CN212686041U - 一种拉链头打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉链头打包装置，通过设置物料称量箱和称重设备相互配合的结构，不但可以便于对从自动落料机本体定量掉落的拉链头进行有效收集，而且还可以便于对收集到的拉链头进行有效称量，从而可以通过对物料称量箱的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格；通过设置滑板与驱动组件相互配合的结构，可以便于对收集到拉链头的物料称量箱起到自动滑移的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以减少工作人员的手腕出现酸痛或者损伤的情况；同时，通过设置落料组件，可以便于对物料称量箱内的拉链头起到自动下料的效果，从而使得拉链头沿着导料板掉落到打包机本体内进行自动打包。

Description

一种拉链头打包装置

技术领域

本申请涉及拉链头打包设备的技术领域，尤其是涉及一种拉链头打包装置。

背景技术

目前拉链在我们的日常生活中被广泛用于各种领域，不仅在日常穿着的衣服上经常使用，在各种箱包等上面也被广泛运用。而拉链由链牙、拉链头、限位码（前码和后码）或锁紧件等组成。其中，拉链头主要包括拉头本体和拉片，在拉链头进行生产过程中，需要先将拉头本体和拉片进行组合，然后将组合形成的拉链头产品进按照一定规格进行统一包装，以便于运输和销售。而打包机是拉链头产品常用的自动打包设备。

而打包机在对拉链头产品进行打包前，为了确保每袋拉链头的重量一样，所以需要对拉链头进行称重。在对拉链头称重过程中，一般通过自动落料设备对拉链头进行定量落料。在对拉链头进行称重时，先将若干个组合后的拉链头产品倒入到自动落料设备中，然后在自动落料设备的出料口处放置物料托盘，自动落料设备则将部分拉链头产品自动落料到物料托盘内，而自动落料设备无法精确地对出料量进行控制，导致掉落到物料托盘上的拉链头重量有偏差。

所以为了使得拉链头的重量达到所定的规格，一般需要工作人员将装有拉链头的物料托盘人工搬运到电子秤等设备上，以再次对物料托盘内的拉链头进行称重，同时工作人员多次对物料托盘内的拉链头进行增减的方式，从而可以达到所定的重量规格，然后工作人员将称量好的物料托盘拿起，将物料托盘内的拉链头人工倒入到打包机的进料口，最后打包机则自动对该些倒入的拉链头进行统一打包。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对物料托盘内的拉链头产品进行再次称重时，需要人工对装有拉链头的物料托盘进行搬运，同时在对称量好的拉链头产品进行打包时，也需要人工对装有拉链头的物料托盘进行搬运，而由于装有拉链头的物料托盘具有一定的重量，长时间通过人工搬运的方式，不但加重工作人员的劳动强度，而且还会对工作人员的手腕造成酸痛或者损伤的情况发生。

实用新型内容

本申请提供的一种拉链头打包装置采用如下的技术方案：

一种拉链头打包装置，包括底座；设置于所述底座上的自动落料机本体；以及设置于所述底座一侧的打包机本体，所述自动落料机本体的出料口与所述打包机本体的进料口之间设置有用于对拉链头进行输送的输送机构，所述输送机构包括呈对称设置于所述底座承载面上的固定板；呈对称滑动连接于两所述固定板上的滑板；连接于两所述滑板上的物料称量箱；一端连通于所述物料称量箱的一侧上、另一端与所述打包机本体的进料口相配合的导料板；设置于所述物料称量箱的底部、侧面与所述物料称量箱侧壁相抵接的称重设备；设置于所述物料称量箱内用于对拉链头进行下料的落料组件；以及设置于所述固定板上用于驱动所述滑板进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置物料称量箱和称重设备相互配合的结构，不但可以便于对从自动落料机本体定量掉落的拉链头进行有效收集，而且还可以便于对收集到的拉链头进行有效称量，从而可以通过对物料称量箱的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格；通过设置滑板与驱动组件相互配合的结构，可以便于对收集到拉链头的物料称量箱起到自动滑移的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以减少工作人员的手腕出现酸痛或者损伤的情况；同时，通过设置落料组件，可以便于对物料称量箱内的拉链头起到自动下料的效果，从而使得拉链头沿着导料板掉落到打包机本体内进行自动打包。

