CN215044424U - 一种复合型下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合型下料装置，属于拆包机械设备的技术领域，包括拆包机本体、连通于所述拆包机本体底部的下料管以及放置于所述下料管底部的收料箱，所述下料管与所述收料箱之间设置有用于对粉尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括通过连接组件设置于所述下料管的挡尘盖，所述挡尘盖盖合于所述收料箱的顶部，所述挡尘盖的内侧壁对称设置有吸尘斗，所述收料箱的一侧设置有与两所述吸尘斗相配合的吸尘组件。本申请不但可以便于对收料箱内扬起的粉尘起到有效阻挡的效果，而且还可以便于将阻挡在挡尘盖内的粉尘起到有效吸收的效果，从而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题。

Description

一种复合型下料装置

技术领域

本申请涉及拆包机械设备的技术领域，尤其是涉及一种复合型下料装置。

背景技术

生活中有很多产品都是袋装的，如肥料和水泥等，所以使用该产品时，必须对其包装袋进行开拆。由于人工开拆效率低，而且开拆时扬起的粉尘对人体有害，所以为解决该问题，出现了代替人工开拆的拆包机。

而相关技术的拆包机一般安装在车间的地面上，工作人员将料包搬运到传送带上，以将料包输送进拆包机内部的割刀位置进行拆袋，物料则沿着下料口掉落到预先放置在地面上的收料箱中，而料包的包装袋则从拆包机的一侧排出，从而可以实现对料包进行自动拆卸以及下料的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为：拆包机的下料口至收料箱之间有一定距离，物料在掉落的过程中容易出现粉尘扬起的问题，该些粉尘会影响车间的空气质量以及工作人员健康。

实用新型内容

为了减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员健康受到影响的问题，本申请提供一种复合型下料装置。

本申请提供的一种复合型下料装置采用如下的技术方案：

一种复合型下料装置，包括拆包机本体、连通于所述拆包机本体底部的下料管以及放置于所述下料管底部的收料箱，所述下料管与所述收料箱之间设置有用于对粉尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括通过连接组件设置于所述下料管的挡尘盖，所述挡尘盖盖合于所述收料箱的顶部，所述挡尘盖的内侧壁对称设置有吸尘斗，所述收料箱的一侧设置有与两所述吸尘斗相配合的吸尘组件。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对收料箱内扬起的粉尘起到有效阻挡的效果，而且还可以便于将阻挡在挡尘盖内的粉尘起到有效吸收的效果，从而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题。

可选的，所述吸尘组件包括设置于所述拆包机本体一侧的收尘箱，所述收尘箱上设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端连接有聚尘管，所述聚尘管的一端对称连通有吸尘管，两所述吸尘管分别与相应的两所述吸尘斗相连通，所述吸尘器的排尘端连接有排尘管，所述排尘管的一端伸进所述收尘箱内。

通过采用上述技术方案，可以便于对收料箱内扬起的粉尘起到有效吸收的效果，从而可以将粉尘收集到收尘箱内，进而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题。

可选的，所述连接组件包括连通于所述挡尘盖一侧上的连接管，所述连接管的外侧壁上设置有多个第一连接块，所述第一连接块上竖向设置有连接螺杆，所述下料管的外侧壁设置有多块与所述第一连接块相对应的第二连接块，所述第二连接块上贯穿有与所述连接螺杆相配合的连接孔，所述连接螺杆上还螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，可以使得连接管和下料管进行固定连接，从而可以对挡尘盖进行稳固安装，以使得挡尘盖对扬起的粉尘起到有效阻挡的效果，进而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题。

可选的，所述连接管的一端上设置有定位边框，所述下料管的一端上开设有与所述定位边框相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，不但可以对连接管与下料管相互连接时起到有效定位的效果，从而使得连接管更快捷、更准确地连接在下料管上，而且还可以使得连接管与下料管连接时更加紧密，从而可以减少物料和粉尘出现泄漏的情况。

