CN220518758U - 一种铝塑泡罩包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝塑泡罩包装装置，包括装置主体，装置主体包括依次连接的输送机构、成型机构、导向平台、热封传输机构，导向平台上设有物料填充机构，物料填充机构的上端设有下料机构，装置主体还设有除尘装置，除尘装置包括依次连通的吸尘器、第一吸尘管和吸尘块，吸尘块套设于导向平台上，吸尘块的底部两侧设有支撑板，支撑板分别设于导向平台的两侧，吸尘块与导向平台之间留有供PVC硬片穿过的间隙；用以解决现有的泡罩包装装置需要人工手动对PVC硬片进行除尘，造成泡罩包装装置的工作效率降低，浪费人力的技术问题。

Description

一种铝塑泡罩包装装置

技术领域

本申请涉及泡罩包装的技术领域，尤其涉及一种铝塑泡罩包装装置。

背景技术

泡罩包装(又称PTP包装)是目前广泛应用的软包装形式之一，主要用于片剂、胶囊等药物的包装，它具体是指在通过真空吸泡(吹泡)或者模压成型的泡罩内填充胶囊或片剂，然后使用覆盖材料，在经过一定温度和时间下，使泡罩与覆盖材料密封贴合，这种包装形式就是泡罩包装。通过泡罩包装后的片剂、胶囊等药物不仅能够避免被损坏和污染，而且还便于顾客辨认片剂、胶囊等药物的品质，提升顾客的体验度。

在现有的泡罩包装装置工作时因静电的原因PVC硬片的表面容易吸附粉尘，吸附了较多的粉尘，会影响产品品质，因而需要人工手动去抹净粉尘，造成泡罩包装装置除尘效率低，浪费人力，以及泡罩包装装置的包装工作效率降低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种铝塑泡罩包装装置，用以解决现有的泡罩包装装置需要人工手动对PVC硬片进行除尘，造成泡罩包装装置的工作效率降低，浪费人力的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种铝塑泡罩包装装置，包括装置主体，所述装置主体包括依次连接的输送机构、成型机构、导向平台、热封传输机构，所述导向平台上设有物料填充机构，所述物料填充机构的上端设有下料机构，所述装置主体还设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的吸尘机、第一吸尘管和吸尘块，所述吸尘块套设于所述导向平台上，所述吸尘块的底部两侧设有支撑板，所述支撑板分别设于所述导向平台的前后两侧，所述吸尘块与所述导向平台之间留有供PVC硬片穿过的间隙。

可选地，所述吸尘块内设有锥形管和多个第二吸尘管，所述锥形管的上端与所述第一吸尘管连通，所述锥形管的下端与所述第二吸尘管的上端连通，所述第二吸尘管的下端穿出所述吸尘块的底部与外界连通。

可选地，所述吸尘机内设有集尘腔和电机腔，所述集尘腔和所述电机腔之间设有滤尘器，所述电机腔内设有电机，所述电机的输出轴上设有扇叶，所述电机的上端与所述电机腔的顶部内壁通过连接杆连接，所述第一吸尘管与所述集尘腔连通，所述电机腔通过出气管与外界连通。

可选地，所述下料机构包括物料填充设备、下料管和进料斗，所述下料管的上端面与所述进料斗的下端面连通，所述下料管的外壁左侧设有安装板，所述安装板上设有电动推杆，所述电动推杆的活动端通过通孔穿入所述下料管内并设有调节块，所述物料填充机构的上端与所述下料管的下端面连通。

可选地，所述装置主体的下部设有底座，所述吸尘机设于所述底座上。

可选地，所述集尘腔通过向下设置的卸尘管穿过所述底座与外界连通。

可选地，所述底座四角处设有脚杆。

可选地，所述卸尘管与外界连通的一端管口上设有管盖。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种铝塑泡罩包装装置，与现有技术相比，本实用新型包括装置主体，所述装置主体包括依次连接的输送机构、成型机构、导向平台、热封传输机构，所述导向平台上设有物料填充机构，所述物料填充机构的上端设有下料机构，所述装置主体还设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的吸尘机、第一吸尘管和吸尘块，所述吸尘块套设于所述导向平台上，所述吸尘块的底部两侧设有支撑板，所述支撑板分别设于所述导向平台的前后两侧，所述吸尘块与所述导向平台之间留有供PVC硬片穿过的间隙；通过以上设置，当装置主体开始工作时，吸尘机打开，产生吸尘效果，此时PVC硬片在输送机构和热封传输机构的作用下，沿导向平台轴向移动，从吸尘块和导向平台之间的间隙穿过时，PVC硬片上的灰尘便经过所述吸尘块和第一吸尘管被吸尘机吸走，从而实现对PVC硬片表面吸附的灰尘的自动清除，避免灰尘影响产品的品质，进而提高泡罩包装装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种铝塑泡罩包装装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种铝塑泡罩包装装置的吸尘块的左视剖视图；