优选的，所述驱动组件包括呈对称设置于两所述固定板上的伺服电机；一端连接于所述伺服电机的输出端、另一端贯穿于所述滑板的螺杆；以及设置于所述固定板背离所述伺服电机的一侧上、与所述螺杆转动连接的挡块，所述滑板上贯穿有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要对物料称量箱进行移动时，同时启动两个固定板上的伺服电机，两个伺服电机分别驱动螺杆进行转动，螺杆在转动过程中，可以使得滑板沿着固定板进行滑移，从而可以实现对滑板进行滑移的效果，进而可以使得滑板带动物料称量箱沿着固定板进行自动滑移。

优选的，所述落料组件包括滑动设置于所述物料称量箱内的推料板；设置于所述物料称量箱外侧壁上的支撑板；设置于所述支撑板上的第一气缸；一端连接于所述第一气缸的活塞杆、另一端贯穿于所述物料称量箱的侧壁、与所述推料板的一侧相连接的推料杆；以及设置于所述物料称量箱内用于闭合所述导料板的阻挡件，所述物料称量箱的侧壁上设置有与所述推料板相配合的放置槽。

通过采用上述技术方案，当需要对物料称量箱内的拉链头进行下料时，启动支撑板上的第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动推料杆进行移动，推料杆在移动过程中，可以带动推料板进行移动，从而使得推料板对物料称量箱内的拉链头推料到导料板内，进而可以便于对拉链头起到自动下料的效果。

优选的，所述阻挡件包括滑动连接于所述物料称量箱内的阻挡板；设置于所述物料称量箱底部的支撑架；设置于所述支撑架上的第二气缸；以及一端连接于所述第二气缸的活塞杆、另一端连接于所述阻挡板底部的牵引杆，所述物料称量箱靠近所述导料板的一侧开设有与所述阻挡板相配合的容置槽。

通过采用上述技术方案，当推料板对物料称量箱的拉链头推落到导料板内时，先启动支撑架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆驱动牵引杆进行收缩，使得牵引杆对阻挡板进行拉动，从而使得阻挡板沿着容置槽伸进物料称量箱的底部，进而可以便于推料板将拉链头统一推落到导料板内，以实现对拉链头进行自动下料的效果。

优选的，所述固定板的承载面上开设有滑槽，所述滑板的两侧上呈对称滚动连接有、与所述滑槽相抵接的滑轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮与滑槽相互配合的结构，可以使得滑板沿着滑槽更加顺畅地滑动在固定板上。

优选的，所述底座靠近所述打包机本体的承载面上设置有安装座，所述安装座上设置有感应器，所述底座的一侧上设置有与所述感应器电连接的控制平台，所述控制平台均与所述伺服电机、所述第一气缸以及所述第二气缸电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置感应器和控制平台相互配合的结构，可以便于对物料称量箱的位置进行感应，从而使得控制平台对物料称量箱内的拉链头起到自动下料的效果，进而使得拉链头沿着导料轨道掉落到打包机本体内进行自动打包。

优选的，所述控制平台上设置有启动按钮，所述启动按钮与所述伺服电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置启动按钮，可以便于工作人员手动对物料称量箱的移动进行控制，从而可以便于工作人员对物料称量箱内的拉链头进行增减。

优选的，所述物料称量箱的外侧壁上设置有显示屏，所述显示屏与所述称重设备电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置显示屏，可以便于称重设备对从自动落料机本体掉落的拉链头的重量数值显示出来，从而可以便于工作人员进行观看，进而便于工作人员对物料称量箱内的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置物料称量箱和称重设备相互配合的结构，不但可以便于对从自动落料机本体定量掉落的拉链头进行有效收集，而且还可以便于对收集到的拉链头进行有效称量，从而可以通过对物料称量箱的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格；通过设置滑板与驱动组件相互配合的结构，可以便于对收集到拉链头的物料称量箱起到自动滑移的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以减少工作人员的手腕出现酸痛或者损伤的情况；同时，通过设置落料组件，可以便于对物料称量箱内的拉链头起到自动下料的效果，从而使得拉链头沿着导料板掉落到打包机本体内进行自动打包；