可选的，所述挡尘盖内还设置有用于对所述收料箱的物料进行推平的推料组件，所述推料组件包括设置于所述挡尘盖内侧顶部上的滑动座，所述滑动座上滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧上通过升降部件连接有升降杆，所述升降杆的一端上连接有推动板，所述滑动座的一侧上设置有用于驱动所述滑动板进行滑移的驱动部件。

通过采用上述技术方案，可以便于对堆积在收料箱同一位置上的物料进行推平，使得物料均匀存放在收料箱内，从而使得收料箱能够收集到更多的物料。

可选的，所述滑动座上开设有与所述滑动板相配合的滑动槽，所述驱动部件包括转动连接于所述滑动槽两侧槽壁上的丝杆，所述滑动板上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑动座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于所述丝杆。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机的输出端驱动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑动板沿着滑动槽自动滑移在滑动座上。

可选的，所述升降部件包括通过多根支撑杆设置于所述滑动板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述升降杆。

通过采用上述技术方案，当启动升降气缸时，升降气缸的活塞杆驱动升降杆进行升降移动，从而使得升降杆带动推动板进行升降移动。

可选的，所述挡尘盖的内侧壁顶部上设置有导料管，所述导料管与所述连接管相连通。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对从下料管掉落的物料起到有效导料的效果，从而使得物料沿着导料管统一掉落到收料箱内，而且可以对物料起到有效阻隔的效果，从而可以减少物料在掉落时被吸尘斗吸走的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置吸尘机构，不但可以便于对收料箱内扬起的粉尘起到有效阻挡的效果，而且还可以便于将阻挡在挡尘盖内的粉尘起到有效吸收的效果，从而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题；

2.通过设置定位边框和限位槽相互配合的结构，不但可以对连接管与下料管相互连接时起到有效定位的效果，从而使得连接管更快捷、更准确地连接在下料管上，而且还可以使得连接管与下料管连接时更加紧密，从而可以减少物料和粉尘出现泄漏的情况；

3.通过设置推料组件，可以便于对堆积在收料箱同一位置上的物料进行推平，使得物料均匀存放在收料箱内，从而使得收料箱能够收集到更多的物料；

4.通过设置导料管，不但可以便于对下料管掉落的物料起到有效导料的效果，从而使得物料沿着导料管统一掉落到收料箱内，而且可以对物料起到有效阻隔的效果，从而可以减少物料在掉落时被吸尘斗吸走的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例复合型下料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例连接组件的结构示意图；

图3是本申请实施例定位槽的位置示意图；

图4是本申请实施例挡尘盖底部的结构示意图；

图5是本申请实施例推料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、拆包机本体；2、下料管；21、第二连接块；211、连接孔；22、定位槽；3、收料箱；4、挡尘盖；41、导料管；5、连接管；51、第一连接块；52、连接螺杆；53、连接螺母；54、定位边框；6、吸尘斗；61、收尘箱；62、吸尘器；63、聚尘管；64、吸尘管；65、排尘管；7、滑动座；71、滑动板；711、螺纹孔；72、滑动槽；73、丝杆；74、驱动电机；75、升降杆；76、推动板；77、支撑杆；78、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合型下料装置。参照图1，复合型下料装置包括拆包机本体1，该拆包机本体1用于对料包进行自动拆袋，且在该拆包机本体1的下料口处固定连通有下料管2，在该拆包机本体1的底部放置有收料箱3，该收料箱3位于该下料管2的整下方，当将料包输送进拆包机本体1内时，拆包机本体1将料包进行自动拆袋，使得物料沿着下料管2掉落到收料箱3内，而料包的包装袋则从拆包机本体1的一侧出袋口进行有效排出。

由于拆包机本体1的下料管2至收料箱3之间有一定距离，物料在掉落到收料箱3的过程中容易出现粉尘扬起的问题，该些扬起的粉尘会影响车间的空气质量以及工作人员的健康，所以在本实施例中，在该下料管2处设置有吸尘机构，该吸尘机构与收料箱3相互配合，以便于对扬起的粉尘进行有效吸取，从而可以减少粉尘出现扬起而导致车间的空气质量以及工作人员的健康受到影响的问题。