图3为本申请实施例中提供的一种铝塑泡罩包装装置的吸尘机的正剖视图；

图4为本申请实施例中提供的一种铝塑泡罩包装装置的下料管的正剖视图。

其中，附图标记为：

装置主体；2、输送机构；3、成型机构；4、导向平台；5、下料机构；51、进料斗；52、下料管；53、安装板；54、电动推杆；55、调节块；56、通孔；6、物料填充机构；7、热封传输机构；8、吸尘块；81、锥形管；82、第二吸尘管；9、支撑板；10、第一吸尘管；11、吸尘机；111、集尘腔；112、电机腔；113、滤尘器；114、电机；115、扇叶；116、连接杆；12、PVC硬片；13、出气管；14、底座；15、脚杆；16、管盖；17、卸尘管；18、间隙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参见图1至图2，本申请提供的一种铝塑泡罩包装装置的一个实施例，装置主体1包括依次连接的输送机构2、成型机构3、导向平台4、热封传输机构7，输送机构2用于输送PVC硬片12，成型机构3用于通过真空吸泡(吹泡)或者模压对PVC硬片12进行泡罩成型，热封传输机构7包括热封机构和传输机构，热封机构用于对泡罩内填充的胶囊或片剂使用覆盖材料，在经过一定温度和时间下，使泡罩与覆盖材料密封贴合包装，传输机构用于与输送机构2配合对PVC硬片12进行轴向移动，导向平台4上设有物料填充机构6，物料填充机构6用于对成型的PVC硬片12上的泡罩内填充物料，物料主要为胶囊或片剂，物料填充机构6的上端设有下料机构5，装置主体1还设有除尘装置，除尘装置包括依次连通的吸尘机11、第一吸尘管10和吸尘块8，吸尘块8套设于导向平台4上，吸尘块8的底部两侧设有支撑板9，支撑板9分别设于导向平台4的前后两侧，吸尘块8与导向平台4之间留有供PVC硬片12穿过的间隙18，间隙18大小为3-5mm；通过以上设置，当装置主体1开始工作时，吸尘机11打开，产生吸尘效果，此时PVC硬片12在输送机构2和传输机构的作用下，沿导向平台4轴向移动，从吸尘块8和导向平台4之间的间隙18穿过时，PVC硬片12上的灰尘便依次经过所述吸尘块8和第一吸尘管10被吸尘机11吸走，从而实现对PVC硬片12表面吸附的灰尘的自动清除，避免灰尘影响产品的品质，进而提高泡罩包装装置的生产效率，结构简单，功能实用。

作为对上述实施例的进一步改进，请参阅图2，吸尘块8内设有锥形管81和多个第二吸尘管82，多个第二吸尘管82的设置主要用于提高对PVC硬片12表面的灰尘的吸收效果，锥形管81的上端与第一吸尘管10连通，锥形管81的下端与第二吸尘管82的上端连通，第二吸尘管82的下端穿出吸尘块8的底部与外界连通；当吸尘块8开始对PVC硬片12表面上的灰尘进行吸收清除时，PVC硬片12置于第二吸尘管82的下端管口处，PVC硬片12表面上的灰尘由第二吸尘管82下端的管口吸入到锥形管81中，再依次通过锥形管81和第一吸尘管10被吸入到吸尘机11中，提高除尘装置对PVC硬片12表面吸附的灰尘的清除效率。