2.通过设置滑轮与滑槽相互配合的结构，可以使得滑板沿着滑槽更加顺畅地滑动在固定板上；

3.通过设置感应器和控制平台相互配合的结构，可以便于对物料称量箱的位置进行感应，从而使得控制平台对物料称量箱内的拉链头起到自动下料的效果，进而使得拉链头沿着导料轨道掉落到打包机本体内进行自动打包；

4.通过设置显示屏，可以便于称重设备对从自动落料机本体掉落的拉链头的重量数值显示出来，从而可以便于工作人员进行观看，进而便于工作人员对物料称量箱内的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格。

附图说明

图1是本申请实施例拉链头打包装置的结构示意图；

图2是本申请实施例落料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装座；12、感应器；13、控制平台；131、启动按钮；2、自动落料机本体；21、出料口；3、打包机本体；31、进料口；4、固定板；41、滑板；411、螺纹孔；412、滑轮；42、伺服电机；43、螺杆；44、挡块；45、滑槽；5、物料称量箱；51、导料板；52、放置槽；53、容置槽；54、显示屏；6、称重设备；7、推料板；71、支撑板；72、第一气缸；73、推料杆；8、阻挡板；81、支撑架；82、第二气缸；83、牵引杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链头打包装置。参照图1，该拉链头打包装置包括底座1，在该底座1的承载面上安装有自动落料机本体2，该自动落料机本体2内装满待打包的拉链头产品，且自动落料机本体2可以便于对该些拉链头产品进行自动排料，所以当需要使用该自动落料机本体2时，预先设定该自动落料机本体2的出料量的数值范围，这样该自动落料机本体2在对拉链头进行排料时，可以对拉链头进行定量排料。

而在该底座1远离该自动落料机本体2的一侧上放置有打包机本体3，该打包机本体3可以便于对一定数量的拉链头进行自动打包，以便于后期对拉链头进行整理和出货。

同时，在本实施例中，为了能够将自动落料机本体2定量排出的拉链头自动上料到打包机本体3的进料口31处，以便于减少人工上料而导致工作人员的手腕造成酸痛或者损伤的情况，所以在该底座1的承载面上设置有输送机构，该输送机构可以便于将从自动落料机本体2定量掉落的拉链头进行有效收集，以将收集到的拉链头自动上料到打包机本体3的进料口31处，从而可以减轻工作人员的劳动强度，进而可以减少工作人员的手腕造成酸痛或者损伤的情况。

具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该输送机构包括固定板4、滑板41、物料称量箱5、称重设备6、导料板51以及驱动组件。其中，该固定板4设置有两块，该两块固定板4呈对称固定安装在该底座1的承载面上，且该固定板4的板长从自动落料机本体2延伸到打包机本体3处；该滑板41设置有两块，该两块滑板41分别滑动连接在该固定板4的承载面上，且该两块固定板4上均开设有滑槽45，该滑槽45与该滑板41相互配合。

同时，参照图2，在该滑板41朝向该滑槽45的两侧上均滚动连接有滑轮412，该滑轮412与该滑槽45相互抵接，通所以过设置滑轮412与滑槽45相互配合的结构，可以使得滑板41沿着滑槽45更加顺畅地滑动在固定板4上。

而该物料称量箱5固定安装在该两块滑板41之间，且该物料称量箱5用于对从自动落料机本体2的出料口21定量排出的拉链头进行有效收集，当移动滑板41时，滑板41可以沿着滑槽45带动物料称量箱5进行移动。

参照图1，该称重设备6固定安装在该物料称量箱5的箱底，且该称重设备6的四周侧壁与该物料称量箱5的四周内侧壁相互抵接，从而使得该称重设备6与该物料称量箱5相互配合，这样可以使得物料称量箱5在对拉链头进行收集时，该些拉链头不会掉落到物料称量箱5的底部，从而可以便于对物料称量箱5内收集的拉链头进行有效称重。

