CN212705084U - 焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机，其中，焊带处理装置包括机座、焊带推送限位机构、焊带裁切机构以及焊带移送限位机构，机座形成有预处理工位、裁切工位以及移送工位，焊带推送限位机构设于机座的预处理工位处，焊带推送限位机构形成有推送限位空间，焊带裁切机构设于机座的裁切工位处，焊带裁切机构形成有裁切空间，焊带移送限位机构设于机座的移送工位处，焊带移送限位机构形成有移送限位空间，其中，焊带沿左右向依次穿设于推送限位空间、裁切空间以及移送限位空间内，在焊带的整个移送路径上，采用两点限位，对焊带的限位效果较好，减少焊带出现移位的风险，提高了产品的质量。

Description

焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件制造技术领域，特别涉及一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机。

背景技术

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、运送、裁切及铺设等处理，特别是在焊带的拉直、运送的过程中或者裁切完成后，焊带会出现移位的情况，后续焊带的铺设对位不准，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种焊带处理装置及太阳能电池料片焊接机，旨在能很好地解决在焊带的处理过程中焊带移位的情况，以提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊带处理装置，包括：

机座，形成有沿左右向分布的预处理工位、裁切工位以及移送工位；

焊带推送限位机构，设于所述机座的预处理工位处，所述焊带推送限位机构形成有推送限位空间；

焊带裁切机构，设于所述机座的裁切工位处，所述焊带裁切机构形成有裁切空间；以及，

焊带移送限位机构，设于所述机座的移送工位处，所述焊带移送限位机构形成有移送限位空间；

其中，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间、所述裁切空间以及所述移送限位空间内。

可选地，所述焊带移送限位机构包括：

移送连接座，沿上下向活动安装于所述机座，且位于所述移送工位处；

移送安装座，沿前后向活动安装于所述移送连接座；以及，

两个移送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱之间形成所述移送限位空间。

可选地，所述焊带移送限位机构还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的滑块以及滑轨，所述滑轨沿上下向延伸设置，所述滑块和所述滑轨中，其中之一设于所述移送连接座，另一设于所述机座。

可选地，所述焊带裁切机构包括设于所述机座且位于所述裁切工位的裁切座以及沿上下向活动安装于所述裁切座的裁切刀，所述裁切刀与所述裁切座之间形成所述裁切空间。

可选地，所述焊带处理装置还包括避让机构，所述避让机构包括：

安装板，设于所述裁切刀的右侧面，沿上下向上，所述安装板与所述移送安装座呈相对设置；

顶避杆，设于所述安装板的下端面；以及，

复位结构，设于所述移送连接座与所述机座之间，用以向上复位所述移送连接座；

其中，所述裁切刀向下活动，驱动所述安装板向下活动，以使得所述顶避杆向下压顶所述移送安装座的上端面，以驱动所述移送安装座向下活动避让所述裁切刀。

可选地，所述复位结构包括：

直线轴承，包括相互滑动配合的芯轴以及轴承套，所述芯轴沿上下向延伸，所述芯轴的上端设于所述移送连接座，所述轴承套设于所述机座；以及，

弹簧，套设于所述芯轴，且位于所述轴承套与所述移送连接座之间。

可选地，沿左右向上，所述裁切座与所述裁切刀呈错开设置，且所述裁切刀位于所述裁切座的右侧；

所述裁切座的上方跨设有沿前后向延伸设置的限位杆，在所述裁切刀裁切所述焊带后，所述限位杆用以限位处于所述裁切刀左侧的焊带的端部向上翘起。

可选地，所述移送连接座的右端面贯设有过孔；

所述焊带处理装置还包括位置调整组件，所述位置调整组件包括：

调整杆，沿左右向延伸设置，所述调整杆的左端设于所述移送安装座，右端穿设于所述过孔内，且突出于所述移送连接座的左端面设置，所述调整杆的右端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹；

