承顶部的挤压力会使得含油轴承内孔的中部微微形变呈圆弧状，这样，可以提高含油轴承中含浸润滑油的量和使用寿命。

Description

一种精整机
技术领域
本发明涉及含油轴承加工技术领域，尤其涉及一种精整机。
背景技术
含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。
目前，粉末冶金含油轴承内孔多采用车床、钻床、挤压等加工，冲床挤压头直接对材料施以压力，使其塑性变形，获得所需零件尺寸，目前所加工含油轴承内孔的尺寸是相同的，这样使得含油轴承中含浸润滑油的量较少，降低了含油轴承的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精整机，具备提高含浸量的优点，解决了目前所加工含油轴承内孔的尺寸是相同的，这样使得含油轴承中含浸润滑油的量较少，降低了含油轴承的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种精整机，包括机体、下芯棒驱动装置和上芯棒驱动装置，所述下驱动装置固定连接在机体正面的底部，所述上驱动装置固定连接在机体正面的顶部。
所述下芯棒驱动装置包括有气缸板，所述气缸板底部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸上活塞杆的顶部固定连接有固定板，且气缸板和固定板之间活动连接有限高杆，所述固定板内部的两侧均镶嵌有铜套，所述气缸板顶部的两侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶部穿过铜套并延伸至固定板的顶部，所述导杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有下浮动模板，所述下浮动模板顶部的中部固定连接有下冲座，所述下冲座的内部固定连接有下芯棒的底部呈空心状。
所述上驱动装置包括有上芯棒模板，所述上芯棒模板顶部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸上活塞杆的底部固定连接上浮动模板，所述上芯棒模板底部的两侧均固定连接有调节导柱，所述调节导柱的底部贯穿并延伸至下浮动模板的底部，所述上芯棒模板的中部通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套内部的底部固定连接有上芯棒，且上芯棒位于下芯棒的正上方。
进一步地，所述机体正面的中部固定连接有工作台面，所述工作台面的顶部固定连接有固定模板，所述固定模板的两侧均固定连接有上冲限位螺杆，所述上冲限位螺杆的外表面螺纹套接有上冲限位调节套。
进一步地，所述上浮动模板顶部的两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿并延伸至上芯棒模板的顶部，且调节杆的顶部螺纹套接有并帽，且并帽的底部与上芯棒模板的顶部接触。
进一步地，所述下浮动模板的中部活动插接有第一调节丝杠，所述第一调节丝杠的外表面固定套接有第一调节大齿轮，所述固定板的中部活动连接有第二调节丝杠，所述第二调节丝杠的外表面固定套接有第二调节大齿轮，所述固定板顶部的中部固定连接有调节套，且第二调节大齿轮位于调节套的内部。
进一步地，所述固定板的左侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有气缸拉杆，所述气缸拉杆的顶部固定连接在下浮动模板的一侧。
进一步地，所述固定板和下浮动模板之间活动连接有脱模拉杆，所述脱模拉杆外表面的顶部固定套接有下冲调节齿轮，所述下冲调节齿轮的齿牙与第一调节大齿轮的齿牙啮合，所述脱模拉杆外表面的底部固定套接有调节小齿轮，所述调节小齿轮的齿牙与第二调节大齿轮的齿牙啮合
进一步地，所述机体两侧的底部均固定连接有支撑板，且下芯棒驱动装置位于两个支撑板之间。
进一步地，所述固定模板顶部的中部开设有加工槽，所述固定模板顶部的中部固定连接有压盖，且压盖位于加工槽的外侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种精整机，具备以下有益效果：
1、该精整机，通过上芯棒和下芯棒的配合使用，下芯棒可以对含油轴承进行支撑和内径尺寸的限定，上芯棒对含油轴承进行挤压，可以提高含油轴承的机械强度，作用在含油轴承顶部的挤压力会使得含油轴承内孔的中部微微形变呈圆弧状，这样，可以提高含油轴承中含浸润滑油的量和使用寿命，同时，挤压扩孔的加工方式扩孔精度较高，含油轴承表面粗糙度较小，工件一次成型效果较好，降低了大批量生产的制造成本。
2、该精整机，通过调节杆的设置，通过调节杆可以调节上芯棒模板和上浮动模板之间的间距，限定了上浮动模板下降的高度，进而对含油轴承挤压的高度进行调节，保证了含油轴承的机械强度和合格率。