同时，参照图1，为了能够清楚知道物料称量箱5内的拉链头的具体重量，所以在本实施例中，在该物料称量箱5的外侧壁上固定安装有显示屏54，该显示屏54与该称重设备6电连接，所以通过设置该显示屏54，可以使得称重设备6对拉链头称量出的重量数值显示出来，从而可以便于工作人员进行观看，进而便于工作人员对物料称量箱5内的拉链头进行增减，以达到所需的重量规格。

而在本实施例中，该导料板51固定连接在该物料称量箱5朝向该打包机本体3的一侧上，且该导料板51可以便于对物料称量箱5内的拉链头起到导向下料的效果，所以通过设置该导料板51，可以便于拉链头沿着导料板51上料到打包机本体3的进料口31内。

同时，该驱动组件设置有两个，该两个驱动组件分别设置在两块固定板4上，且该两个驱动组件可以同时驱动滑板41沿着滑槽45进行自动滑移，从而使得两块滑板41带动物料称量箱5进行自动滑移，以将拉链头从自动落料机本体2输送到打包机本体3处，进而可以便于对物料称量箱5内的拉链头沿着导流板上料到打包机本体3的进料口31内。

具体地，参照图1，在本实施例中，该驱动组件包括伺服电机42、螺杆43以及挡块44。其中，该伺服电机42固定安装在该固定板4靠近该自动落料机本体2的一侧上；该螺杆43的一端固定连接在该伺服电机42的输出端，该螺杆43的另一端贯穿于该滑板41，且该滑板41上贯穿有一个螺纹孔411，该螺纹孔411与该螺杆43螺纹连接；该挡块44固定安装在该固定板4朝向该打包机本体3的一侧上，且该挡块44与该螺杆43远离该伺服电机42的一端通过轴承转动连接。

当需要对物料称量箱5进行移动时，同时启动两个固定板4上的伺服电机42，两个伺服电机42分别驱动螺杆43进行转动，螺杆43在转动过程中，可以使得滑板41沿着固定板4进行滑移，从而可以实现对滑板41进行滑移的效果，进而可以使得滑板41带动物料称量箱5沿着固定板4进行自动滑移。

参照图1，为了便于将物料称量箱5内收集的拉链头沿着导料板51推落到打包机本体3的进料口31处，所以在本实施例中，在该物料称量箱5上设置有落料组件，该落料组件可以便于对物料称量箱5内的拉链头起到自动下料的效果，从而使得拉链头沿着导料板51掉落到打包机本体3内进行自动打包。

具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该落料组件包括推料板7、支撑板71、第一气缸72、推料杆73以及阻挡件。其中，该推料板7滑动连接在该物料称量箱5内，且在该物料称量箱5的内侧壁上开设有放置槽52，该放置槽52与该推料板7相互配合，使得推料板7可以滑进该放置槽52内；该支撑板71固定安装在该物料称量箱5朝向该自动落料机本体2的一侧上；该第一气缸72固定安装在该支撑板71上；该推料杆73的一端固定连接在该第一气缸72的活塞杆，该推料杆73的另一端贯穿于该物料称量箱5的侧壁，以固定连接在该推料板7的一侧上。

而该阻挡件设置在该物料称量箱5远离该第一气缸72的底部，且该阻挡件用于对导料板51进行闭合，从而可以减少物料称量箱5在收集拉链头时、出现拉链头沿着导料板51滑出物料称量箱5外的情况。

当需要对物料称量箱5内的拉链头进行下料时，启动支撑板71上的第一气缸72，第一气缸72的活塞杆驱动推料杆73进行移动，推料杆73在移动过程中，可以带动推料板7进行移动，从而使得推料板7对物料称量箱5内的拉链头推料到导料板51内，进而可以便于对拉链头起到自动下料的效果。

更具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该阻挡件包括阻挡板8、支撑架81、第二气缸82以及牵引杆83。其中，该阻挡板8滑动连接在该物料称量箱5靠近该导料板51进料口31的内侧壁上，且该物料称量箱5靠近该导料板51的一侧开设有容置槽53，该容置槽53与该阻挡板8相互配合，从而使得该阻挡板8可以沿着该容置槽53进行上下滑动；同时该阻挡板8还可以便于对物料称量箱5内的拉链头起到有效的阻挡效果。