进一步的，请参阅图3，吸尘机11内设有集尘腔111和电机腔112，集尘腔111和电机腔112之间设有滤尘器113，滤尘器113用于过滤灰尘，避免灰尘进入电机腔112中影响电机114的正常工作，集尘腔111用于收集被吸入进吸尘机11的灰尘，电机腔112用于盛放电机，电机腔112内设有电机114，电机114的输出轴上设有扇叶115，电机114的上端与电机腔112的顶部内壁通过连接杆连接，第一吸尘管10与集尘腔111连通，电机腔112通过出气管与外界连通，当吸尘机11工作时电机114开始转动，电机114转动带动其输出轴上的扇叶115转动，扇叶115转动便产生吸力来依次通过第一吸尘管10和吸尘块8对PVC表面的灰尘进行吸收清除，提高除尘装置对PVC硬片12表面吸附的灰尘的清除效率。

进一步的，请参阅图4，下料机构5包括下料管52和进料斗51，下料机构5用于将物料添加到物料填充机构6中，下料管52的上端面与进料斗51的下端面连通，下料管52的外壁左侧设有安装板53，安装板53上设有电动推杆54，电动推杆54的活动端通过通孔56穿入下料管52内并设有调节块55，物料填充机构6的上端与下料管52的下端连通，当下料机构5开始下料时，物料从进料斗51中流入到下料管52中，当需要减缓物料的下料速度时，电动推杆54启动，电动推杆54的活动端便推动调节块55向右移动，下料管52下端的管口便被调节块55覆盖而变小，此时通过下料管52下端管口流入到物料填充机构6的物料就变少，便实现了减缓物料的下料速度；反之则加大物料的下料速度，因此下料机构5实现了对物料下料时速度的调节来提高泡罩包装装置的工作效率，另外，当出现下料管52内物料下料堵塞时，启动电动推杆54推着调节块55向左移动来扩大下料管52下端的管口，使得物料进料更加顺畅，避免物料堵塞，提高泡罩包装装置的多功能性。

进一步的，装置主体1的下部设有底座14，底座14用于抬高装置主体1，避免装置主体1的底部直接接触地面而易损坏，吸尘机11设于底座14上，吸尘机11的底部与底座14的上表面固定连接，利于保护吸尘机11的底部。

进一步的，集尘腔111通过向下设置的卸尘管17穿过底座14与外界连通，卸尘管17由集尘腔111的底部向下延伸至底座14内，再穿出底座14外，卸尘管17用于方便将集尘腔111内收集的灰尘排出集尘腔111外。

进一步的，底座14四角处设有脚杆15，脚杆15用于稳定支撑底座14放置于地面。

进一步的，卸尘管17与外界连通的一端管口上设有管盖16，管盖16用于方便开关卸尘管17与外界连通的管口，进而方便将集尘腔111内收集的灰尘排出集尘腔111外。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体包括依次连接的输送机构、成型机构、导向平台、热封传输机构，所述导向平台上设有物料填充机构，所述物料填充机构的上端设有下料机构，所述装置主体还设有除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的吸尘机、第一吸尘管和吸尘块，所述吸尘块套设于所述导向平台上，所述吸尘块的底部两侧设有支撑板，所述支撑板分别设于所述导向平台的前后两侧，所述吸尘块与所述导向平台之间留有供PVC硬片穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述吸尘块内设有锥形管和多个第二吸尘管，所述锥形管的上端与所述第一吸尘管连通，所述锥形管的下端与所述第二吸尘管的上端连通，所述第二吸尘管的下端穿出所述吸尘块的底部与外界连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述吸尘机内设有集尘腔和电机腔，所述集尘腔和所述电机腔之间设有滤尘器，所述电机腔内设有电机，所述电机的输出轴上设有扇叶，所述电机的上端与所述电机腔的顶部内壁通过连接杆连接，所述第一吸尘管与所述集尘腔连通，所述电机腔通过出气管与外界连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述下料机构包括下料管和进料斗，所述下料管的上端面与所述进料斗的下端面连通，所述下料管的外壁左侧设有安装板，所述安装板上设有电动推杆，所述电动推杆的活动端通过通孔穿入所述下料管内并设有调节块，所述物料填充机构的上端与所述下料管的下端面连通。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述装置主体的下部设有底座，所述吸尘机设于所述底座上。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述集尘腔通过向下设置的卸尘管穿过所述底座与外界连通。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述底座四角处设有脚杆。

8.根据权利要求6所述的一种铝塑泡罩包装装置，其特征在于，所述卸尘管与外界连通的一端管口上设有管盖。