具体地，参照图1，在本实施例中，该吸尘机构包括挡尘盖4，该挡尘盖4通过连接组件固定连通在下料管2的管口上，且该挡尘盖4背离该下料管2的一侧抵接在收料箱3的顶部上，以对收料箱3进行紧密盖合，从而使得挡尘盖4可以对扬起的粉尘进行有效阻挡。

更具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该连接组件包括连接管5，该连接管5固定连通在该挡尘盖4的一侧上，当连接管5的管口抵接在下料管2的管口时，该连接管5与该下料管2相互连通；且在该连接管5的四周外侧壁上均固定安装有第一连接块51，在该些第一连接块51背离该挡尘盖4的一侧上均固定连接有连接螺杆52，在该下料管2的四周外侧壁上均固定安装有与第一连接块51相对应的第二连接块21，该些第二连接块21上均贯穿有连接孔211，连接孔211与连接螺杆52相配合。

当连接管5的管口与下料管2的管口相互连通时，连接管5上的第一连接块51与下料管2到的第二连接块21相互抵接，从而使得第一连接块51上的连接螺杆52沿着连接孔211穿过该第二连接块21。

同时，在该些连接螺杆52上均螺纹连接有连接螺母53，通过将该些连接螺母53旋扭进相应的该些连接螺杆52上，使得连接螺母53抵紧在第二连接块21上，从而可以将连接管5和下料管2进行固定连通，进而可以对挡尘盖4进行稳固安装，以使得挡尘盖4对扬起的粉尘起到有效阻挡的效果。

当需要将挡尘盖4进行拆卸时，只需要将该些连接螺母53从相应的该些连接螺杆52中旋扭出来，即可以将连接管5与下料管2进行分离，从而可以对挡尘盖4进行快速拆卸。

较佳的，参照图2和图3，在该连接管5朝向该连接管2的一端边沿上固定安装有定位边框54，在该下料管2朝向该连接管5的一端边沿上开设有定位槽22，该定位槽22与该定位边框54相互插接，以便于对连接管5与下料管2在相互连接时起到有效定位的效果，从而使得连接管5更快捷、更准确地连通在下料管2上。

同时，通过设置定位边框54和定位槽22相互配合的结构，还可以使得连接管5与下料管2连接时更加紧密，从而可以减少物料和粉尘在连接管5与下料管2连接之间的缝隙出现泄漏的情况。

参照图1和图4，在本实施例中，在该挡尘盖4相对的内侧壁上对称固定安装有吸尘斗6，且在该收料箱3的一侧设置有吸尘组件，该吸尘组件同时与该两个吸尘斗6相互配合，以使得两个吸尘斗6对挡尘盖4内扬起的粉尘进行有效吸收。

具体地，在本实施例中，该吸尘组件包括收尘箱61，该收尘箱61放置在拆包机本体1的一侧，且在该收尘箱61的顶部上固定安装有吸尘器62，该吸尘器62的吸尘端固定连接有聚尘管63，该聚尘管63远离该吸尘器62的一端连通有两根吸尘管64，该两根吸尘管64均远离聚尘管63的一端分别连通在该两个吸尘斗6上，使得两个吸尘斗6同时对扬起粉尘进行有效吸取。

且在该吸尘器62的排尘端固定连接有排尘管65，该排尘管65远离该吸尘器62的一端伸进收尘箱61内，以便于将粉尘排进收尘箱61内，从而可以对粉尘进行收集。

当启动吸尘器62时，可以使得两个吸尘斗6的开口处产生吸力，使得两个吸尘斗6同时对粉尘进行吸收，粉尘沿着两根吸尘管64排进聚尘管63内，然后聚尘管63将粉尘排进排尘管65内，最后排尘管65将粉尘统一排进收尘箱61内，从而可以将粉尘收集到收尘箱61内，进而可以便于对收料箱3内扬起的粉尘起到有效吸收的效果。

