CN218907689U - 一种称重补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重补料装置，涉及补料设备技术领域，该称重补料装置包括补料箱，所述补料箱的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有称重器，所述支撑板的顶部固定连接有位于称重器一侧的密封板，且所述密封板紧贴补料箱的内壁设置，所述补料箱的顶部固定安装有储料罐，所述储料罐的底部设置有位于补料箱内部用于物料填充的补料机构；将支撑板由补料箱内部抽出，将包装袋放置在称重器上进行称重后，再次将支撑板推入补料箱内部，使包装袋进入补料箱内部，通过补料机构将储料罐内部的物料抽出并填充至包装袋的内部进行补料，而在支撑板进入补料箱后，密封板对补料箱的开口形成密封，使得补料中震荡飘散的料粉无法飘散至设备外部。

Description

一种称重补料装置

技术领域

本实用新型涉及补料设备技术领域，具体是一种称重补料装置。

背景技术

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，粉末产品在灌装之后，通常需要进行称重布料，以便产品能够达到合格质量。

现有的称重补料装置在使用时，大多无法较好的对补料中震荡飘散的粉尘进行收集，不仅会造成物料的浪费，且粉尘四处飘散会导致工作环境的恶劣，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种称重补料装置，旨在解决现有技术中的无法较好的对补料中震荡飘散的粉尘进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述称重补料装置，包括：补料箱，所述补料箱的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有称重器，所述支撑板的顶部固定连接有位于称重器一侧的密封板，且所述密封板紧贴补料箱的内壁设置，所述补料箱的顶部固定安装有储料罐，所述储料罐的底部设置有位于补料箱内部用于物料填充的补料机构，所述补料箱的侧壁固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，所述除尘箱的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。

为了使得本实用新型具有较好的进行物料填充的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述补料机构包括设置在储料罐底部的物料泵，所述物料泵的底部设置有位于称重器正上方的出料管。

为了使得本实用新型具有较好的进行粉尘吸收的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸尘部件包括设置在除尘箱内部的电机，所述电机的输出端设置有吸尘扇叶，所述电机的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离电机的一端固定连接在除尘箱的内壁。

为了使得本实用新型具有较好的进行粉尘收集的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述集尘部件包括插接在除尘箱侧壁的引导管，所述引导管远离除尘箱的一端设置有集尘袋。

为了使得本实用新型具有较好的推动支撑板滑出的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的内部开设有空槽，所述补料箱的内壁固定安装有位于空槽内部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在支撑板上。

为了使得本实用新型具有便于支撑板移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的底部设置有四个以矩形阵列形式分布的滚轮。

为了使得本实用新型具有便于对补料箱内部观察的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述补料箱的侧壁设置有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将支撑板由补料箱内部抽出，将包装袋放置在称重器上进行称重后，再次将支撑板推入补料箱内部，使包装袋进入补料箱内部，通过补料机构将储料罐内部的物料抽出并填充至包装袋的内部进行补料，而在支撑板进入补料箱后，密封板对补料箱的开口形成密封，使得补料中震荡飘散的料粉无法飘散至设备外部，而后通过吸尘部件将飘散的料粉吸收至除尘箱内部，并由集料部件进行收集即可，既能够避免料粉四处飘散，造成工作环境的恶劣危害工人健康，又能够较好的对料粉进行回收，避免不必要的浪费，节省物料资源。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图4是本实用新型的具体实施例支撑板抽出状态的示意图。

图中：1、补料箱；2、支撑板；3、称重器；4、密封板；5、储料罐；6、除尘箱；7、物料泵；8、出料管；9、电机；10、吸尘扇叶；11、支撑杆；12、引导管；13、集尘袋；14、空槽；15、气缸；16、滚轮；17、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种称重补料装置，包括：补料箱1，补料箱1的内部滑动连接有支撑板2，支撑板2的顶部设置有称重器3，支撑板2的顶部固定连接有位于称重器3一侧的密封板4，且密封板4紧贴补料箱1的内壁设置，补料箱1的顶部固定安装有储料罐5，储料罐5的底部设置有位于补料箱1内部用于物料填充的补料机构，补料箱1的侧壁固定安装有除尘箱6，除尘箱6的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，除尘箱6的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。