安置座，设于所述移送连接座的右端面，且位于所述调整杆的后侧，所述安置座的前端面贯设有安置孔；以及，

调节螺杆，所述调节螺杆的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内。

可选地，所述焊带推送限位机构包括：

推送连接座，设于所述机座，且位于所述预处理工位处；

推送安装座，沿前后向活动安装于所述推送连接座；以及，

两个推送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述推送限位柱之间形成所述推送限位空间。

本实用新型还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，所述焊带处理装置包括：

机座，形成有沿左右向分布的预处理工位、裁切工位以及移送工位；

焊带推送限位机构，设于所述机座的预处理工位处，所述焊带推送限位机构形成有推送限位空间；

焊带裁切机构，设于所述机座的裁切工位处，所述焊带裁切机构形成有裁切空间；以及，

焊带移送限位机构，设于所述机座的移送工位处，所述焊带移送限位机构形成有移送限位空间；

其中，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间、所述裁切空间以及所述移送限位空间内。

本实用新型的技术方案中，所述焊带推送限位机构形成有推送限位空间，所述焊带裁切机构形成有裁切空间，所述焊带移送限位机构形成有移送限位空间，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间、所述裁切空间以及所述移送限位空间内，在焊带的整个移送路径上，采用两点限位，对焊带的限位效果较好，在处于所述移送工位处的移送装置夹持焊带时，减少焊带出现移位的风险，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焊带处理装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中焊带处理装置(部分结构)的立体结构示意图；

图3为图2中局部A的放大结构示意图；

图4为图1中焊带移送限位机构(一角度)的立体结构示意图；

图5为图1中焊带移送限位机构的立体分解结构示意图；

图6为图5中局部B的放大结构示意图；

图7为图1中焊带移送限位机构(另一角度)的立体结构示意图；

图8为图1中焊带推送限位机构的立体分解结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、运送、裁切及铺设等处理，特别是在焊带的拉直、运送的过程中或者裁切完成后，焊带会出现移位的情况，后续焊带的铺设对位不准，影响产品的质量。

鉴于此，本实用新型提供一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，只要是包含有所述焊带处理装置的太阳能电池料片焊接机均是本实用新型保护的范围，其中，图1至图8为本实用新型提供的焊带处理装置的实施例的结构示意图。

请一并参阅图1至图3，所述焊带处理装置100包括机座1、焊带推送限位机构2、焊带裁切机构3以及焊带移送限位机构4，所述机座1形成有沿左右向分布的预处理工位11、裁切工位12以及移送工位13，所述焊带推送限位机构2设于所述机座1的预处理工位11处，所述焊带推送限位机构2形成有推送限位空间21，所述焊带裁切机构3设于所述机座1的裁切工位12处，所述焊带裁切机构3形成有裁切空间31，所述焊带移送限位机构4设于所述机座1的移送工位13处，所述焊带移送限位机构4形成有移送限位空间41，其中，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间21、所述裁切空间31以及所述移送限位空间41内。

本实用新型的技术方案中，所述焊带推送限位机构2形成有推送限位空间21，所述焊带裁切机构3形成有裁切空间31，所述焊带移送限位机构4形成有移送限位空间41，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间21、所述裁切空间31以及所述移送限位空间41内，在焊带的整个移送路径上，采用两点限位，对焊带的限位效果较好，在处于所述移送工位13处的移送装置夹持焊带时，减少焊带出现移位的风险，提高了产品的质量。

所述焊带移送限位机构4形成有移送限位空间41，可以是一个圆形的限位孔，也可以是一个开放式的槽状空间，对应的不同形状的空间，有不同的结构形式，一实施例中，所述焊带移送限位机构4包括移送连接座42、移送安装座43以及两个移送限位柱44，所述移送连接座42沿上下向活动安装于所述机座1，且位于所述移送工位13处，所述移送安装座43沿前后向活动安装于所述移送连接座42，两个所述移送限位柱44沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱44之间形成所述移送限位空间41，如此设置，所述移送限位空间41为一个槽状空间，便于所述焊带的穿设，另一方面，可以调整所述移送限位空间41前后向的位置，以便在左右向上，使得所述移送限位空间41与所述推送限位空间21对应设置，便于所述焊带的限位。

需要说明的是，两个所述移送限位柱44之间形成一个限位组，所述限位组内形成一所述移送限位空间41，所述限位组可以设置多个，适应前后向间隔焊带的个数来设置。

所述焊带裁切机构3用以裁切焊带，一实施例中，请参阅图4至图7，所述焊带裁切机构3包括设于所述机座1且位于所述裁切工位12的裁切座32以及沿上下向活动安装于所述裁切座32的裁切刀33，所述裁切刀33与所述裁切座32之间形成所述裁切空间31，通过驱动所述裁切刀33的上下向活动即可实现裁切焊带，结构简单，便于所述焊带的快速裁切。