同时，该支撑架81固定安装在该物料称量箱5的底部上；该第二气缸82固定安装在该支撑架81远离该物料称量箱5的一端，且该第二气缸82位于该物料称量箱5的底部；该牵引杆83的一端固定连接在该第二气缸82的活塞杆，该牵引杆83的另一端固定连接于该阻挡板8的底部，以对阻挡板8进行牵引或者推动。

当推料板7需要对物料称量箱5内的拉链头推落到导料板51上时，先启动支撑架81上的第二气缸82，第二气缸82的活塞杆驱动牵引杆83进行收缩，牵引杆83在收缩过程中，可以对阻挡板8进行拉动，从而使得阻挡板8的一部分沿着容置槽53伸进物料称量箱5的底部，进而使得阻挡板8的顶部与该承重设备的顶部在同一平面上，这样可以便于推料板7将拉链头统一推落到导料板51内，以实现对拉链头进行自动下料的效果。

优选的，参照图1，为了能够使得物料称量箱5可以准确停止在打包机本体3处，使得导料板51的出料端伸进打包机本体3的进料口31，以便于对拉链头进行下料，所以在本实施例中，在该底座1靠近打包机本体3的承载面上固定安装有安装座11，该安装座11上固定安装有感应器12，该感应器12可以便于对物料称量箱5的位置进行感应，且在该底座1的一侧上固定安装有控制平台13，该控制平台13与该感应器12通过电线电连接，以便于接收感应器12反馈的电信号。

同时，该控制平台13均通过电线与该伺服电机42、该第一气缸72以及该第二气缸82电连接，从而可以对该伺服电机42、该第一气缸72以及该第二气缸82进行统一控制。

当感应器12感应到物料称量箱5的位置时，感应器12则以电信号的方式反馈到控制平台13上，控制平台13接收到电信号后，控制平台13先控制伺服电机42进行停止，使得物料称量箱5准确停止在打包机本体3的一侧上，然后控制平台13再控制第二气缸82进行启动，第二气缸82驱动牵引杆83进行移动，牵引杆83则拉动阻挡板8沿着容置槽53进行移动，然后控制平台13再控制第一气缸72进行启动，第一气缸72驱动推料杆73上的推料板7进行移动，从而使得推料板7将物料称量箱5内的拉链头推落到导料板51上，使得拉链头沿着导料板51自动上料到打包机本体3内，进而使得打包机本体3对拉链头进行自动打包。

参照图1，由于自动落料机本体2无法精确地对拉链头的出料量进行控制，所以需要工作人员对物料称量箱5内的拉链头进行增减，以达到标准的重量，因此在本实施例中，在该控制平台13上还电连接有一个启动按钮131，该启动按钮131与该伺服电机42通过电线电连接。

当按下启动按钮131时，该伺服电机42才会启动，这样物料称量箱5才能在伺服电机42的驱动下进行移动，从而使得工作人员可以便于对物料称量箱5内的拉链头进行增减，以达到标准的重量。

本申请实施例一种拉链头打包装置的实施原理为：当需要将拉链头进行打包处理时，先启动自动落料机本体2，自动落料机本体2的出料口21将拉链头自动下料到物料称量箱5内，然后通过称重设备6对拉链头进行称量，工作人员通过显示屏54可以知道此时物料称量箱5内的拉链头的重量，然后再对物料称量箱5内的拉链头进行增减，以达到出货标准的重量。

然后工作人员按下启动按钮131，伺服电机42进行启动，伺服电机42则驱动螺杆43进行转动，螺杆43在转动过程中，可以使得滑板41沿着滑槽45进行滑移，从而可以使得滑板41带动物料称量箱5沿着固定板4进行自动滑移。

当感应器12感应到物料称量箱5的位置时，感应器12以电信号的方式反馈到控制平台13上，控制平台13接收到电信号后，控制平台13控制伺服电机42进行停止，使得物料称量箱5准确停止在打包机本体3的一侧上，而物料称量箱5上的导料板51则伸进打包机本体3的进料口31内。