较佳的，参照图1和图4，为了减少物料被吸尘斗6吸走的情况发生，所以在本实施例中，在该挡尘盖4内侧壁的顶部上固定连接有导料管41，该导料管41与该连接管5相互连通，且该导料管41远离该连接管5的一端伸到收料箱3的顶部上。

当拆包机本体1内的物料沿着下料管2掉落到连接管5时，该导料管41可以对物料起到有效导料的效果，从而使得物料沿着导料管41统一掉落到收料箱3内。此外，通过设置该导料管41，可以对物料起到有效阻隔的效果，从而可以减少物料在掉落时被吸尘斗6吸走的情况发生。

参照图4和图5，由于导料管41将物料排放到收料箱3内时，该些物料会堆积在收料箱3的中心处，为了对堆积的物料进行推平，以将物料均匀收集到收料箱3的各个位置处，所以在本实施例中，在该挡尘盖4内壁的顶部上还设置有推料组件，该推料组件用于对堆积在收料箱3的物料进行均匀推平。

具体地，在本实施例中，该推料组件包括滑动座7，该滑动座7固定安装在该挡尘盖4内壁的顶部上，且在该滑动座7朝向该收料箱3的一侧上滑动连接有滑动板71，在该滑动座7上开设有滑动槽72，该滑动槽72与该滑动板71相互配合，从而使得滑动板71沿着滑动槽72滑移在滑动座7上。

同时，在该滑动座7的一侧设置有驱动部件，该驱动部件可以带动滑动板71进行自动滑移，且参照图4和图5，在本实施例中，该驱动部件包括丝杆73，该丝杆73的两端均转动连接在滑动槽72的两侧槽壁上，该丝杆73的长度方向与该滑动槽72的长度方向相互平行；且该丝杆73贯穿于该滑动板71，该滑动板71上贯穿有螺纹孔711，该螺纹孔711与该丝杆73螺纹连接，当丝杆73转动时，该丝杆73可以带动滑动板71沿着滑动槽72进行滑移。

且在该滑动座7的一侧固定安装有驱动电机74，该驱动电机74的输出端贯穿于该滑动座7的侧壁，以固定连接于该丝杆73的一端。当启动驱动电机74时，驱动电机74的输出端驱动丝杆73进行转动，丝杆73在转动过程中，可以使得滑动板71沿着滑动槽72自动滑移在滑动座7上。

参照图4和图5，在本实施例中，在该滑动板71朝向该收料箱3的一侧上通过升降部件固定安装有升降杆75，该升降杆75朝向收料箱3的方向竖向设置，且在该升降杆75远离该升降部件的一端横向固定连接有推动板76，通过启动升降部件，可以带动升降杆75上的推动板76伸进收料箱3内。

具体地，在本实施例中，该升降部件包括支撑杆77，该支撑杆77设置有多根，该些支撑杆77固定安装在滑动板71朝向收料箱3的一侧上，且在该些支撑杆77上同时固定安装有升降气缸78，该升降气缸78的活塞杆固定连接于升降杆75远离推动板76的一端上，以驱动升降杆75上的推动板76进行升降移动。

当需要对堆积在收料箱3同一位置上的物料进行推平时，先启动升降气缸78，升降气缸78的活塞杆驱动升降杆75上的推动板76进行向下移动，以将推动板76伸进收料箱3内，然后启动驱动电机74，驱动电机74的输出端驱动丝杆73进行转动，丝杆73在转动过程中，可以使得滑动板71沿着滑动槽72进行自动滑移，从而使得滑动板71带动推动板76对堆积的物料进行往复推平，使得物料均匀存放在收料箱3内，进而使得收料箱3能够收集到更多的物料。