3、该精整机，通过调节导柱的设置，固定模板可以在调节导柱的外表面上下的进行滑动，保证了整体结构之间的稳定性，可以使得上芯棒精准对含油轴承进行挤压。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明结构侧视图。
图中：1、机体；2、支撑板；3、第一气缸；4、限高杆；5、气缸板；6、固定板；7、铜套；8、导杆；9、固定板；10、下浮动模板；11、调节导柱；12、工作台面；13、脱模导柱；14、固定模板；15、上浮动模板；16、上芯棒模板；17、第二气缸；18、螺栓；19、杆套；20、上冲限位螺杆；21、上冲限位调节套；22、压盖；23、下冲座；24、第一调节大齿轮；25、第一调节丝杠；26、调节套；27、第二调节大齿轮；28、第二调节丝杠；29、第三气缸；30、气缸拉杆；31、脱模拉杆；32、下冲调节齿轮；33、调节小齿轮；34、调节杆；35、上芯棒；36、下芯棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种精整机，包括机体1、下芯棒驱动装置和上芯棒驱动装置，下驱动装置固定连接在机体1正面的底部，上驱动装置固定连接在机体1正面的顶部。
下芯棒驱动装置包括有气缸板5，气缸板5底部的两侧均固定连接有第一气缸3，第一气缸3上活塞杆的顶部固定连接有固定板6，且气缸板5和固定板6之间活动连接有限高杆4，固定板6内部的两侧均镶嵌有铜套7，气缸板5顶部的两侧均固定连接有导杆8，导杆8的顶部穿过铜套7并延伸至固定板6的顶部，导杆8的顶部固定连接有固定板9，固定板9的顶部设置有下浮动模板10，下浮动模板10顶部的中部固定连接有下冲座23，下冲座23的内部固定连接有下芯棒36的底部呈空心状。
上驱动装置包括有上芯棒模板16，上芯棒模板16顶部的两侧均固定连接有第二气缸17，第二气缸17上活塞杆的底部固定连接上浮动模板15，上芯棒模板16底部的两侧均固定连接有调节导柱11，调节导柱11的底部贯穿并延伸至下浮动模板10的底部，通过调节导柱11的设置，固定模板14可以在调节导柱11的外表面上下的进行滑动，保证了整体结构之间的稳定性，可以使得上芯棒35精准对含油轴承进行挤压，上芯棒模板16的中部通过螺栓18固定连接有杆套19，杆套19内部的底部固定连接有上芯棒35，且上芯棒35位于下芯棒36的正上方，通过上芯棒35和下芯棒36的配合使用，下芯棒36可以对含油轴承进行支撑和内径尺寸的限定，上芯棒35对含油轴承进行挤压，可以提高含油轴承的机械强度，作用在含油轴承顶部的挤压力会使得含油轴承内孔的中部微微形变呈圆弧状，这样，可以提高含油轴承中含浸润滑油的量和使用寿命，同时，挤压扩孔的加工方式扩孔精度较高，含油轴承表面粗糙度较小，工件一次成型效果较好，降低了大批量生产的制造成本。
机体1正面的中部固定连接有工作台面12，工作台面12的顶部固定连接有固定模板14，固定模板14的两侧均固定连接有上冲限位螺杆20，上冲限位螺杆20的外表面螺纹套接有上冲限位调节套21，上浮动模板15顶部的两侧均固定连接有调节杆34，调节杆34的顶部贯穿并延伸至上芯棒模板16的顶部，且调节杆34的顶部螺纹套接有并帽，且并帽的底部与上芯棒模板16的顶部接触，通过调节杆34的设置，通过调节杆34可以调节上芯棒模板16和上浮动模板15之间的间距，限定了上浮动模板15下降的高度，进而对含油轴承挤压的高度进行调节，保证了含油轴承的机械强度和合格率，下浮动模板10的中部活动插接有第一调节丝杠25，第一调节丝杠25的外表面固定套接有第一调节大齿轮24，固定板9的中部活动连接有第二调节丝杠28，第二调节丝杠28的外表面固定套接有第二调节大齿轮27，固定板9顶部的中部固定连接有调节套26，且第二调节大齿轮27位于调节套26的内部，固定板9的左侧固定连接有第三气缸29，第三气缸29的输出端固定连接有气缸拉杆30，气缸拉杆30的顶部固定连接在下浮动模板10的一侧，固定板9和下浮动模板10之间活动连接有脱模拉杆31，脱模拉杆31外表面的顶部固定套接有下冲调节齿轮32，下冲调节齿轮32的齿牙与第一调节大齿轮24的齿牙啮合，脱模拉杆31外表面的底部固定套接有调节小齿轮33，调节小齿轮33的齿牙与第二调节大齿轮27的齿牙啮合，机体1两侧的底部均固定连接有支撑板2，且下芯棒驱动装置位于两个支撑板2之间，固定模板14顶部的中部开设有加工槽，固定模板14顶部的中部固定连接有压盖22，且压盖22位于加工槽的外侧。
在使用时，输送装置将含油轴承输送至固定模板14的顶部，固定模板14上的机械臂将其移动至固定模板14顶部中部的加工槽中，上芯棒驱动装置可以使得上芯棒35向下移动，上芯棒35对含油轴承进行挤压，下芯棒36可以对含油轴承进行支撑和内径尺寸的限定，下芯棒驱动装置带动下芯棒36向下移动，作用在含油轴承顶部的挤压力会使得含油轴承内孔的中部微微形变呈圆弧状，这样，可以提高含油轴承中含浸润滑油的量和使用寿命，加工完成后，上芯棒驱动装置使得上芯棒35恢复原位，下芯棒驱动装置通过下芯棒36将含油轴承顶起至固定模板14的顶部，通过吹风装置将含油轴承吹出加工槽输送至下料装置的内部，进行含油轴承的下料作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精整机，包括机体(1)、下芯棒驱动装置和上芯棒驱动装置，其特征在于：所述下驱动装置固定连接在机体(1)正面的底部，所述上驱动装置固定连接在机体(1)正面的顶部；