在本具体实施例中，将支撑板2由补料箱1内部抽出，将包装袋放置在称重器3上进行称重后，再次将支撑板2推入补料箱1内部，使包装袋进入补料箱1内部，通过补料机构将储料罐5内部的物料抽出并填充至包装袋的内部进行补料，而在支撑板2进入补料箱1后，密封板4对补料箱1的开口形成密封，使得补料中震荡飘散的料粉无法飘散至设备外部，而后通过吸尘部件将飘散的料粉吸收至除尘箱6内部，并由集料部件进行收集即可，既能够避免料粉四处飘散，造成工作环境的恶劣危害工人健康，又能够较好的对料粉进行回收，避免不必要的浪费，节省物料资源。

具体的，补料机构包括设置在储料罐5底部的物料泵7，物料泵7的底部设置有位于称重器3正上方的出料管8，通过物料泵7将物料由储料罐5内部抽出，并由出料管8填充至包装袋内部，完成补料操作。

具体的，吸尘部件包括设置在除尘箱6内部的电机9，电机9的输出端设置有吸尘扇叶10，通过电机9配合吸尘扇叶10能够较好的将飘散的料粉吸收至除尘箱6内部。

进一步的，电机9的侧壁固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离电机9的一端固定连接在除尘箱6的内壁，通过支撑杆11能够较好的对电机9进行支撑。

具体的，集尘部件包括插接在除尘箱6侧壁的引导管12，引导管12远离除尘箱6的一端设置有集尘袋13，通过引导管12将吸入除尘箱6的物料引导至集尘袋13，较好的对料粉进行收集。

优选的，支撑板2的内部开设有空槽14，补料箱1的内壁固定安装有位于空槽14内部的气缸15，气缸15的伸缩端固定连接在支撑板2上，通过气缸15伸缩推动支撑板2移动，较好的使支撑板2在补料箱1内部进出，以便包装袋的放置拿取。

优选的，支撑板2的底部设置有四个以矩形阵列形式分布的滚轮16，通过滚轮16能够更加便利于支撑板2的滑移。

具体的，补料箱1的侧壁设置有观察窗17，通过观察窗17能够较好的对补料箱1内部的补料情况进行观察。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种称重补料装置，包括：补料箱(1)，其特征在于，所述补料箱(1)的内部滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有称重器(3)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有位于称重器(3)一侧的密封板(4)，且所述密封板(4)紧贴补料箱(1)的内壁设置，所述补料箱(1)的顶部固定安装有储料罐(5)，所述储料罐(5)的底部设置有位于补料箱(1)内部用于物料填充的补料机构，所述补料箱(1)的侧壁固定安装有除尘箱(6)，所述除尘箱(6)的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，所述除尘箱(6)的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。

2.根据权利要求1所述的称重补料装置，其特征在于，所述补料机构包括设置在储料罐(5)底部的物料泵(7)，所述物料泵(7)的底部设置有位于称重器(3)正上方的出料管(8)。

3.根据权利要求1所述的称重补料装置，其特征在于，所述吸尘部件包括设置在除尘箱(6)内部的电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有吸尘扇叶(10)。

4.根据权利要求3所述的称重补料装置，其特征在于，所述电机(9)的侧壁固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离电机(9)的一端固定连接在除尘箱(6)的内壁。

5.根据权利要求1所述的称重补料装置，其特征在于，所述集尘部件包括插接在除尘箱(6)侧壁的引导管(12)，所述引导管(12)远离除尘箱(6)的一端设置有集尘袋(13)。

6.根据权利要求1所述的称重补料装置，其特征在于，所述支撑板(2)的内部开设有空槽(14)，所述补料箱(1)的内壁固定安装有位于空槽(14)内部的气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端固定连接在支撑板(2)上。

7.根据权利要求1所述的称重补料装置，其特征在于，所述支撑板(2)的底部设置有四个以矩形阵列形式分布的滚轮(16)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的称重补料装置，其特征在于，所述补料箱(1)的侧壁设置有观察窗(17)。

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