CN212733008U - 一种筛分用均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛领域，尤其涉及一种筛分用均匀布料装置，可提高筛分时物料进入振动筛之前的均匀程度，使振动筛工作状态更加平衡，减少偏载，提高筛分效率。一种筛分用均匀布料装置，包括壳体，所述壳体上方设置进料口，壳体下方设置出料口，所述进料口与出料口均居中设置，所述进料口下方连接布料口，所述布料口数量不少于两个，且布料口方向左右相反设置，出料口在左右两侧设有第一缓冲挡板，所述壳体内设置调节装置。第一缓冲挡板缓冲物料下落速度，平衡物料，减少物料对壳体的冲击与摩擦。

Description

一种筛分用均匀布料装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛领域，尤其涉及一种筛分用均匀布料装置。

背景技术

振动筛是一种广泛应用的筛分设备，尤其在冶金行业，如高炉炼铁，矿石筛分等领域。振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋或往复振动，待筛分物料不断的扬起与落下，实现体积不同的物料迅速筛分的效果。

大型的振动筛通常面积较大，在上料时如果布料不均匀，则会导致振动筛的部分区域物料过多、过厚，严重影响了筛分效率，同时会造成振动筛偏载，加重了振动筛的局部磨损，对设备的平衡也会产生影响。

专利号为ZL201620422875.5的中国实用新型专利中公开了一种一种双质体垂直振动反共振筛，该振动筛在长度方向上左右对称设置，因此在上料时对布料的要求更高，而目前缺少专门针对于上述方案进行布料的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种筛分用均匀布料装置，可提高筛分时物料进入振动筛之前的均匀程度，使振动筛工作状态更加平衡，减少偏载，提高筛分效率。

本实用新型提供方案如下：

一种筛分用均匀布料装置，包括壳体，所述壳体上方设置进料口，壳体下方设置出料口，所述进料口与出料口均居中设置，所述进料口下方连接布料口，所述布料口数量不少于两个，且布料口方向左右相反设置，出料口在左右两侧设有第一缓冲挡板，所述壳体内设置调节装置。

布料口将物料分向左右两侧，第一缓冲挡板可阻挡住部分正在下落的物料，物料在第一缓冲挡板处减缓下落的速度，一方面在物料下落不均匀时起到一定的平衡作用，另一方面被阻挡的物料对壳体起到了保护作用，防止了物料在重力作用下对壳体连续造成冲击与摩擦，从而提高壳体寿命，调节装置可对在物料下落时起到调节作用，使物料下落更加均匀。

优选的，所述壳体上部设置进料通道，所述进料口设置在进料通道顶部，所述布料口设置在进料通道下部。进料通道起到一定缓冲作用，同时能使物料按照固定轨迹进行流动，然后进行布料。

优选的，方向不同的所述布料口在前后方向上交错设置。布料口在左右方向相反设置可使物料向左右方向均匀分布，而不同向的布料口交错设置，还可使物料在前后方向上均匀分布。

优选的，所述调节装置包括设置在进料通道内的第一调节板，所述第一调节板与进料通道水平滑动连接。第一调节板在物料进入该布料装置时对物料流动进行调整，使物料尽可能的均匀分布到不同的布料口。

优选的，所述调节装置包括设置在布料口下方的第二调节板，所述第二调节板不少于两个，第二调节板与壳体水平滑动连接。第二调节板在该布料装置中部进行物料调节，保证物料的均匀下落。

优选的，所述第二调节板通过传动装置连接控制装置。由于第二调节板的调节对后续物料的均匀分布影响更大，第二调节板通过控制装置控制，方便随时调节。

优选的，所述传动装置为齿轮齿条结构，所述控制装置为手轮。手轮与齿轮齿条方式简单可靠，方便操作。

优选的，两个所述第二调节板相对一侧设置第二缓冲挡板，另外三侧设置辅助挡板，所述辅助挡板高度大于第二缓冲挡板。第二缓冲挡板与第一缓冲挡板作用相同，减缓物料流动速度，保证物料下落均匀，且辅助挡板可防止物料在其他方向落下。

优选的，所述布料口下方设置过渡料口，所述过渡料口居中设置，左右两侧设有中部接料板，过度料口边缘处设置第三缓冲挡板。过渡料口起到缓冲作用，使物料下落时减少弹起与冲击，方便后续装置进行布料。

优选的，所述出料口上方设有预筛装置，所述预筛装置包括分料漏斗与设置在分料漏斗上方的筛料板。预筛装置可将不同大小的物料初步筛分。

优选的，所述筛料板左右两侧分别设置多个向下倾斜的筛条，所述筛条之间的空隙向筛料板两侧方向逐渐增大。通过空隙的改变，使小颗粒物料先行落下，在落到振动筛时小颗粒物料位于大颗粒物料下方，优化了筛分效果，避免了了因小颗粒物料在上方时被大颗粒物料阻挡而无法筛分的情况。

优选的，所述分料漏斗上方开口位于筛条下方。分料漏斗用于承接小颗粒物料，使小颗粒物料在中部不经过第一缓冲挡板而直接落下。

优选的，所述分料漏斗下方设有多个漏斗出口，所述漏斗出口分别指向左右两侧，且指向不同侧的漏斗出口之间相互交错设置。交错设置的漏斗出口使物料在左右、前后方向上都能均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：