所述下芯棒驱动装置包括有气缸板(5)，所述气缸板(5)底部的两侧均固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)上活塞杆的顶部固定连接有固定板(6)，且气缸板(5)和固定板(6)之间活动连接有限高杆(4)，所述固定板(6)内部的两侧均镶嵌有铜套(7)，所述气缸板(5)顶部的两侧均固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的顶部穿过铜套(7)并延伸至固定板(6)的顶部，所述导杆(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有下浮动模板(10)，所述下浮动模板(10)顶部的中部固定连接有下冲座(23)，所述下冲座(23)的内部固定连接有下芯棒(36)的底部呈空心状；
所述上驱动装置包括有上芯棒模板(16)，所述上芯棒模板(16)顶部的两侧均固定连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)上活塞杆的底部固定连接上浮动模板(15)，所述上芯棒模板(16)底部的两侧均固定连接有调节导柱(11)，所述调节导柱(11)的底部贯穿并延伸至下浮动模板(10)的底部，所述上芯棒模板(16)的中部通过螺栓(18)固定连接有杆套(19)，所述杆套(19)内部的底部固定连接有上芯棒(35)，且上芯棒(35)位于下芯棒(36)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述机体(1)正面的中部固定连接有工作台面(12)，所述工作台面(12)的顶部固定连接有固定模板(14)，所述固定模板(14)的两侧均固定连接有上冲限位螺杆(20)，所述上冲限位螺杆(20)的外表面螺纹套接有上冲限位调节套(21)。
3.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述上浮动模板(15)顶部的两侧均固定连接有调节杆(34)，所述调节杆(34)的顶部贯穿并延伸至上芯棒模板(16)的顶部，且调节杆(34)的顶部螺纹套接有并帽，且并帽的底部与上芯棒模板(16)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述下浮动模板(10)的中部活动插接有第一调节丝杠(25)，所述第一调节丝杠(25)的外表面固定套接有第一调节大齿轮(24)，所述固定板(9)的中部活动连接有第二调节丝杠(28)，所述第二调节丝杠(28)的外表面固定套接有第二调节大齿轮(27)，所述固定板(9)顶部的中部固定连接有调节套(26)，且第二调节大齿轮(27)位于调节套(26)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种精整机，其特征在于：所述固定板(9)的左侧固定连接有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)的输出端固定连接有气缸拉杆(30)，所述气缸拉杆(30)的顶部固定连接在下浮动模板(10)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述固定板(9)和下浮动模板(10)之间活动连接有脱模拉杆(31)，所述脱模拉杆(31)外表面的顶部固定套接有下冲调节齿轮(32)，所述下冲调节齿轮(32)的齿牙与第一调节大齿轮(24)的齿牙啮合，所述脱模拉杆(31)外表面的底部固定套接有调节小齿轮(33)，所述调节小齿轮(33)的齿牙与第二调节大齿轮(27)的齿牙啮合。
7.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述机体(1)两侧的底部均固定连接有支撑板(2)，且下芯棒驱动装置位于两个支撑板(2)之间。
8.根据权利要求1所述的一种精整机，其特征在于：所述固定模板(14)顶部的中部开设有加工槽，所述固定模板(14)顶部的中部固定连接有压盖(22)，且压盖(22)位于加工槽的外侧。