所述移送连接座42沿上下向活动安装于所述机座1，一实施例中，所述焊带移送限位机构4还包括导向结构45，所述导向结构45包括相互滑动配合的滑块451以及滑轨452，所述滑轨452沿上下向延伸设置，所述滑块451和所述滑轨452中，其中之一设于所述移送连接座42，另一设于所述机座1，通过所述导向结构45的导向作用，提高了所述移送连接座42在上下向上的活动的稳定性，具有较好的效果。

需要说明的是，在未裁切之前，所述焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间21、所述裁切空间31以及所述移送限位空间41内，便于处于所述移送工位13处的移送装置能很准确地夹持焊带，在裁切过程中，所述裁切刀33对所述焊带位置的影响不大，且在裁切完成的瞬间，被裁切完成的焊带段即被所述移送装置转移。

为了使得结构简凑，所述裁切刀33在上下向的活动过程中，需要避免所述裁切刀33与所述移送安装座43之间的干涉，一实施例中，所述焊带处理装置100还包括避让机构5，所述避让机构5包括安装板51、顶避杆52以及复位结构53，所述安装板51设于所述裁切刀33的右侧面，沿上下向上，所述安装板51与所述移送安装座43呈相对设置，所述顶避杆52设于所述安装板51的下端面，所述复位结构53设于所述移送连接座42与所述机座1之间，用以向上复位所述移送连接座42，其中，所述裁切刀33向下活动，驱动所述安装板51向下活动，以使得所述顶避杆52向下压顶所述移送安装座43的上端面，以驱动所述移送安装座43向下活动避让所述裁切刀33，如此设置，所述裁切刀33下移时，所述移送安装座43下移避让所述裁切刀33，所述裁切刀33上移时，所述移送安装座43上移，以限位再一个时序的焊带。

一实施例中，所述复位结构53包括直线轴承531以及弹簧532，所述直线轴承531包括相互滑动配合的芯轴5311以及轴承套5312，所述芯轴5311沿上下向延伸，所述芯轴5311的上端设于所述移送连接座42，所述轴承套5312设于所述机座1，所述弹簧532套设于所述芯轴5311，且位于所述轴承套5312与所述移送连接座42之间，如此设置，便于所述移送连接座42的上下向活动。

在所述裁切刀33裁切所述焊带的瞬间或者所述裁切刀33上移的过程中，处于所述裁切刀33左侧的焊带的端部容易翘起，一实施例中，沿左右向上，所述裁切座32与所述裁切刀33呈错开设置，且所述裁切刀33位于所述裁切座32的右侧，所述裁切座32的上方跨设有沿前后向延伸设置的限位杆6，在所述裁切刀33裁切所述焊带后，所述限位杆6用以限位处于所述裁切刀33左侧的焊带的端部向上翘起，如此设置，便于焊带端部的局部变形，为所述焊带的移动转序提供了保障。

所述移送安装座43沿前后向活动的方式可以是采用油缸或者气缸顶推的方式，一实施例中，所述移送连接座42的右端面贯设有过孔，所述焊带处理装置100还包括位置调整组件7，所述位置调整组件7包括调整杆71、安置座72以及调节螺杆73，所述调整杆71沿左右向延伸设置，所述调整杆71的左端设于所述移送安装座43，右端穿设于所述过孔内，且突出于所述移送连接座42的左端面设置，所述调整杆71的右端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹，所述安置座72设于所述移送连接座42的右端面，且位于所述调整杆71的后侧，所述安置座72的前端面贯设有安置孔，所述调节螺杆73的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内，如此设置，可以很方便地实现位置调整，且在位置调整完成后，也很方便地实现结构位置的固定，具有较好的效果。