1.物料经过多次缓冲、流向调整，可保证上料时物料分布更加均匀；

2.在左右、前后四个方向上对物料分布进行调整，物料分布更加均匀，更加适用于长度方向上对称的大型振动筛；

3.多个缓冲挡板及起到均布物料、减缓流速的作用，同时还对壳体起到保护作用，减少了物料冲击与摩擦对壳体造成的损伤，延长了设备的使用寿命；

4.调节装置可根据物料下落情况随时进行调整，确保物料下落时是均匀的；

5.预筛装置可先将不同大小的物料进行初步筛分，使小物料先行下落，在落至振动筛时能位于下侧，优化振动筛的筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型俯视图；

图中，1-壳体，2-进料通道，3-过渡料口，4-第二调节板，5-筛料板，6-分料漏斗，11-进料口，12-出料口，13-第一缓冲挡板，21-第一调节板，22、23-布料口，31-中部接料板，32-第三缓冲挡板，41-第二缓冲挡板，42-辅助挡板，43-传动装置，44-控制装置，51-筛条，61-漏斗出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例中公开了一种筛分用均匀布料装置，包括壳体1，壳体1上部设置进料口11，壳体1底部设置出料口12，出料口12两侧设置第一缓冲挡板13。壳体1上部设置进料通道2，进料口11设置在进料通道2上，进料通道2内设置第一调节板21，第一调节板21与进料通道2水平滑动连接。进料通道2下部设置两个方向左右相反，且前后交错的布料口22、23。

进料通道2下方设置过渡料口3，过度料口3两侧为中部接料板31，过渡料口3边缘处设置第三缓冲挡板32。过渡料口3下方设置第二调节板4，第二调节板4为两个，左右对称设置，与壳体1水平滑动连接。两个第二调节板4相对的一侧设置第二缓冲挡板41，另外三侧设置辅助挡板42，辅助挡板42高度大于第二缓冲挡板41。第二缓冲挡板4通过传动装置43与控制装置44连接，传动装置43为齿轮齿条结构，控制装置44为手轮，控制装置44设置在壳体1外侧。

出料口12上方设置预筛装置，预筛装置包括筛料板5与分料漏斗6，筛料板5设置在分料漏斗6上方。筛料板5左右两侧均设置多个筛条51，筛条51向下倾斜设置。相邻筛条51之间有空隙，且空隙向筛料板5两侧方向逐渐增大。一部分空隙或者全部空隙位于分料漏斗6正上方，分料漏斗6下方设置多个漏斗出口61，漏斗出口61分别指向左右两侧，且不同向的漏斗出口61依次交错设置。

本实用新型工作原理如下：

物料自进料口11进入进料通道2，在布料口22、23分别向两个方向流出，且布料口22、23交错设置，物料均匀的落下。物料落在中部接料板31上并堆积，堆积高度超过第三缓冲32挡板时沿过渡料口3落下，并落在第二调节板4上。经过第二缓冲挡板41后落在筛料板5上，物料在筛料板5上向左右两侧落下。颗粒较小的物料在筛条51之间的空隙中落入分料漏斗6，并在出料口12落下，落到振动筛上。颗粒较大的物料落在第一缓冲挡板13的外侧，经过堆积后再由出料口12排出，落在小颗粒物料的上方。

本实施例中所涉及的方位“上”“下”“左”“右”分别以附图中图1所表示的方向为准，“前”“后”以附图中图4所表示的方向为准。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种筛分用均匀布料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设置进料口(11)，壳体(1)下方设置出料口(12)，其特征在于：所述进料口(11)与出料口(12)均居中设置，所述进料口(11)下方连接布料口，所述布料口数量不少于两个，且布料口方向左右相反设置，出料口(12)在左右两侧设有第一缓冲挡板(13)，所述壳体(1)内设置调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述壳体(1)上部设置进料通道(2)，所述进料口(11)设置在进料通道(2)顶部，所述布料口设置在进料通道(2)下部。

3.根据权利要求1或2所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：方向不同的所述布料口在前后方向上交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述调节装置包括设置在进料通道(2)内的第一调节板(21)，所述第一调节板(21)与进料通道(2)水平滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述调节装置包括设置在布料口下方的第二调节板(4)，所述第二调节板(4)不少于两个，第二调节板(4)与壳体(1)水平滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述第二调节板(4)通过传动装置(43)连接控制装置(44)。

7.根据权利要求6所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述传动装置(43)为齿轮齿条结构，所述控制装置(44)为手轮。

8.根据权利要求5所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：两个所述第二调节板(4)相对一侧设置第二缓冲挡板(41)，另外三侧设置辅助挡板(42)，所述辅助挡板(42)高度大于第二缓冲挡板(41)。

9.根据权利要求1所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述布料口下方设置过渡料口(3)，所述过渡料口(3)居中设置，左右两侧设有中部接料板(31)，过度料口(3)边缘处设置第三缓冲挡板(32)。

10.根据权利要求1所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述出料口(12)上方设有预筛装置，所述预筛装置包括分料漏斗(6)与设置在分料漏斗(6)上方的筛料板(5)。

11.根据权利要求10所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述筛料板(5)左右两侧分别设置多个向下倾斜的筛条(51)，所述筛条(51)之间的空隙向筛料板(5)两侧方向逐渐增大。

12.根据权利要求10所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述分料漏斗(6)上方开口位于筛条(51)下方。

13.根据权利要求12所述的一种筛分用均匀布料装置，其特征在于：所述分料漏斗(6)下方设有多个漏斗出口(61)，所述漏斗出口(61)分别指向左右两侧，且指向不同侧的漏斗出口(61)之间相互交错设置。

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