CN202010454266.9A 2020-05-26 2020-05-26 一种精整机 Pending CN111495997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454266.9A CN111495997A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种精整机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454266.9A CN111495997A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种精整机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111495997A true CN111495997A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71849177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010454266.9A Pending CN111495997A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种精整机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111495997A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134609A (zh) * 2021-04-02 2021-07-20 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承整形模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134609A (zh) * 2021-04-02 2021-07-20 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承整形模具
CN113134609B (zh) * 2021-04-02 2024-01-09 常州市知宇粉末冶金有限公司 一种含油轴承整形模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113560435A (zh) 一种精准定位的汽车零件生产用冲压成型装置
CN102233391A (zh) 一种用于数控冲孔机床的送料机构
CN102233374A (zh) 冲孔机床
CN111495997A (zh) 一种精整机
CN102139308A (zh) 一种数控冲孔机床
CN212494587U (zh) 一种精整机
CN102114507B (zh) 一种数控冲孔机床
CN219522337U (zh) 一种无铅电解电容器化成箔预冲孔装置
CN117415266A (zh) 一种用于紧固件加工的冷镦机及加工工艺
CN217831400U (zh) 一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置
CN208146772U (zh) 一种缩口模具
CN214119631U (zh) 一种自动化设备轴承润滑装置
CN102233379B (zh) 一种数控冲孔机床
CN212442748U (zh) 一种板材挤压增厚的冲压件生产工装
CN211191577U (zh) 一种汽车用端子的冲床
CN102151748B (zh) 一种数控冲孔机床
CN102233377A (zh) 一种数控冲孔机床
CN201950106U (zh) 一种数控冲孔机床
CN213288403U (zh) 一种高寿命的精密冲压模具
CN208050847U (zh) 一种加工齿圈坯件的模具
CN219789407U (zh) 一种高速精密拉伸液压机的导向机构
CN221754505U (zh) 一种精密机械加工用可自动注油的冲压模具
CN102233376A (zh) 一种用于数控冲孔机床的冲头机构
CN217702275U (zh) 一种精密五金件连续冲压模具
CN102233375A (zh) 一种冲孔机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 225000 101 Dingxing Road, Guangling District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: YANGZHOU RUIDE AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: No.31, Muyang Road, high tech Industrial Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province 225100

Applicant before: YANGZHOU RUIDE AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information