本申请实施例一种复合型下料装置的实施原理为：当需要对收料箱3扬起的粉尘进行吸收时，先通过连接组件将连接管5和挡尘盖4安装在下料管2上，从而使得连接管5与下料管2相互连通，使得挡尘盖4紧密盖合在收料箱3的顶部，然后将物料从下料管2排进连接管5内，然后导料管41将物料统一排进收料箱3内。此时，该挡尘盖4可以对扬起的粉尘进行有效阻挡，从而使得粉尘漂浮在挡尘盖4内。

然后启动吸尘器62，可以使得两个吸尘斗6的开口处产生吸力，使得两个吸尘斗6同时对漂浮在挡尘盖4内的粉尘进行有效吸收，使得粉尘沿着两根吸尘管64排进聚尘管63内，然后聚尘管63将粉尘排入到排尘管65内，最后排尘管65将粉尘统一排进收尘箱61内，从而可以对粉尘进行收集，以实现对收料箱3内扬起的粉尘起到有效吸收的效果，进而可以完成对粉尘进行吸收和收集的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型下料装置，包括拆包机本体(1)、连通于所述拆包机本体(1)底部的下料管(2)以及放置于所述下料管(2)底部的收料箱(3)，其特征在于：所述下料管(2)与所述收料箱(3)之间设置有用于对粉尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括通过连接组件设置于所述下料管(2)的挡尘盖(4)，所述挡尘盖(4)盖合于所述收料箱(3)的顶部，所述挡尘盖(4)的内侧壁对称设置有吸尘斗(6)，所述收料箱(3)的一侧设置有与两所述吸尘斗(6)相配合的吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述吸尘组件包括设置于所述拆包机本体(1)一侧的收尘箱(61)，所述收尘箱(61)上设置有吸尘器(62)，所述吸尘器(62)的吸尘端连接有聚尘管(63)，所述聚尘管(63)的一端对称连通有吸尘管(64)，两所述吸尘管(64)分别与相应的两所述吸尘斗(6)相连通，所述吸尘器(62)的排尘端连接有排尘管(65)，所述排尘管(65)的一端伸进所述收尘箱(61)内。

3.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述连接组件包括连通于所述挡尘盖(4)一侧上的连接管(5)，所述连接管(5)的外侧壁上设置有多个第一连接块(51)，所述第一连接块(51)上竖向设置有连接螺杆(52)，所述下料管(2)的外侧壁设置有多块与所述第一连接块(51)相对应的第二连接块(21)，所述第二连接块(21)上贯穿有与所述连接螺杆(52)相配合的连接孔(211)，所述连接螺杆(52)上还螺纹连接有连接螺母(53)。

4.根据权利要求3所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述连接管(5)的一端上设置有定位边框(54)，所述下料管(2)的一端上开设有与所述定位边框(54)相配合的定位槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述挡尘盖(4)内还设置有用于对所述收料箱(3)的物料进行推平的推料组件，所述推料组件包括设置于所述挡尘盖(4)内侧顶部上的滑动座(7)，所述滑动座(7)上滑动连接有滑动板(71)，所述滑动板(71)的一侧上通过升降部件连接有升降杆(75)，所述升降杆(75)的一端上连接有推动板(76)，所述滑动座(7)的一侧上设置有用于驱动所述滑动板(71)进行滑移的驱动部件。

6.根据权利要求5所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述滑动座(7)上开设有与所述滑动板(71)相配合的滑动槽(72)，所述驱动部件包括转动连接于所述滑动槽(72)两侧槽壁上的丝杆(73)，所述滑动板(71)上贯穿有与所述丝杆(73)螺纹连接的螺纹孔(711)，所述滑动座(7)的一侧设置有驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出端连接于所述丝杆(73)。

7.根据权利要求5所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述升降部件包括通过多根支撑杆(77)设置于所述滑动板(71)上的升降气缸(78)，所述升降气缸(78)的活塞杆连接于所述升降杆(75)。

8.根据权利要求3所述的一种复合型下料装置，其特征在于：所述挡尘盖(4)的内侧壁顶部上设置有导料管(41)，所述导料管(41)与所述连接管(5)相连通。

Images