然后控制平台13再控制第二气缸82进行启动，第二气缸82则驱动牵引杆83进行向下移动，牵引杆83则拉动阻挡板8沿着容置槽53进行向下移动，然后控制平台13再控制第一气缸72进行启动，第一气缸72驱动推料杆73上的推料板7进行移动，从而使得推料板7将物料称量箱5内的拉链头推到导料板51上，拉链头则沿着导料板51自动上料到打包机本体3口内，进而使得打包机本体3对拉链头进行自动打包，最后将打包好的拉链头进行统一整理出货。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链头打包装置，包括底座(1)；设置于所述底座(1)上的自动落料机本体(2)；以及设置于所述底座(1)一侧的打包机本体(3)，其特征在于：所述自动落料机本体(2)的出料口(21)与所述打包机本体(3)的进料口(31)之间设置有用于对拉链头进行输送的输送机构，所述输送机构包括呈对称设置于所述底座(1)承载面上的固定板(4)；呈对称滑动连接于两所述固定板(4)上的滑板(41)；连接于两所述滑板(41)上的物料称量箱(5)；一端连通于所述物料称量箱(5)的一侧上、另一端与所述打包机本体(3)的进料口(31)相配合的导料板(51)；设置于所述物料称量箱(5)的底部、侧面与所述物料称量箱(5)侧壁相抵接的称重设备(6)；设置于所述物料称量箱(5)内用于对拉链头进行下料的落料组件；以及设置于所述固定板(4)上用于驱动所述滑板(41)进行移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述驱动组件包括呈对称设置于两所述固定板(4)上的伺服电机(42)；一端连接于所述伺服电机(42)的输出端、另一端贯穿于所述滑板(41)的螺杆(43)；以及设置于所述固定板(4)背离所述伺服电机(42)的一侧上、与所述螺杆(43)转动连接的挡块(44)，所述滑板(41)上贯穿有与所述螺杆(43)螺纹连接的螺纹孔(411)。

3.根据权利要求2所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述落料组件包括滑动设置于所述物料称量箱(5)内的推料板(7)；设置于所述物料称量箱(5)外侧壁上的支撑板(71)；设置于所述支撑板(71)上的第一气缸(72)；一端连接于所述第一气缸(72)的活塞杆、另一端贯穿于所述物料称量箱(5)的侧壁、与所述推料板(7)的一侧相连接的推料杆(73)；以及设置于所述物料称量箱(5)内用于闭合所述导料板(51)的阻挡件，所述物料称量箱(5)的侧壁上设置有与所述推料板(7)相配合的放置槽(52)。

4.根据权利要求3所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述阻挡件包括滑动连接于所述物料称量箱(5)内的阻挡板(8)；设置于所述物料称量箱(5)底部的支撑架(81)；设置于所述支撑架(81)上的第二气缸(82)；以及一端连接于所述第二气缸(82)的活塞杆、另一端连接于所述阻挡板(8)底部的牵引杆(83)，所述物料称量箱(5)靠近所述导料板(51)的一侧开设有与所述阻挡板(8)相配合的容置槽(53)。

5.根据权利要求2所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述固定板(4)的承载面上开设有滑槽(45)，所述滑板(41)的两侧上呈对称滚动连接有与所述滑槽(45)相抵接的滑轮(412)。

6.根据权利要求4所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述底座(1)靠近所述打包机本体(3)的承载面上设置有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有感应器(12)，所述底座(1)的一侧上设置有与所述感应器(12)电连接的控制平台(13)，所述控制平台(13)均与所述伺服电机(42)、所述第一气缸(72)以及所述第二气缸(82)电连接。

7.根据权利要求6所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述控制平台(13)上设置有启动按钮(131)，所述启动按钮(131)与所述伺服电机(42)电连接。

8.根据权利要求1所述的拉链头打包装置，其特征在于：所述物料称量箱(5)的外侧壁上设置有显示屏(54)，所述显示屏(54)与所述称重设备(6)电连接。

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