同样地，所述焊带推送限位机构2的具体结构形式也是本实用新型的内容，具体地，一实施例中，请参阅图8，所述焊带推送限位机构2包括推送连接座22、推送安装座23以及两个推送限位柱24，所述推送连接座22设于所述机座1，且位于所述预处理工位11处，所述推送安装座23沿前后向活动安装于所述推送连接座22，两个所述推送限位柱24沿前后向间隔设置，两个所述推送限位柱24之间形成所述推送限位空间21，如此设置，所述推送限位空间21为一个槽状空间，便于所述焊带的穿设，另一方面，可以调整所述推送限位空间21前后向的位置，以便在左右向上，使得所述移送限位空间41与所述推送限位空间21对应设置，便于所述焊带的限位。

需要说明的是，两个所述推送限位柱24之间形成一个限位组，所述限位组内形成一所述推送限位空间21，所述限位组可以设置多个，适应前后向间隔焊带的个数来设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊带处理装置，其特征在于，包括：

机座，形成有沿左右向分布的预处理工位、裁切工位以及移送工位；

焊带推送限位机构，设于所述机座的预处理工位处，所述焊带推送限位机构形成有推送限位空间；

焊带裁切机构，设于所述机座的裁切工位处，所述焊带裁切机构形成有裁切空间；以及，

焊带移送限位机构，设于所述机座的移送工位处，所述焊带移送限位机构形成有移送限位空间；

其中，焊带沿左右向依次穿设于所述推送限位空间、所述裁切空间以及所述移送限位空间内。

2.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带移送限位机构包括：

移送连接座，沿上下向活动安装于所述机座，且位于所述移送工位处；

移送安装座，沿前后向活动安装于所述移送连接座；以及，

两个移送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱之间形成所述移送限位空间。

3.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带移送限位机构还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的滑块以及滑轨，所述滑轨沿上下向延伸设置，所述滑块和所述滑轨中，其中之一设于所述移送连接座，另一设于所述机座。

4.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带裁切机构包括设于所述机座且位于所述裁切工位的裁切座以及沿上下向活动安装于所述裁切座的裁切刀，所述裁切刀与所述裁切座之间形成所述裁切空间。

5.如权利要求4所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理装置还包括避让机构，所述避让机构包括：

安装板，设于所述裁切刀的右侧面，沿上下向上，所述安装板与所述移送安装座呈相对设置；

顶避杆，设于所述安装板的下端面；以及，

复位结构，设于所述移送连接座与所述机座之间，用以向上复位所述移送连接座；

其中，所述裁切刀向下活动，驱动所述安装板向下活动，以使得所述顶避杆向下压顶所述移送安装座的上端面，以驱动所述移送安装座向下活动避让所述裁切刀。

6.如权利要求5所述的焊带处理装置，其特征在于，所述复位结构包括：

直线轴承，包括相互滑动配合的芯轴以及轴承套，所述芯轴沿上下向延伸，所述芯轴的上端设于所述移送连接座，所述轴承套设于所述机座；以及，弹簧，套设于所述芯轴，且位于所述轴承套与所述移送连接座之间。

7.如权利要求4所述的焊带处理装置，其特征在于，沿左右向上，所述裁切座与所述裁切刀呈错开设置，且所述裁切刀位于所述裁切座的右侧；

所述裁切座的上方跨设有沿前后向延伸设置的限位杆，在所述裁切刀裁切所述焊带后，所述限位杆用以限位处于所述裁切刀左侧的焊带的端部向上翘起。

8.如权利要求2所述的焊带处理装置，其特征在于，所述移送连接座的右端面贯设有过孔；

所述焊带处理装置还包括位置调整组件，所述位置调整组件包括：

调整杆，沿左右向延伸设置，所述调整杆的左端设于所述移送安装座，右端穿设于所述过孔内，且突出于所述移送连接座的左端面设置，所述调整杆的右端前侧面贯设有调节孔，所述调节孔的内壁设有内螺纹；

安置座，设于所述移送连接座的右端面，且位于所述调整杆的后侧，所述安置座的前端面贯设有安置孔；以及，

调节螺杆，所述调节螺杆的螺杆段穿设于所述安置孔，且螺纹安装于所述调节孔内。

9.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带推送限位机构包括：

推送连接座，设于所述机座，且位于所述预处理工位处；

推送安装座，沿前后向活动安装于所述推送连接座；以及，

两个推送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述推送限位柱之间形成所述推送限位空间。

10.一种太阳能电池料片焊接机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的焊带处理装置。

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